本实用新型专利技术公开了一种化工废水处理装置，包括处理壳体和四个支撑腿，所述处理壳体两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆，且螺纹杆圆周外壁转动连接有滑动块，滑动块两端外壁与处理壳体两端内壁滑动连接，所述滑动块顶部外壁两端均安装有电动机，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆，处理壳体一侧外壁底部插接有排料管。本实用新型专利技术中，通过设置有电动机、搅拌杆和旋转轴，能够对处理壳体内部絮凝剂和废水进行搅拌混合处理，然后开启伺服电机，带动螺纹杆上的滑动块移动，来对处理壳体内部进行充分混合，提高了絮体沉淀的速率和充分性，便于人们使用，然后处理后的废水通过排料管流出，进行下一步处理。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废水处理装置
本技术涉及化工废水
，尤其涉及一种化工废水处理装置。
技术介绍
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水的处理一般先通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，主要用于去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质，称为一级处理，废水经一级处理后，仍会含有某些细小的悬浮物以及溶解的有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，在废水中投入絮凝剂，形成絮体沉降，但是现在不能够使絮凝剂与废水充分混合，影响了絮体沉降质量，不便于人们的使用，因此亟需一种化工废水处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废水处理装置，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工废水处理装置，包括处理壳体和四个支撑腿，所述处理壳体两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆，且螺纹杆圆周外壁转动连接有滑动块，滑动块两端外壁与处理壳体两端内壁滑动连接，所述滑动块顶部外壁两端均安装有电动机，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆，处理壳体一侧外壁底部插接有排料管。优选的，所述滑动块顶部外壁安装有防护壳体，且防护壳体顶部外壁插接有等距离分布的散热片。优选的，所述处理壳体一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过螺栓与螺纹杆一侧外壁固定连接。优选的，所述处理壳体两端内壁安装有同一个固定架，且固定架顶部外壁安装有储液壳体。优选的，所述储液壳体底部内壁安装有抽液泵，且抽液泵输出端安装有出液管，出液管另一端安装有喷液管。优选的，所述处理壳体两侧内壁底部转动连接有同一个丝杆，且丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有刮块。优选的，所述处理壳体一侧外壁底部安装有转动电机，且转动电机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接。优选的，所述处理壳体另一侧外壁安装有储渣壳体，且储渣壳体两侧内壁顶部安装有过滤网板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有电动机、搅拌杆和旋转轴，能够对处理壳体内部絮凝剂和废水进行搅拌混合处理，然后开启伺服电机，带动螺纹杆上的滑动块移动，来对处理壳体内部进行充分混合，提高了絮体沉淀的速率和充分性，便于人们使用，然后处理后的废水通过排料管流出，进行下一步处理。2、通过设置有防护壳体能够对电动机进行防护处理，通过设置有散热片，能够对工作中的电动机进行散热，保证了电动机的正常工作，方便人们使用。3、实施例2通过设置有转动电机、丝杆和刮块，能够将处理壳体底部沉积的废渣进行刮动处理，废渣通过开口进入到过滤网板中，来对废渣进行收集处理。附图说明图1为本技术提出的一种化工废水处理装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种化工废水处理装置的局部主视结构示意图；图3为本技术提出的一种化工废水处理装置的实施例2局部剖视结构示意图。图中：1处理壳体、2支撑腿、3排料管、4伺服电机、5防护壳体、6散热片、7喷液管、8储液壳体、9固定架、10电动机、11滑动块、12搅拌杆、13旋转轴、14螺纹杆、15刮块、16转动电机、17丝杆、18储渣壳体、19过滤网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种化工废水处理装置，包括处理壳体1和四个支撑腿2，处理壳体1两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆14，且螺纹杆14圆周外壁转动连接有滑动块11，滑动块11两端外壁与处理壳体1两端内壁滑动连接，滑动块11顶部外壁两端均安装有电动机10，且电动机10输出端安装有旋转轴13，旋转轴13圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆12，四个支撑腿2通过螺栓固定在处理壳体1底部外壁四角，处理壳体1一侧外壁底部插接有排料管3。本技术中，滑动块11顶部外壁安装有防护壳体5，且防护壳体5顶部外壁插接有等距离分布的散热片6，处理壳体1一侧外壁安装有伺服电机4，且伺服电机4输出轴通过螺栓与螺纹杆14一侧外壁固定连接，处理壳体1两端内壁安装有同一个固定架9，且固定架9顶部外壁安装有储液壳体8，储液壳体8底部内壁安装有抽液泵，且抽液泵输出端安装有出液管，出液管另一端安装有喷液管7，喷液管7底部外壁开设有等距离分布的通孔。工作原理：将化工废水加入到处理壳体1中，然后开启抽液泵，将絮凝剂通过喷液管7加入到处理壳体1中，通过设置有电动机10、搅拌杆12和旋转轴13，能够对处理壳体1内部絮凝剂和废水进行搅拌混合处理，然后开启伺服电机4，带动螺纹杆14上的滑动块11移动，来对处理壳体1内部进行充分混合，提高了絮体沉淀的速率和充分性，便于人们使用，然后处理后的废水通过排料管3流出，进行下一步处理。实施例2参照图1-3，一种化工废水处理装置，还包括处理壳体1两侧内壁底部转动连接有同一个丝杆17，且丝杆17圆周外壁通过螺纹转动连接有刮块15，处理壳体1一侧外壁底部安装有转动电机16，且转动电机16输出轴通过螺栓与丝杆17一侧外壁固定连接，处理壳体1另一侧外壁安装有储渣壳体18，且储渣壳体18两侧内壁顶部安装有过滤网板19，储渣壳体18和处理壳体1连接处开设有开口，开口内壁安装有电动闸板阀，储渣壳体18一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有封盖板，封盖板一端外壁安装有把手。工作原理：与实施例1相比，通过设置有转动电机16、丝杆17和刮块15，能够将处理壳体1底部沉积的废渣进行刮动处理，废渣通过开口进入到过滤网板19中，来对废渣进行收集处理。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工废水处理装置，包括处理壳体(1)和四个支撑腿(2)，其特征在于，所述处理壳体(1)两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)圆周外壁转动连接有滑动块(11)，滑动块(11)两端外壁与处理壳体(1)两端内壁滑动连接，所述滑动块(11)顶部外壁两端均安装有电动机(10)，且电动机(10)输出端安装有旋转轴(13)，旋转轴(13)圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆(12)，处理壳体(1)一侧外壁底部插接有排料管(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工废水处理装置，包括处理壳体(1)和四个支撑腿(2)，其特征在于，所述处理壳体(1)两侧内壁转动连接有同一个螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)圆周外壁转动连接有滑动块(11)，滑动块(11)两端外壁与处理壳体(1)两端内壁滑动连接，所述滑动块(11)顶部外壁两端均安装有电动机(10)，且电动机(10)输出端安装有旋转轴(13)，旋转轴(13)圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆(12)，处理壳体(1)一侧外壁底部插接有排料管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述滑动块(11)顶部外壁安装有防护壳体(5)，且防护壳体(5)顶部外壁插接有等距离分布的散热片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述处理壳体(1)一侧外壁安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)输出轴通过螺栓与螺纹杆(14)一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工废水处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，周逍军，王佳，
申请(专利权)人：北京华夏安盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。