本实用新型专利技术公开了一种污水处理的固液沉降分离净化装置，涉及污水处理技术领域。一种污水处理的固液沉降分离净化装置，包括分离箱，所述分离箱顶部通过了螺栓固定有箱盖，且分离箱一侧外壁顶部处通过螺栓固定有安装架，所述安装架顶部通过螺栓固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片，所述分离箱两边外壁均通过螺栓固定有安装座，且两个安装座顶部均通过螺栓固定有举升油缸，两个所述举升油缸顶端连接有同一个矩形架，所述矩形架底部四角处均通过螺栓固定有连杆。本实用新型专利技术相比静置沉降分离，更加快速，分离效果更好，相比絮凝捞渣的分离工艺，大大降低了污水固液分离的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理的固液沉降分离净化装置
本技术涉及污水处理
，具体为一种污水处理的固液沉降分离净化装置。
技术介绍
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理过程包含有固液分离、化学除臭、水质净化等多个处理工艺过程，其中固液分离往往是污水处理中的第一步，对于生活污水处理和中型工厂的污水处理一般采用自然静置沉降或者加入絮凝剂后再进行捞渣这两种固液分离操作，前者时间长，沉降效果差；后者需要加入絮凝剂并采用专业捞渣装置进行捞渣，成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水处理的固液沉降分离净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理的固液沉降分离净化装置，包括分离箱，所述分离箱顶部通过了螺栓固定有箱盖，且分离箱一侧外壁顶部处通过螺栓固定有安装架，所述安装架顶部通过螺栓固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片，所述分离箱两边外壁均通过螺栓固定有安装座，且两个安装座顶部均通过螺栓固定有举升油缸，两个所述举升油缸顶端连接有同一个矩形架，所述矩形架底部四角处均通过螺栓固定有连杆，且四个连杆底部连接有同一个滤网，所述滤网位于分离箱内，所述分离箱一侧外壁顶部处设有进液管，且分离箱一侧外壁底部处设有出液管。优选的，所述滤网中部为半圆管状结构，且滤网外侧通过螺丝固定有密封圈，所述密封圈与分离箱内壁形成滑动配合。优选的，所述分离箱顶部外壁两侧处均开有与滤网相适配的半圆形通槽，且分离箱底部内壁中心处开有与滤网相适配的半圆管状凹槽。优选的，所述箱盖底部外壁沿中心处开有与滤网相适配的半圆管状通槽，所述螺旋输送叶片位于通槽内。优选的，所述分离箱一侧外壁设有透明的观察窗，且观察窗为竖条状。优选的，所述箱盖顶部靠近四角处均开有限位孔，所述连杆限位于限位孔内。优选的，所述分离箱另一侧外壁靠近顶部处设有接渣槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、一种污水处理的固液沉降分离净化装置，污水经由进液管进入分离箱，水位没过观察窗后，控制举升油缸上行，通过连杆的拉动作用带动滤网上行，此时固相杂质被滤网过滤上行，实现固液分离，当举升油缸运行至最顶端后，打开出液管，完成固液分离的污水经由出液管排出，与此同时，电动机开始工作，带动螺旋输送叶片转动，进而将滤网顶部的固相杂质由装置另一侧排出最终落入接渣槽内，本装置通过举升油缸、滤网和螺栓输送叶片的设置，实现污水固液分离，相比静置沉降分离，更加快速，分离效果更好，相比絮凝捞渣的分离工艺，大大降低了污水固液分离的成本。(2)、一种污水处理的固液沉降分离净化装置，通过观察窗的设置，实现对水位的监测，防止污水注入过多溢出的情况，经过本装置分离的固相杂质与液相污水分别经由装置两侧排出，方便后续收集和操作，实用性强。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的侧面剖视结构示意图。图中：1分离箱、2箱盖、3安装架、4电动机、5螺旋输送叶片、6安装座、7举升油缸、8矩形架、9连杆、10滤网、11密封圈、12进液管、13出液管、14观察窗、15接渣槽、16限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种污水处理的固液沉降分离净化装置，包括分离箱1，分离箱1顶部通过了螺栓固定有箱盖2，分离箱1一侧外壁顶部处通过螺栓固定有安装架3，安装架3顶部通过螺栓固定有电动机4，电动机4的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片5，分离箱1两边外壁均通过螺栓固定有安装座6，两个安装座6顶部均通过螺栓固定有举升油缸7，两个举升油缸7顶端连接有同一个矩形架8，矩形架8底部四角处均通过螺栓固定有连杆9，四个连杆9底部连接有同一个滤网10，滤网10位于分离箱1内，分离箱1一侧外壁顶部处设有进液管12，分离箱1一侧外壁底部处设有出液管13，滤网10中部为半圆管状结构，滤网10外侧通过螺丝固定有密封圈11，密封圈11与分离箱1内壁形成滑动配合，分离箱1顶部外壁两侧处均开有与滤网10相适配的半圆形通槽，分离箱1底部内壁中心处开有与滤网10相适配的半圆管状凹槽，箱盖2底部外壁沿中心处开有与滤网10相适配的半圆管状通槽，螺旋输送叶片5位于通槽内，分离箱1一侧外壁设有透明的观察窗14，观察窗14为竖条状，箱盖2顶部靠近四角处均开有限位孔16，连杆9限位于限位孔16内，分离箱1另一侧外壁靠近顶部处设有接渣槽15。工作原理：污水未进入分离箱1之前，两个举升油缸7处于最小行程，滤网10位于分离箱1底部，污水净化时，污水经由进液管12进入分离箱1，水位没过观察窗14后，控制举升油缸7上行，通过连杆9的拉动作用带动滤网10上行，此时固相杂质被滤网10过滤上行，实现固液分离，当举升油缸7运行至最顶端后，打开出液管13，完成固液分离的污水经由出液管13排出，与此同时，电动机4开始工作，带动螺旋输送叶片5转动，进而将滤网10顶部的固相杂质由装置另一侧排出最终落入接渣槽15内，本装置通过举升油缸7、滤网10和螺栓输送叶片5的设置，实现污水固液分离，相比静置沉降分离，更加快速，分离效果更好，相比絮凝捞渣的分离工艺，大大降低了污水固液分离的成本，通过观察窗14的设置，实现对水位的监测，防止污水注入过多溢出的情况，经过本装置分离的固相杂质与液相污水分别经由装置两侧排出，方便后续收集和操作，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污水处理的固液沉降分离净化装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶部通过了螺栓固定有箱盖(2)，且分离箱(1)一侧外壁顶部处通过螺栓固定有安装架(3)，所述安装架(3)顶部通过螺栓固定有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片(5)，所述分离箱(1)两边外壁均通过螺栓固定有安装座(6)，且两个安装座(6)顶部均通过螺栓固定有举升油缸(7)，两个所述举升油缸(7)顶端连接有同一个矩形架(8)，所述矩形架(8)底部四角处均通过螺栓固定有连杆(9)，且四个连杆(9)底部连接有同一个滤网(10)，所述滤网(10)位于分离箱(1)内，所述分离箱(1)一侧外壁顶部处设有进液管(12)，且分离箱(1)一侧外壁底部处设有出液管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种污水处理的固液沉降分离净化装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶部通过了螺栓固定有箱盖(2)，且分离箱(1)一侧外壁顶部处通过螺栓固定有安装架(3)，所述安装架(3)顶部通过螺栓固定有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过联轴器连接有螺旋输送叶片(5)，所述分离箱(1)两边外壁均通过螺栓固定有安装座(6)，且两个安装座(6)顶部均通过螺栓固定有举升油缸(7)，两个所述举升油缸(7)顶端连接有同一个矩形架(8)，所述矩形架(8)底部四角处均通过螺栓固定有连杆(9)，且四个连杆(9)底部连接有同一个滤网(10)，所述滤网(10)位于分离箱(1)内，所述分离箱(1)一侧外壁顶部处设有进液管(12)，且分离箱(1)一侧外壁底部处设有出液管(13)。
2.根据权利要求1所述的固液沉降分离净化装置，其特征在于：所述滤网(10)中部为半圆管状结构，且滤网(10)外侧通过螺丝固定有密封圈(11)，所述密封圈(11)与分离箱(1)内壁形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐松松，
申请(专利权)人：泉州东耀服装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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