本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对圆环状金属件进行内壁支撑的熔炉用零件吊装支架，包括十字形支架、中心柱和加强筋，所述十字形支架的中心处固定安装有中心柱，所述中心柱与所述十字形支架垂直，所述加强筋的一端与所述中心柱的外壁固定连接，所述加强筋的另一端与所述十字形支架相连接，所述加强筋上固定安装有连接耳，所述连接耳上转动安装有连接件，所述连接件的端部铰接有压紧块，所述十字形支架的四个支杆上均开设滑槽，所述滑槽内沿所述支杆的延伸方向滑动安装有抽拉条板，所述抽拉条板与所述支杆之间设置有限位结构，所述限位结构包括销杆和销孔，所述销孔开设于所述抽拉条板的侧面，所述销杆插接于所述销孔内。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炉用零件吊装支架
本技术涉及一种吊装置支架，具体是一种熔炉用零件吊装支架。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，其广泛应用于金属加工领域，在对工件进行热处理的过程中需要对工件进行吊装并置于熔炉内进行加热，由于工件的形状不同，所以需要对应的吊装支架对其进行吊装，圆环状金属件是常见的工件形状之一，现有的起吊装对圆环状金属件进行起吊时容易发生歪斜，稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对圆环状金属件进行内壁支撑的熔炉用零件吊装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉用零件吊装支架，包括十字形支架、中心柱和加强筋，所述十字形支架的中心处固定安装有中心柱，所述中心柱与所述十字形支架垂直，所述加强筋的一端与所述中心柱的外壁固定连接，所述加强筋的另一端与所述十字形支架相连接，所述加强筋上固定安装有连接耳，所述连接耳上转动安装有连接件，所述连接件的端部铰接有压紧块。作为本技术进一步的方案：所述十字形支架的四个支杆上均开设滑槽，所述滑槽内沿所述支杆的延伸方向滑动安装有抽拉条板，所述抽拉条板与所述支杆之间设置有限位结构。作为本技术再进一步的方案：所述限位结构包括销杆和销孔，所述销孔开设于所述抽拉条板的侧面，所述销杆插接于所述销孔内，所述支杆且位于滑槽处开设有供所述销杆穿过的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽为凹形槽，所述抽拉条板与所述滑槽的槽壁顶部齐平。作为本技术再进一步的方案：所述连接件包括套杆、套筒和弹簧，所述套杆滑动设置于所述套筒内，所述套筒的末端与所述连接耳铰接，所述压紧块与所述套杆的端部铰接，所述套杆位于所述套筒内的一端固定安装有防脱块，所述弹簧的一端抵至于所述套筒上，所述弹簧的另一端抵至于所述防脱块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过十字形支架的设计能够降低支架与环形工件接触部分的面积，从而使工件更好地受热，压紧块通过连接件与加强筋铰接，从而使压紧块对环形工件的内壁进行支撑，从而提高工件的起吊稳定性。附图说明图1为熔炉用零件吊装支架的结构示意图；图2为熔炉用零件吊装支架的俯视图；图3为熔炉用零件吊装支架中压紧块的安装示意图；图中：十字形支架1、销杆2、销孔3、抽拉条板4、环形工件5、连接耳6、加强筋7、中心柱8、套杆9、套筒10、滑槽11、防脱块12、弹簧13、压紧块14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种熔炉用零件吊装支架，包括十字形支架1、中心柱8和加强筋7，所述十字形支架1的中心处固定安装有中心柱8，所述中心柱8与所述十字形支架1垂直，所述加强筋7的一端与所述中心柱8的外壁固定连接，所述加强筋7的另一端与所述十字形支架1相连接，所述加强筋7上固定安装有连接耳6，所述连接耳6上转动安装有连接件，所述连接件的端部铰接有压紧块14。对环形工件5进行吊装时，将环形工件5由顶部穿过中心柱8并放置在十字形支架1上，并使中心柱8接近于环形工件5的轴心位置，采用十字形支架1的设计能够降低支架与环形工件5接触部分的面积，换言之，即提高了工件直接受热部分的面积，从而使工件更好地受热，转动连接件并使压紧块14压紧在环形工件5的内壁上，从而通过压紧块14对环形工件5的内壁进行抵紧以提高其吊装的稳定性。本实施例中，具体的，所述十字形支架1的四个支杆上均开设滑槽11，所述滑槽11内沿所述支杆的延伸方向滑动安装有抽拉条板4，所述抽拉条板4与所述支杆之间设置有限位结构，所述限位结构包括销杆2和销孔3，所述销孔3开设于所述抽拉条板4的侧面，所述销杆2插接于所述销孔3内，所述支杆且位于滑槽11处开设有供所述销杆2穿过的通孔。通过在十字形支架1上滑动安装抽拉条板4，从而合十字形支架1的支杆部分得以伸缩，进而对其长度进行调节，以适应对不同半径的环形工件5的支撑，优选地，所述滑槽11为凹形槽，所述抽拉条板4与所述滑槽11的槽壁顶部齐平。本实施例中，具体的，所述连接件包括套杆9、套筒10和弹簧13，所述套杆9滑动设置于所述套筒10内，所述套筒10的末端与所述连接耳6铰接，所述压紧块14与所述套杆9的端部铰接，所述套杆9位于所述套筒10内的一端固定安装有防脱块12，所述弹簧13的一端抵至于所述套筒10上，所述弹簧13的另一端抵至于所述防脱块12上。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炉用零件吊装支架，其特征在于：包括十字形支架、中心柱和加强筋，所述十字形支架的中心处固定安装有中心柱，所述中心柱与所述十字形支架垂直，所述加强筋的一端与所述中心柱的外壁固定连接，所述加强筋的另一端与所述十字形支架相连接，所述加强筋上固定安装有连接耳，所述连接耳上转动安装有连接件，所述连接件的端部铰接有压紧块。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔炉用零件吊装支架，其特征在于：包括十字形支架、中心柱和加强筋，所述十字形支架的中心处固定安装有中心柱，所述中心柱与所述十字形支架垂直，所述加强筋的一端与所述中心柱的外壁固定连接，所述加强筋的另一端与所述十字形支架相连接，所述加强筋上固定安装有连接耳，所述连接耳上转动安装有连接件，所述连接件的端部铰接有压紧块。
2.根据权利要求1所述的熔炉用零件吊装支架，其特征在于：所述十字形支架的四个支杆上均开设滑槽，所述滑槽内沿所述支杆的延伸方向滑动安装有抽拉条板，所述抽拉条板与所述支杆之间设置有限位结构。
3.根据权利要求2所述的熔炉用零件吊装支架，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓虹，
申请(专利权)人：天津天鑫旺达金属热处理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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