一种垂直送货机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直送货机构，包括顶柱、动力底板、配重铁板、框架、护罩和可翻转托板，所述框架上通过螺栓连接有直线滚珠滑轨，所述框架的底端通过螺栓连接有动力底板，所述框架的顶端通过螺栓连接有护罩，所述框架的一侧设有防护架，所述动力底板上表面设有电机及减速机，所述框架的两端设有挡板，所述挡板内插接有转轴，所述转轴外侧转动套接有传动链轮，所述框架两端的传动链轮通过链条传动连接，所述可翻转托板的一侧通过铰链连接有连接架，所述可翻转托板的底端设有卸料支撑架，所述连接架背离可翻转托板的一侧通过铰链连接有滑块。本实用新型专利技术具备可对链条的移动距离进行限定，且可自动将送料平台上的货物顶起，并自动卸料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直送货机构
本技术涉及垂直送货设备
，具体为一种垂直送货机构。
技术介绍
送料平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，送料台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压送料台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。现阶段的液压送料机构结构结构较复杂，现阶段的垂直送料机构没有防护结构，在卸货时多是通过人工卸货，卸货效率较低，且现阶段的垂直送料机构没有限位装置对链条的移动距离进行限位，易导致与送料平台连接的链条被拉断，从而增加送货机构的检修时间，降低送货效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垂直送货机构，具备可对链条的移动距离进行限定，且可自动将送料平台上的货物顶起，并自动卸料的优点，解决了现阶段的液压送料机构结构结构较复杂，现阶段的垂直送料机构没有防护结构，在卸货时多是通过人工卸货，卸货效率较低，且现阶段的垂直送料机构没有限位装置对链条的移动距离进行限位，易导致与送料平台连接的链条被拉断，从而增加送货机构的检修时间，降低送货效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垂直送货机构，包括顶柱、动力底板、配重铁板、框架、护罩和可翻转托板，所述框架上通过螺栓连接有直线滚珠滑轨，所述框架的底端通过螺栓连接有动力底板，所述框架的顶端通过螺栓连接有护罩，所述框架的一侧设有防护架，所述动力底板的上表面设有电机及减速机，所述框架的两端设有挡板，所述挡板内插接有转轴，所述转轴外侧转动套接有传动链轮，所述框架两端的传动链轮通过链条传动连接，所述可翻转托板的一侧通过铰链连接有连接架，所述可翻转托板的底端设有卸料支撑架，所述连接架背离可翻转托板的一侧通过铰链连接有滑块。优选的，所述框架底端的转轴上套接有从动链轮，所述从动链轮通过链条与电机及减速机输出端的主动链轮传动连接。优选的，所述可翻转托板通过连接架与链条连接固定，且所述可翻转托板通过滑块限位滑动安装在直线滚珠滑轨上。优选的，所述顶柱的顶端设有弹性顶块，且所述可翻转托板上与弹性顶块相对实现滑动接触。优选的，所述链条上通过螺栓安装有配重铁板，所述配重铁板的两端通过螺栓固定有导向轮，所述导向轮上转动安装有轴承，所述配重铁板通过轴承限位安装在框架的内侧。优选的，所述挡板在框架的两端对配重铁板的滑动位置进行限定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置连接架，连接架与与可翻转托板连接固定，且连接架上设有滑块，可翻转托板通过滑块限位卡接在直线滚珠滑轨上，对可翻转托板的移动方向进行限位，且连接架的背面通过固定块与链条连接固定，通过设置顶柱，顶柱的位置位于可翻转托板中心线的后方，货物从框架顶端的护罩处放置在可翻转托板上，之后通过可翻转托板输送至底端，并通过底端顶柱顶起，从可翻转托板上滑下，通过设置挡板，挡板用于对配重铁板的位移距离进行限定，从而防止可翻转托板移动过度，使链条被拉断。附图说明图1为本技术的主视外观示意图；图2为本技术的底端结构示意图；图3为本技术的顶部结构示意图；图4为本技术的配重铁板处结构示意图。图中：1、顶柱；2、动力底板；3、链条；4、配重铁板；5、框架；6、护罩；7、防护架；8、可翻转托板；9、电机及减速机；10、卸料支撑架；11、传动链轮；12、连接架；13、从动链轮；14、滑块；15、直线滚珠滑轨；16、弹性顶块；17、主动链轮；18、挡板；19、转轴；20、轴承；21、导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种垂直送货机构，包括顶柱1、动力底板2、配重铁板4、框架5、护罩6和可翻转托板8，框架5上通过螺栓连接有直线滚珠滑轨15，框架5的底端通过螺栓连接有动力底板2，框架5的顶端通过螺栓连接有护罩6，框架5的一侧设有防护架7，动力底板2的上表面设有电机及减速机9，框架5的两端设有挡板18，挡板18用于对配重铁板4的位移距离进行限定，从而防止可翻转托板8移动过度，使链条3被拉断，挡板18在框架5的两端对配重铁板4的滑动位置进行限定，挡板18内插接有转轴19，转轴19外侧转动套接有传动链轮11，框架5两端的传动链轮11通过链条3传动连接。框架5底端的转轴19上套接有从动链轮13，从动链轮13通过链条与电机及减速机9输出端的主动链轮17传动连接，可翻转托板8的一侧通过铰链连接有连接架12，连接架12与与可翻转托板8连接固定，且连接架12上设有滑块14，可翻转托板8通过滑块14限位卡接在直线滚珠滑轨15上，对可翻转托板8的移动方向进行限位，且连接架12的背面通过固定块与链条3连接固定，可翻转托板8通过连接架12与链条3连接固定，链条3上通过螺栓安装有配重铁板4，配重铁板4的两端通过螺栓固定有导向轮21，导向轮21上转动安装有轴承20，配重铁板4通过轴承20限位安装在框架5的内侧，且可翻转托板8通过滑块14限位滑动安装在直线滚珠滑轨15上，顶柱1的顶端设有弹性顶块16，顶柱1的位置位于可翻转托板8中心线的后方，货物从框架5顶端的护罩6处放置在可翻转托板8上，之后通过可翻转托板8输送至底端，并通过底端顶柱1顶起，从可翻转托板8上滑下，且可翻转托板8上与弹性顶块16相对实现滑动接触，可翻转托板8的底端设有卸料支撑架10，连接架12背离可翻转托板8的一侧通过铰链连接有滑块14。工作原理：使用者在使用时，货物从框架5顶端的护罩6处放置在可翻转托板8上，之后通过可翻转托板8输送至底端，可翻转托板8的一次设有连接架12，且连接架12上设有滑块14，可翻转托板8通过滑块14限位卡接在直线滚珠滑轨15上，对可翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直送货机构，包括顶柱(1)、动力底板(2)、配重铁板(4)、框架(5)、护罩(6)和可翻转托板(8)，其特征在于：所述框架(5)上通过螺栓连接有直线滚珠滑轨(15)，所述框架(5)的底端通过螺栓连接有动力底板(2)，所述框架(5)的顶端通过螺栓连接有护罩(6)，所述框架(5)的一侧设有防护架(7)，所述动力底板(2)的上表面设有电机及减速机(9)，所述框架(5)的两端设有挡板(18)，所述挡板(18)内插接有转轴(19)，所述转轴(19)外侧转动套接有传动链轮(11)，所述框架(5)两端的传动链轮(11)通过链条(3)传动连接，所述可翻转托板(8)的一侧通过铰链连接有连接架(12)，所述可翻转托板(8)的底端设有卸料支撑架(10)，所述连接架(12)背离可翻转托板(8)的一侧通过铰链连接有滑块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直送货机构，包括顶柱(1)、动力底板(2)、配重铁板(4)、框架(5)、护罩(6)和可翻转托板(8)，其特征在于：所述框架(5)上通过螺栓连接有直线滚珠滑轨(15)，所述框架(5)的底端通过螺栓连接有动力底板(2)，所述框架(5)的顶端通过螺栓连接有护罩(6)，所述框架(5)的一侧设有防护架(7)，所述动力底板(2)的上表面设有电机及减速机(9)，所述框架(5)的两端设有挡板(18)，所述挡板(18)内插接有转轴(19)，所述转轴(19)外侧转动套接有传动链轮(11)，所述框架(5)两端的传动链轮(11)通过链条(3)传动连接，所述可翻转托板(8)的一侧通过铰链连接有连接架(12)，所述可翻转托板(8)的底端设有卸料支撑架(10)，所述连接架(12)背离可翻转托板(8)的一侧通过铰链连接有滑块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种垂直送货机构，其特征在于：所述框架(5)底端的转轴(19)上套接有从动链轮(13)，所述从动链轮(13)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯展恒，刘宏忆，
申请(专利权)人：东莞美驰图实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44