一种可动收尘管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可动收尘管道，包括收尘槽体（1），其特征在于：所述收尘槽体（1）内具有清灰风管（10）；所述清灰风管（10）连接气源；所述气源，用于向所述清灰风管（10）内输送气体；所述气体，用于吹扫和/或吹干所述收尘槽体（1）内的积尘；解决水泥在可动收尘管道内易沉积的问题，实现槽体沉积水泥自动清理，避免水泥长时间沉积在槽体内部固化，保障收尘器正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可动收尘管道
本技术涉及一种除尘装置的集尘管道。
技术介绍
袋装水泥装车线采用可移动式装车机给袋装水泥运输车辆进行码放装车，装车机根据车厢长短和装车进度进行前后线性移动完成装车过程。装车过程中产生水泥扬尘，为了减少装车时的扬尘，改善装车工人的工作环境，给装车机单独配备收尘器，因收尘器体积较大，为大型固定设备，而装车机的工作过程是移动的，主要扬尘点随装车机的移动而移动，为此给收尘器配备了可动收尘管道，通过可动滑块在软密封面下滑动，带动与可动滑块连接的集尘罩沿槽体方向移动，从而完成对扬尘点跟踪负压收尘。可动收尘管道的收尘槽体沿装车机方向水平安装在装车机平台上，由于是水平安装无倾角，粉尘在槽体内不易流动，易发生沉积，使槽体内腔空间减小，影响负压收尘效果，同时水泥在空气中长时间会受潮，逐渐与水分反应产生强度，滞留在收尘槽体内，给槽体的清理带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种低压测试井口激发装置，解决水泥在可动收尘管道内易沉积的问题，实现槽体沉积水泥自动清理，避免水泥长时间沉积在槽体内部固化，保障收尘器正常工作。为实现上述专利技术目的，所述的一种可动收尘管道，包括收尘槽体，其特征在于：所述收尘槽体内具有清灰风管；所述清灰风管连接气源；所述气源，用于向所述清灰风管内输送气体；所述气体，用于吹扫和/或吹干所述收尘槽体内的积尘。优选地，所述清灰风管沿所述收尘槽体的长度方向布置。优选地，所述清灰风管的管壁上具有至少一个通孔；所述通孔，用于向所述收尘槽体内的不同部位输送所述气体。优选地，所述通孔沿所述清灰风管长度方向均匀布置。优选地，所述收尘槽体与收尘风管连接；所述收尘风管连接收尘设备；所述收尘设备，用于回收所述收尘槽体内的所述积尘。优选地，所述收尘设备采用负压方式收尘。优选地，所述收尘槽体上具有滑轨结构；所述滑轨结构，用作可动滑块沿所述收尘槽体长度方向往复滑动的轨道；所述可动滑块连接风管；所述风管，用于连接集尘罩。优选地，所述收尘槽体上方为敞口结构；所述敞口结构上盖有软密封面；所述软密封面，用于封闭所述收尘槽体内的灰尘。优选地，所述可动滑块为下部敞口的梯形空心箱体；所述可动滑块的上顶面两端分别安装第一托辊及第二托辊；所述第一托辊及所述第二托辊，用于顶起所述软密封面，减少所述可动滑块在所述收尘槽体上往复滑动时与所述软密封面的摩擦力。优选地，所述可动滑块的下底面两端分别安装有第一压辊和第二压辊；所述软密封面分别穿过所述第一压辊和所述第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊，用于减少所述软密封面与所述可动滑块两端的接触缝隙，避免所述收尘槽体内的灰尘从所述接触缝隙外泄。优选地，所述软密封面为胶皮。优选地，所述收尘槽体1的两端分别具有第一压板及第二压板；所述第一压板及所述第二压板，分别用于固定所述软密封面。所述收尘槽体的两侧分别具有第一滑板及第二滑板；所述第一滑板及所述第二滑板，用作所述可动滑块沿所述收尘槽体长度方向往复滑动的轨道。本技术具有如下有益效果：本技术的新型可动收尘管道，在收尘槽体内设置了清灰风管，通过定期打开高压气源阀门，向清灰风管输送吹扫气体，高压吹扫气体一方面将槽体内的积尘吹起，降低积尘与槽体的粘滞力；另一方面，吹扫气体对槽体内受潮的积尘具有吹干作用，防止水泥长时间沉积受潮凝结，达到对沉积的水泥进行活化的目的，最终通过收尘器负压吸走槽体内的积尘，避免手工清灰人员的作业强度，而且清灰效果好、效率高。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的可动收尘管道的结构示意图；图2为本技术实施例的去掉软密封面的可动收尘管道的结构示意图；图3为本技术实施例的的可动滑块结构示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的一种可动收尘管道结构示意图。如图1所示，一种可动收尘管道，包括收尘槽体1，收尘槽体1内具有清灰风管10，清灰风管10连接气源，该气源优选高压气源，高压气源向清灰风管10内输送高压气体，该高压气体一方面可将收尘槽体1内的积尘吹起，降低积尘与收尘槽体1的粘滞力；另一方面，高压气体对收尘槽体1内受潮的积尘具有吹干作用，防止水泥长时间沉积受潮凝结，达到对沉积的水泥进行活化的目的。在图2中，清灰风管10沿收尘槽体1的长度方向布置，清灰风管10的管壁上具有至少一个通孔11，高压气体从通孔11进入到收尘槽体1内，对收尘槽体1内的不同部位输送气体，达到对不同部位进行吹扫的目的。优选地，通孔11沿清灰风管10长度方向均匀布置，可以选择每隔10厘米在清灰风管10上开设一个直径3毫米的通孔。在图2中，清灰风管10是布置在收尘槽体1的一侧，可以选择将清灰风管10布置在收尘槽体1的中部，并在清灰风管10的两侧分别开有通孔11；两侧的通孔11分别吹扫其同侧的收尘槽体1，单位气量吹扫的槽体面积小，吹扫冲击力大，吹扫效果好。在图2中，收尘槽体1的尾端可以圆孔13，该圆孔13与收尘风管连接，通过该收尘风管与收尘设备连接，收尘设备用于回收收尘槽体1内的积尘。优选地，收尘设备采用负压方式进行收尘。在图1中，收尘槽体1上具有滑轨结构，滑轨结构用作可动滑块2沿收尘槽体1长度方向往复滑动的轨道；可动滑块2连接风管4，风管4为方形风管，风管4连接集尘罩。在图1中，收尘槽体1上为钢板焊接而成的无上顶面（敞口结构）的长方形空心箱体，敞口结构上盖有软密封面8。软密封面8用于封闭收尘槽体1内的灰尘。在图2及图3中，可动滑块2为仅下部敞口的梯形空心箱体，可动滑块2的下底面两端分别安装有第一压辊7和第二压辊12，软密封面8分别穿过第一压辊7和第二压辊12后被第一压辊7和第二压辊12压紧，目的是减少软密封面8与可动滑块2两端的接触缝隙，避免收尘槽体1内的灰尘外泄。可动滑块2的上顶面两端分别安装第一托辊3及第二托辊5，第一托辊3及第二托辊5用于顶起软密封面8，减少可动滑块2在收尘槽体1上往复滑动时与软密封面8的摩擦力，方便可动滑块2在收尘槽体1的滑轨结构上往复滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可动收尘管道，包括收尘槽体（1），其特征在于：/n所述收尘槽体（1）内具有清灰风管（10）；/n所述清灰风管（10）连接气源；/n所述气源，用于向所述清灰风管（10）内输送气体；/n所述气体，用于吹扫和/或吹干所述收尘槽体（1）内的积尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种可动收尘管道，包括收尘槽体（1），其特征在于：
所述收尘槽体（1）内具有清灰风管（10）；
所述清灰风管（10）连接气源；
所述气源，用于向所述清灰风管（10）内输送气体；
所述气体，用于吹扫和/或吹干所述收尘槽体（1）内的积尘。


2.根据权利要求1所述的可动收尘管道，其特征在于：
所述清灰风管（10）沿所述收尘槽体（1）的长度方向布置。


3.根据权利要求1或2所述的可动收尘管道，其特征在于：
所述清灰风管（10）的管壁上具有至少一个通孔；
所述通孔，用于向所述收尘槽体（1）内的不同部位输送所述气体。


4.根据权利要求3所述的可动收尘管道，其特征在于：
所述通孔沿所述清灰风管（10）长度方向均匀布置。


5.根据权利要求3所述的可动收尘管道，其特征在于：
所述收尘槽体（1）与收尘风管连接；
所述收尘风管连接收尘设备；
所述收尘设备，用于回收所述收尘槽体（1）内的所述积尘。


6.根据权利要求5所述的可动收尘管道，其特征在于：
所述收尘设备采用负压方式收尘。


7.根据权利要求3所述的可动收尘管道，其特征在于：
所述收尘槽体（1）上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆赤音，胡振国，曲兆明，
申请(专利权)人：大庆石油管理局有限公司，大庆油田昆仑集团有限公司，大庆油田水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23