一种环保型石灰卸料阻风罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型石灰卸料阻风罐，包括有阻风罐本体，所述阻风罐本体内成型有上下贯通的卸料通道，所述阻风罐本体上端固定连接有法兰接口，所述阻风罐本体上端设有上下设置的第一启闭装置和第二启闭装置，所述阻风罐本体下端设有第三启闭装置，所述第一启闭装置、第二启闭装置和第三启闭装置均包括有可阻断卸料通道的启闭滑板和连接启闭滑板的推动油缸。本实用新型专利技术的石灰卸料阻风罐，通过设置三层启闭装置，有效降低石灰下料时的粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型石灰卸料阻风罐
：本技术涉及石灰下料装置
，特别涉及一种环保型石灰卸料阻风罐。
技术介绍
：石灰块下料装置在下料过程中，不可避免的会产生生石灰粉尘，为此，现有技术中，通常会在石灰下料口设置有旋转下料装置，通过旋转间歇式下料，降低粉尘污染，但是石灰在下料过程中，对旋转下料装置的旋转叶片造成较大冲击和摩擦，旋转叶片损耗较大，使用一段时间后，除尘效果就大大降低，经常更换的成本较大。
技术实现思路
：本技术提供了一种环保型石灰卸料阻风罐，解决了现有技术中的除尘设备损耗大，除尘效果差的问题。本技术的技术解决措施如下：一种环保型石灰卸料阻风罐，包括有阻风罐本体，所述阻风罐本体内成型有上下贯通的卸料通道，所述阻风罐本体上端固定连接有法兰接口，所述阻风罐本体上端设有上下设置的第一启闭装置和第二启闭装置，所述阻风罐本体下端设有第三启闭装置，所述第一启闭装置、第二启闭装置和第三启闭装置均包括有可阻断卸料通道的启闭滑板和连接启闭滑板的推动油缸。作为优选，所述第一启闭装置包括有一端插接在阻风罐本体内的第一启闭滑板，所述第一启闭滑板另一端延伸出阻风罐本体，且延伸端上连接推动油缸，所述第二启闭装置包括有中心端插接在阻风罐本体内的第二启闭滑板，所述第二启闭滑板中心端成型有与卸料通道相配合的通槽，所述第二启闭滑板一外端连接推动油缸，所述第三启闭装置包括有中心端插接在阻风罐本体内的第三启闭滑板，所述第三启闭滑板中心端成型有与卸料通道相配合的通槽，所述第三启闭滑板一外端连接推动油缸。作为优选，所述第一启闭装置包括有两左右设置的第一启闭滑板，两所述第一启闭滑板一端均延伸出阻风罐本体，且延伸端上均连接有推动油缸，另一端位于阻风罐本体内，一所述第一启闭滑板内端上端面与另一第一启闭滑板内端下端面相齐平，所述第二启闭装置包括有两左右对称设置的第二启闭滑板，两所述第二启闭滑板一端均延伸出阻风罐本体，且延伸端上均连接有推动油缸，另一端位于阻风罐本体内，所述第三启闭装置包括有两左右对称设置的第三启闭滑板，两所述第三启闭滑板一端均延伸出阻风罐本体，且延伸端上均连接有推动油缸，另一端位于阻风罐本体内。作为优选，所述第一启闭装置和第三启闭装置之间形成储料空间,所述储料空间内安装有减压阀。作为优选，三组所述推动油缸均固定在阻风罐本体外部。作为优选，所述第一启闭滑板的厚度与第三启闭滑板的厚度大小一致，所述第二启闭滑板的厚度为第一启闭滑板厚度大小的1/2～2/3。本技术的有益效果在于：本技术的石灰卸料阻风罐，设置三层启闭装置，使用时，先打开第一启闭装置和第二启闭装置，关闭第三启闭装置，石灰料通过阻风罐本体上端下料至储料空间内，减压阀对储料空间减压，下料一段时间后，关闭第一启闭装置和第二启闭装置，打开第三启闭装置，完成石灰卸料，石灰卸料完成周期为一分钟，有效降低石灰斜料时的粉尘污染。附图说明：图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的剖视图；图3为实施例2的结构示意图；图4为实施例2的剖视图；图中：1、阻风罐本体；2、法兰接口；3、第一启闭装置；3-1、第一启闭滑板；4、第二启闭装置；4-1、第二启闭滑板；5、第三启闭装置；5-1、第三启闭滑板；6、推动油缸。具体实施方式：结合附图1-4对本技术的一种环保型石灰卸料阻风罐，做进一步说明。本技术的一种环保型石灰卸料阻风罐，包括有阻风罐本体1，阻风罐本体1内成型有上下贯通的卸料通道，阻风罐本体1上端固定连接有法兰接口2，阻风罐本体1上端设有上下设置的第一启闭装置3和第二启闭装置4，阻风罐本体1下端设有第三启闭装置5，第一启闭装置3、第二启闭装置4和第三启闭装置5均包括有可阻断卸料通道的启闭滑板和连接启闭滑板的推动油缸6。进一步的，第一启闭装置3和第三启闭装置4之间形成储料空间,储料空间内安装有减压阀。进一步的，三组推动油缸6均固定在阻风罐本体1外部。本技术的工作原理是：通过法兰接口2将阻风罐本体1固定安装在设备出料口处，使用时，先打开第一启闭装置3和第二启闭装置4，关闭第三启闭装置5，石灰料通过阻风罐本体1上端下料至储料空间内，减压阀对储料空间减压，下料一段时间后，关闭第一启闭装置3和第二启闭装置4，打开第三启闭装置5，完成石灰卸料，石灰卸料完成周期为一分钟。实施例1：如附图1、2所示的一种环保型石灰卸料阻风罐，第一启闭装置3包括有一端插接在阻风罐本体1内的第一启闭滑板3-1，第一启闭滑板3-1另一端延伸出阻风罐本体1，且延伸端上连接推动油缸6，第二启闭装置4包括有中心端插接在阻风罐本体1内的第二启闭滑板4-1，第二启闭滑板4-1中心端成型有与卸料通道相配合的通槽，第二启闭滑板4-1一外端连接推动油缸6，第三启闭装置5包括有中心端插接在阻风罐本体1内的第三启闭滑板5-1，第三启闭滑板5-1中心端成型有与卸料通道相配合的通槽，第三启闭滑板5-1一外端连接推动油缸6。第一启闭装置3采用通过驱动可中心交叠的两启闭滑板结构，第二启闭装置4和第三启闭装置5采用通过驱动可对开对合的双启闭滑板结构的，启闭装置开合迅速，降低粉尘污染的同时保证落料效率。进一步的，第一启闭滑板3-1的厚度与第三启闭滑板5-1的厚度大小一致，第二启闭滑板4-1的厚度为第一启闭滑板3-1厚度大小的2/3。实施例2：如附图3、4所示的环保型石灰卸料阻风罐，第一启闭装置3包括有两左右设置的第一启闭滑板3-1，两第一启闭滑板3-1一端均延伸出阻风罐本体1，且延伸端上均连接有推动油缸6，另一端位于阻风罐本体1内，一第一启闭滑板3-1内端上端面与另一第一启闭滑板3-1内端下端面相齐平，第二启闭装置4包括有两左右对称设置的第二启闭滑板4-1，两第二启闭滑板4-1一端均延伸出阻风罐本体1，且延伸端上均连接有推动油缸6，另一端位于阻风罐本体1内，第三启闭装置5包括有两左右对称设置的第三启闭滑板5-1，两第三启闭滑板5-1一端均延伸出阻风罐本体1，且延伸端上均连接有推动油缸6，另一端位于阻风罐本体1内。第一启闭装置3、第二启闭装置4、第三启闭装置5均采用可滑动的启闭滑板结构结构稳定性好，装置密封性强，进一步隔断粉尘污染。进一步的，第一启闭滑板3-1的厚度与第三启闭滑板5-1的厚度大小一致，第二启闭滑板4-1的厚度为第一启闭滑板3-1厚度大小的1/2。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型石灰卸料阻风罐，包括有阻风罐本体，其特征在于：所述阻风罐本体内成型有上下贯通的卸料通道，所述阻风罐本体上端固定连接有法兰接口，所述阻风罐本体上端设有上下设置的第一启闭装置和第二启闭装置，所述阻风罐本体下端设有第三启闭装置，所述第一启闭装置、第二启闭装置和第三启闭装置均包括有可阻断卸料通道的启闭滑板和连接启闭滑板的推动油缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型石灰卸料阻风罐，包括有阻风罐本体，其特征在于：所述阻风罐本体内成型有上下贯通的卸料通道，所述阻风罐本体上端固定连接有法兰接口，所述阻风罐本体上端设有上下设置的第一启闭装置和第二启闭装置，所述阻风罐本体下端设有第三启闭装置，所述第一启闭装置、第二启闭装置和第三启闭装置均包括有可阻断卸料通道的启闭滑板和连接启闭滑板的推动油缸。


2.根据权利要求1所述的环保型石灰卸料阻风罐，其特征在于：所述第一启闭装置包括有一端插接在阻风罐本体内的第一启闭滑板，所述第一启闭滑板另一端延伸出阻风罐本体，且延伸端上连接推动油缸，所述第二启闭装置包括有中心端插接在阻风罐本体内的第二启闭滑板，所述第二启闭滑板中心端成型有与卸料通道相配合的通槽，所述第二启闭滑板一外端连接推动油缸，所述第三启闭装置包括有中心端插接在阻风罐本体内的第三启闭滑板，所述第三启闭滑板中心端成型有与卸料通道相配合的通槽，所述第三启闭滑板一外端连接推动油缸。


3.根据权利要求1所述的环保型石灰卸料阻风罐，其特征在于：所述第一启闭装置包括有两左...

【专利技术属性】
技术研发人员：项林，
申请(专利权)人：安吉明微智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33