一种用于处理皮革加工废水的加药装置制造方法及图纸

一种用于处理皮革加工废水的加药装置，包括药剂箱、配药罐和混合罐，所述药剂箱通过管道与配药罐的上部连通且药剂箱和配药罐之间的管道上设置有控制阀，配药罐的内部转动设置有第一搅拌器，配药罐的上端设置有进水管，配药罐的底部设置有排药口，排药口通过管道连接有上药泵，混合罐的后侧设置有进药管和进液管，进药管的左端与上药泵的出口通过管道连接，进药管的右端与混合罐的内部连通且与混合罐相切设置，进液管的左端与混合罐的内部连通且与混合罐相切设置，进液管的右端通过管道连接有进液泵，混合罐的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀。总之，本实用新型专利技术保证了药物与废水充分混合，提高了药物与废水的混合效率和反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理皮革加工废水的加药装置
本技术涉及皮革加工
，具体涉及一种用于处理皮革加工废水的加药装置。
技术介绍
在皮革加工废水处理行业，需要使用到加药沉淀工艺，即经过过滤、调节后的皮革加工废水需要加入药剂后与废水中的物质发生反应，然后将混合药物的废水通入絮凝池絮凝、进入沉淀池重力静置后实现泥水沉淀分离，从而使废水得到净化，为了使药剂与废水中的污染物质能够充分反应，需要保证药剂和废水充分混合，现有的加药方式采用人工往混合罐中洒药，后续自然混合的方式，此种方式导致药物与废水的混合效率低，难以保证药物与废水充分混合，进而影响反应速度。
技术实现思路
本技术提供一种用于处理皮革加工废水的加药装置，所要解决的技术问题为：保证药物与废水充分混合，提高药物与废水的混合效率和反应速度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于处理皮革加工废水的加药装置，包括药剂箱、配药罐和混合罐，所述药剂箱通过管道与配药罐的上部连通且药剂箱和配药罐之间的管道上设置有控制阀，配药罐的内部转动设置有第一搅拌器，配药罐的上端设置有进水管，配药罐的底部设置有排药口，排药口通过管道连接有上药泵；所述混合罐设置为圆柱形，混合罐的后侧设置有进药管和进液管，其中进药管和进液管均为水平设置，进药管的左端与上药泵的出口通过管道连接，进药管的右端与混合罐的内部连通且与混合罐相切设置，进液管的左端与混合罐的内部连通且与混合罐相切设置，进液管的右端通过管道连接有进液泵，混合罐的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀。>优选地，所述进液管的管径大于进药管的管径，进液管设置在进药管的上方。优选地，所述混合罐的内部转动设置有第二搅拌器。优选地，所述混合罐的底部设置为向下方凸起的圆弧形，排液管与混合罐连接点设置在混合罐的圆弧形底部的最低点。相对于现有技术，本技术的有益效果为：进液管中的皮革加工废水和进药管中的药液均沿混合罐的切线方向进入混合罐内且二者方向相反，使得进液管中的皮革加工废水进入混合罐内后贴着混合罐的内壁滑动形成废水涡流，进药管中的药液进入混合罐内后贴着混合罐的内壁滑动也贴着混合罐的内壁滑动形成药液涡流，混合罐内的废水涡流和混合罐内的药液涡流旋向相反，使得废水和药液充分、快速混合，提高了药物与废水的混合效率和反应速度。总之，本技术保证了药物与废水充分混合，提高了药物与废水的混合效率和反应速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的进药管、进液管和配药罐的连接示意图。图中：1、药剂箱，2、控制阀，3、配药罐，4、第一搅拌器，5、上药泵，6、排液阀，7、排液管，8、进液泵，9、进液管，10、第二搅拌器，11、混合罐，12、进药管，13、进水管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种用于处理皮革加工废水的加药装置，包括药剂箱1、配药罐3和混合罐11，所述药剂箱1通过管道与配药罐3的上部连通且药剂箱1和配药罐3之间的管道上设置有控制阀2，配药罐3的内部转动设置有第一搅拌器4，配药罐3的上端设置有进水管13，配药罐3的底部设置有排药口，排药口通过管道连接有上药泵5；所述混合罐11设置为圆柱形，混合罐11的后侧设置有进药管12和进液管9，其中进药管12和进液管9均为水平设置，进药管12的左端与上药泵5的出口通过管道连接，进药管12的右端与混合罐11的内部连通且与混合罐11相切设置，进液管9的左端与混合罐11的内部连通且与混合罐11相切设置，进液管9的右端通过管道连接有进液泵8，混合罐11的底部设置有排液管7，排液管7上设置有排液阀6。进一步地，所述进液管9的管径大于进药管12的管径，进液管9设置在进药管12的上方，由于废水的含量远大于药液的含量，所以进液管9的管径大于进药管12的管径可以保证废水较快的进入混合罐11内且保证废水进入混合罐11内的时间和药液进入混合罐11内的时间大致相等，使二者充分混合均匀，由于进液管9的管径大于进药管12的管径，进液管9进入混合罐11内的废水水流大于进入混合罐11内的药液水流，进药管12进液管9设置在进药管12的上方可以使得药液更好地溶合在废水中，使药液和废水混合更加充分、均匀、快速，提高药物与废水的混合效率和反应速度。进一步地，所述混合罐11的内部转动设置有第二搅拌器10，通过第二搅拌器10搅拌混合罐11内的废水与药液的混合液，提高了混合效率和混合效果。进一步地，所述混合罐11的底部设置为向下方凸起的圆弧形，排液管7与混合罐11连接点设置在混合罐11的圆弧形底部的最低点，此结构可以使混合罐11的混合液通过混合罐11的圆弧形底部的最低点排出，防止混合液遗留在混合罐11的底部。本技术提供的一种用于处理皮革加工废水的加药装置，在实际使用过程中，首先打开控制阀2将药剂箱1内的药剂排入配药罐3内，在通过进水管13向配药罐3内加入清水，启动第一搅拌器4搅拌稀释配药罐3内的药液，稀释完成后启动上药泵5往混合罐11内通入药液，同时启动进液泵8往混合罐11内通入皮革加工废水，进液管9中的皮革加工废水和进药管12中的药液均沿混合罐11的切线方向进入混合罐11内且二者方向相反，使得进液管9中的皮革加工废水进入混合罐11内后贴着混合罐11的内壁滑动形成废水涡流，进药管12中的药液进入混合罐11内后贴着混合罐11的内壁滑动也贴着混合罐的内壁滑动形成药液涡流，混合罐11内的废水涡流和混合罐11内的药液涡流旋向相反，使得废水和药液充分、快速混合，提高了药物与废水的混合效率和反应速度，混合完成后打开排液阀6使混合罐11内的混合液通过排液管7排出即可。总之，本技术保证了药物与废水充分混合，提高了药物与废水的混合效率和反应速度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理皮革加工废水的加药装置，其特征在于：包括药剂箱（1）、配药罐（3）和混合罐（11），所述药剂箱（1）通过管道与配药罐（3）的上部连通且药剂箱（1）和配药罐（3）之间的管道上设置有控制阀（2），配药罐（3）的内部转动设置有第一搅拌器（4），配药罐（3）的上端设置有进水管（13），配药罐（3）的底部设置有排药口，排药口通过管道连接有上药泵（5）；所述混合罐（11）设置为圆柱形，混合罐（11）的后侧设置有进药管（12）和进液管（9），其中进药管（12）和进液管（9）均为水平设置，进药管（12）的左端与上药泵（5）的出口通过管道连接，进药管（12）的右端与混合罐（11）的内部连通且与混合罐（11）相切设置，进液管（9）的左端与混合罐（11）的内部连通且与混合罐（11）相切设置，进液管（9）的右端通过管道连接有进液泵（8），混合罐（11）的底部设置有排液管（7），排液管（7）上设置有排液阀（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理皮革加工废水的加药装置，其特征在于：包括药剂箱（1）、配药罐（3）和混合罐（11），所述药剂箱（1）通过管道与配药罐（3）的上部连通且药剂箱（1）和配药罐（3）之间的管道上设置有控制阀（2），配药罐（3）的内部转动设置有第一搅拌器（4），配药罐（3）的上端设置有进水管（13），配药罐（3）的底部设置有排药口，排药口通过管道连接有上药泵（5）；所述混合罐（11）设置为圆柱形，混合罐（11）的后侧设置有进药管（12）和进液管（9），其中进药管（12）和进液管（9）均为水平设置，进药管（12）的左端与上药泵（5）的出口通过管道连接，进药管（12）的右端与混合罐（11）的内部连通且与混合罐（11）相切设置，进液管（9）的左端与混合罐（11）的内部连通且与混合罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓彬，王树秀，徐啸，
申请(专利权)人：尉氏县金城皮毛有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41