钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩，还包括设置在除尘罩内的破碎装置，破碎装置包括倾翻机构、液态钢渣料斗、热成型传送链板、接渣料斗和喷淋水冷却装置，液态钢渣料斗设置在倾翻机构的侧部，液态钢渣料斗位于热成型传送链板的进料端上方，喷淋水冷却装置位于热成型传送链板上方且沿热成型传送链板分布，接渣料斗设置在热成型传送链板的出料端下方。本发明专利技术热成型传送链板的外表面呈网格状，通过水冷将网格内的液态钢渣热成型后，类似豆腐块大小，由于其单元体积较小，受到喷淋水的急冷后，自动破碎成小块，不需要机械破碎，实现冷却自动破碎。

【技术实现步骤摘要】
钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置
本专利技术属于冶金环保
，具体涉及钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置。
技术介绍
现有的钢渣热破碎主要有：渣床式、辊筒式、风吹式、水泼式等。其中，渣床式具有明显优势，但存在一个比较大的问题：无法破碎大块的温度稍低的钢渣，需要挖机清走，严重影响有效作业率。另外，除尘风量大，电耗大，运行成本高。占地也大，设备及工程造价高。液态或半液态，具有流动性的钢渣不需要进行机械破碎，只要小块的热成型，冷却过程中可以自动破碎，而现有的工艺设备将其变成大块的固态钢渣进行机械破碎，是一种浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现：钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩，还包括设置在除尘罩内的破碎装置，破碎装置包括倾翻机构、液态钢渣料斗、热成型传送链板、接渣料斗和喷淋水冷却装置，液态钢渣料斗设置在倾翻机构的侧部，液态钢渣料斗位于热成型传送链板的进料端上方，喷淋水冷却装置位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩(18)，其特征在于，还包括设置在除尘罩(18)内的破碎装置，/n破碎装置包括倾翻机构(4)、液态钢渣料斗(11)、热成型传送链板(16)、接渣料斗(20)和喷淋水冷却装置(13)，/n液态钢渣料斗(11)设置在倾翻机构(4)的侧部，液态钢渣料斗(11)位于热成型传送链板(16)的进料端上方，喷淋水冷却装置(13)位于热成型传送链板(16)上方且沿热成型传送链板(16)分布，接渣料斗(20)设置在热成型传送链板(16)的出料端下方。/n

【技术特征摘要】
1.钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩(18)，其特征在于，还包括设置在除尘罩(18)内的破碎装置，
破碎装置包括倾翻机构(4)、液态钢渣料斗(11)、热成型传送链板(16)、接渣料斗(20)和喷淋水冷却装置(13)，
液态钢渣料斗(11)设置在倾翻机构(4)的侧部，液态钢渣料斗(11)位于热成型传送链板(16)的进料端上方，喷淋水冷却装置(13)位于热成型传送链板(16)上方且沿热成型传送链板(16)分布，接渣料斗(20)设置在热成型传送链板(16)的出料端下方。


2.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的接渣料斗(20)下方设置有接渣罐(21)，接渣罐(21)设置在轨道车(22)上，接渣罐(21)和轨道车(22)均设置在地坑(23)内。


3.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的除尘罩(18)上设置有移动盖板，除尘罩(18)上还设置有排气口(17)。


4.根据权利要求3所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的移动盖板包括垂直移动盖板(6)和水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国泉，
申请(专利权)人：邹国泉，
类型：发明
国别省市：湖北;42