本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能使工件缓慢浸入淬火油内的热处理零件冷却水槽，包括水槽和过滤装置，所述过滤装置与所述水槽的泄油口连通，所述水槽内固定安装置物网板，所述水槽内可上下滑移设置有框架，所述框架位于所述置物网板的上方，所述框架包括两个侧板以及两根滑轨，所述滑轨固定安装在两个所述侧板之间并形成U形结构，所述滑轨上横向开合滑动安装有两个滑板，所述滑轨的顶部固定安装有两个挡板，当两个所述滑板以及两个所述挡板之间围合成底部可开合的U形放置槽，所述侧板上设置有用于驱动所述滑板滑移的第一驱动机构，所述水槽上设置有用于驱动所述框架上下滑移的第二驱动机构。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理零件冷却水槽
本技术涉及一种冷却水槽，具体是一种热处理零件冷却水槽。
技术介绍
目前，工件热处理过程中需要进行淬火急冷，常规转炉一般采用敞开式油槽，保温后的零件直接吊装到油槽的淬火油里，同时油槽进行或搅拌。在此过程中，零件由于吊装放卷时速度过快，雾件进入油槽时会造成淬火油飞溅，溅出的油落在地面上，对淬火油造成了一定的浪费。同时如果清理不当，淬火油渗入地下，容易造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能使工件缓慢浸入淬火油内的热处理零件冷却水槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理零件冷却水槽，包括水槽和过滤装置，所述过滤装置与所述水槽的泄油口连通，所述水槽内固定安装置物网板，所述水槽内可上下滑移设置有框架，所述框架位于所述置物网板的上方，所述框架包括两个侧板以及两根滑轨，所述滑轨固定安装在两个所述侧板之间并形成U形结构，所述滑轨上横向开合滑动安装有两个滑板，所述滑轨的顶部固定安装有两个挡板，当两个所述滑板以及两个所述挡板之间围合成底部可开合的U形放置槽，所述侧板上设置有用于驱动所述滑板滑移的第一驱动机构，所述水槽上设置有用于驱动所述框架上下滑移的第二驱动机构。作为本技术进一步的方案：所述第一驱机构包括收卷辊、拉绳和导向轮，所述侧板的顶部固定安装两个固定板，所述收卷辊转动安装在所述固定板上，所述导向轮转动安装在所述侧板的底部，所述拉绳的一端收卷在所述收卷辊上，所述拉绳的另一端绕过所述导向轮并固定连接在所述滑板上。作为本技术再进一步的方案：还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述侧板上，所述复位弹簧的另一端固连于所述侧板上。作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动机构包括丝杆、电机以及皮带轮组，所述水槽的内壁上分别开设第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别可上下滑动安装有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和第二滑块与对应侧的所述侧板固定连接，所述丝杆转动穿设于所述第一滑槽内，所述电机通过皮带轮组与所述丝杆连接，所述第一滑块上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔。作为本技术再进一步的方案：所述第二滑槽内固定安装有导向杆，所述第二滑块上开设有供所述导向杆穿过的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述过滤装置包括球壳、第一过滤球网和第二过滤球网，所述球壳、第一过滤球网和第二过滤球网由外向内同球心设置，所述第一过滤球网的孔目直径大于第二过滤球网的孔目直径，所述球壳上固定安装有进液管，所述第二过滤球网上固定安装有出液管，所述出液管的另一端延伸至所述球壳外，所述球壳的底部固定安装有废料管，所述废料管上螺纹连接有废料盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过在水槽内上下滑移设置有框架，在框架上对开滑移设置有两个滑板，从而使工件先落在滑板上，再通过框架向下滑移使工件缓慢浸没在淬火油中，从而避免工件直接落入淬火油中，有效地避免了因工件下落速度过快导致油液飞溅的现象发生，避免造成油液浪费，同时使操作环境更加干净。附图说明图1为热处理零件冷却水槽的结构示意图；图2为热处理零件冷却水槽中滑板的安装示意图；图3为热处理零件冷却水槽中滑板的安装俯视图；图中：固定板1、收卷辊2、侧板3、第一滑槽4、拉绳5、丝杆6、导向轮7、复位弹簧8、挡板9、滑板10、滑轨11、第二滑槽12、导向杆13、第二滑块14、球壳15、第一过滤球网16、出液管17、废料管18、废料盒19、第二过滤球网20、进液管21、置物网板22、水槽23、第一滑块24、电机25、皮带轮组26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热处理零件冷却水槽，包括水槽23和过滤装置，所述过滤装置与所述水槽23的泄油口连通，其特征在于：所述水槽23内固定安装置物网板22，所述水槽23内可上下滑移设置有框架，所述框架位于所述置物网板22的上方，所述框架包括两个侧板3以及两根滑轨11，所述滑轨11固定安装在两个所述侧板3之间并形成U形结构，所述滑轨11上横向开合滑动安装有两个滑板10，所述滑轨11的顶部固定安装有两个挡板9，当两个所述滑板10以及两个所述挡板9之间围合成底部可开合的U形放置槽，所述侧板3上设置有用于驱动所述滑板10滑移的第一驱动机构，所述水槽23上设置有用于驱动所述框架上下滑移的第二驱动机构。本实施例中，具体的，所述第一驱机构包括收卷辊2、拉绳5和导向轮7，所述侧板3的顶部固定安装两个固定板1，所述收卷辊2转动安装在所述固定板1上，所述固定板1上固定安装有用于驱动所述收卷辊2转动的电机（图中未示出），所述导向轮7转动安装在所述侧板3的底部，所述拉绳5的一端收卷在所述收卷辊2上，所述拉绳5的另一端绕过所述导向轮7并固定连接在所述滑板10上，为了便于滑板10复位回弹，还包括复位弹簧8，所述复位弹簧8的一端固定安装在所述侧板3上，所述复位弹簧8的另一端固连于所述侧板3上。本实施例中，具体的，所述第二驱动机构包括丝杆6、电机25以及皮带轮组26，所述水槽23的内壁上分别开设第一滑槽4和第二滑槽12，所述第一滑槽4和第二滑槽12内分别可上下滑动安装有第一滑块24、第二滑块14，所述第一滑块24和第二滑块14与对应侧的所述侧板3固定连接，所述丝杆6转动穿设于所述第一滑槽4内，所述电机25通过皮带轮组26与所述丝杆6连接，所述第一滑块24上开设有供所述丝杆6穿过的螺纹孔，所述第二滑槽12内固定安装有导向杆13，所述第二滑块14上开设有供所述导向杆13穿过的通孔。本实施例中，具体的，所述过滤装置包括球壳15、第一过滤球网16和第二过滤球网20，所述球壳15、第一过滤球网16和第二过滤球网20由外向内同球心设置，所述第一过滤球网16的孔目直径大于第二过滤球网20的孔目直径，所述球壳15上固定安装有进液管21，所述第二过滤球网20上固定安装有出液管17，所述出液管17的另一端延伸至所述球壳15外，所述球壳15的底部固定安装有废料管18，所述废料管18上螺纹连接有废料盒19。本技术的工作原理是：使用时，两个滑板10的初始状态为闭合状态，且两个滑板10位于淬火油的液面之上，将待淬火的零件吊装在滑板10上，通过电机25驱动丝杆6转动，从而使框架向下缓慢运动，滑板10上的工件缓慢的浸入淬火油中，收卷辊2转动并使拉绳5收卷，两个滑板10反向滑移，工件在挡板9的作用下工件由滑落至水槽23底部并完全浸没在淬火油中，此过程通过滑板10的过渡承载，从而避免工件直接落入淬火油中，有效地避免了因工件下落本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热处理零件冷却水槽，包括水槽和过滤装置，所述过滤装置与所述水槽的泄油口连通，其特征在于：所述水槽内固定安装置物网板，所述水槽内可上下滑移设置有框架，所述框架位于所述置物网板的上方，所述框架包括两个侧板以及两根滑轨，所述滑轨固定安装在两个所述侧板之间并形成U形结构，所述滑轨上横向开合滑动安装有两个滑板，所述滑轨的顶部固定安装有两个挡板，当两个所述滑板以及两个所述挡板之间围合成底部可开合的U形放置槽，所述侧板上设置有用于驱动所述滑板滑移的第一驱动机构，所述水槽上设置有用于驱动所述框架上下滑移的第二驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种热处理零件冷却水槽，包括水槽和过滤装置，所述过滤装置与所述水槽的泄油口连通，其特征在于：所述水槽内固定安装置物网板，所述水槽内可上下滑移设置有框架，所述框架位于所述置物网板的上方，所述框架包括两个侧板以及两根滑轨，所述滑轨固定安装在两个所述侧板之间并形成U形结构，所述滑轨上横向开合滑动安装有两个滑板，所述滑轨的顶部固定安装有两个挡板，当两个所述滑板以及两个所述挡板之间围合成底部可开合的U形放置槽，所述侧板上设置有用于驱动所述滑板滑移的第一驱动机构，所述水槽上设置有用于驱动所述框架上下滑移的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的热处理零件冷却水槽，其特征在于：所述第一驱机构包括收卷辊、拉绳和导向轮，所述侧板的顶部固定安装两个固定板，所述收卷辊转动安装在所述固定板上，所述导向轮转动安装在所述侧板的底部，所述拉绳的一端收卷在所述收卷辊上，所述拉绳的另一端绕过所述导向轮并固定连接在所述滑板上。
3.根据权利要求2所述的热处理零件冷却水槽，其特征在于：还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述侧板上，所述复位弹簧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓虹，
申请(专利权)人：天津天鑫旺达金属热处理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。