【技术实现步骤摘要】
一种高炉水渣过滤系统
本技术涉及金属冶炼设备领域，具体的是一种高炉水渣过滤系统。
技术介绍
高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水约7亿吨，产生高温液态熔渣约2.5亿吨。国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入过滤池，液态水经过滤池内的滤层过滤，在过滤池底部留下固态的湿润的渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。经水淬后得到的渣粒(粒径0.2mm-3mm)用途广泛，可以作为水泥用料、隔热填料等，使炉渣得到充分利用。滤层能否对水渣完成快速过滤，高效实现液态水和渣粒的分离，对水渣工艺的生产至关重要。滤层太严密，会导致过滤效率低下，不能迅速完成渣水混合物的分离，抓渣时会出现带水抓渣的情况，不能充分实现水资源的循环利用；滤层太稀疏，会导致细小的渣粒不能得到隔离，细小渣粒和液态水一起进入循环水系统，对循环水系统的管道和阀门造成严重磨损，影响水渣工艺的顺利运行。...
【技术保护点】
1.一种高炉水渣过滤系统，其特征在于，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高炉水渣过滤系统包括过滤池(1)，过滤池(1)的底部内设有模块化过滤层(3)和排水结构(5)，模块化过滤层(3)位于排水结构(5)的上方，模块化过滤层(3)含有多个过滤模块(35)，多个过滤模块(35)沿X轴和Y轴方向呈规则的行列排布，相邻的两个过滤模块(35)连接，过滤池(1)含有底板，排水结构(5)为位于所述底板的上表面内的排水孔或排水凹槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣过滤系统，其特征在于，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高炉水渣过滤系统包括过滤池(1)，过滤池(1)的底部内设有模块化过滤层(3)和排水结构(5)，模块化过滤层(3)位于排水结构(5)的上方，模块化过滤层(3)含有多个过滤模块(35)，多个过滤模块(35)沿X轴和Y轴方向呈规则的行列排布，相邻的两个过滤模块(35)连接，过滤池(1)含有底板，排水结构(5)为位于所述底板的上表面内的排水孔或排水凹槽。
2.根据权利要求1所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，排水结构(5)的上端内设有格栅盖板(4)，过滤池(1)的底部内设有多个排水结构(5)，相邻的两个排水结构(5)之间设有凸台。
3.根据权利要求2所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，模块化过滤层(3)与所述凸台抵接，模块化过滤层(3)与格栅盖板(4)平行，格栅盖板(4)与模块化过滤层(3)之间存在设定的间距。
4.根据权利要求2所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，格栅盖板(4)含有第一格栅条(41)和第二格栅条(42)，第一格栅条(41)与第二格栅条(42)连接形成格子状结构，第一格栅条(41)平行于X轴，第二格栅条(42)平行于Y轴。
5.根据权利要求1所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，过滤模块(35)含有过滤箱体和过滤介质，所述过滤介质...
【专利技术属性】
技术研发人员：王得刚，段国建，陈秀娟，全强，孟凯彪，郭琼，宿立伟，马铭，樊波，靳征，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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