玻璃原料除尘系统技术方案

本实用新型专利技术申请属于原料除尘的技术领域，具体公开了一种玻璃原料除尘系统，包括反应筒和收集筒，所述收集筒内部中空，所述收集筒同轴固定连接有投料斗，所述投料斗与所述反应筒连通，所述收集筒的顶端开设有多个第一吸孔，所述收集筒连通有抽风机。本实用新型专利技术能够在投料的时候，避免粉尘飞扬被投料工人吸收。

【技术实现步骤摘要】
玻璃原料除尘系统
本技术申请属于原料除尘的
，具体公开了一种玻璃原料除尘系统。
技术介绍
在玻璃的生产制造过程中，需要将用于制造玻璃的原料通过投料斗向反应筒(如熔炉)中投料，使原料在反应筒内产生一系列反应，然而所投入的原料中常常夹杂有粉状物料，因此在投料的时候，原料中的粉状物料在投料斗周围将会散落、飞扬，粉尘的飞扬会对加工环境产生污染，并且容易导致工人在投料过程中吸入粉尘，而危害其身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃原料除尘系统，旨在能够在投料的时候，避免粉尘被投料工人吸收。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：玻璃原料除尘系统，包括反应筒和收集筒，所述收集筒内部中空，所述收集筒同轴固定连接有投料斗，所述投料斗与所述反应筒连通，所述收集筒的顶端开设有多个第一吸孔，所述收集筒连通有抽风机。本基础方案的工作原理和有益效果在于：1)本技术方案中通过在反应筒上设置收集筒，并且在收集筒上设置投料斗，这样的设置能够避免直接向反应筒进行投料时产生粉尘飞扬，本技术方案中在投料的时候，可以直接通过收集筒上的投料斗而将原料投入反应筒内，然后通过启动抽风机将使飞扬的粉尘能够被吸入收集筒内进行收集，避免粉尘四处飞扬，污染加工环境，进而避免粉尘被工人吸入而危害工人的身体健康。2)本技术方案中收集筒的底部开设有多个吸孔，能够提高对粉尘的吸收效果，以及提高对粉尘的吸收效率。进一步，所述投料斗呈漏斗状。如此设置能够增大投放原料的面积，且能够促进原料下落的速度，使原料能够快速的进入反应筒。进一步，所述收集筒呈圆柱筒状，所述收集筒底端开设有出料孔，所述投料斗位于所述出料孔内，所述投料斗与所述出料孔的侧壁之间具有缝隙。出料孔与投料斗之间具有缝隙，这样的设置，能够使吸入收集筒内的粉尘掉落至反应筒内进行反应，使收集的粉尘能够进行回收利用。进一步，多个所述的第一吸孔沿收集筒的周向均匀分布。如此设置，能够使吸尘更加均匀，且能够扩大对粉尘的吸收范围，提高了吸尘效率。进一步，所述收集筒上设有防护罩，所述投料斗位于所述防护罩内，且所述投料斗的顶端位于所述防护罩下部。本技术方案中防护罩的设置能够进一步提高对粉尘的吸收效果，使工人在投料的时候，具有相对封闭的空间，能够减小粉尘的流动空间，并且使抽风机产生的负压更强，对粉尘的吸收效果更好。进一步，所述收集筒外侧同轴连接有安装环，所述安装环内同轴开设有一圈滑槽，所述防护罩插入所述滑槽内。如此设置，方便防护罩的安装。进一步，所述防护罩内部中空，所述防护罩的内侧壁开设有多个第二吸孔，所述防护罩的底部与所述收集筒相互连通。本技术方案中通过在防护罩的内侧壁开设有第二吸孔，能够提高对粉尘的吸收效果，有效减小了粉尘飞扬的范围，且由于在投放原料的过程中，粉尘通常是向四周扩散，而防护罩由于位于投料斗的外侧，因此防护罩能够对向四周扩散的粉尘起到更加有效的吸收作用。进一步，所述防护罩的侧壁开设有缺口。缺口的设置方便投料工人将装有原料的容器放置在缺口处，并向投料斗进行投料，缺口的设置避免了因防护罩的设置而增大了投放原料的高度，从而使投料工人能够更加顺利，更加轻松的将原料投放至反应筒内。进一步，所述防护罩与滑槽滑动配合。如此设置，可以通过转动防护罩，调整缺口的方向，从而使投料工人能够在不同的方位进行投料，投料更加方便、灵活。进一步，所述缺口的底端高于所述投料斗的顶端。如此设置能够在投料的时候，缺口的底端能够对装有原料的容器起到支撑作用，且在倾倒原料的时候更加方便操作。附图说明图1为本技术玻璃原料除尘系统实施例一的立体图；图2为本技术玻璃原料除尘系统实施例一的俯视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本技术玻璃原料除尘系统实施例二的立体图；图5为本技术玻璃原料除尘系统实施例二的俯视图；图6为图5中B-B向的剖视图；图7为图6中C处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：反应筒1、进料孔2、收集筒3、投料斗4、安装环5、第一吸孔6、防护罩7、缺口8、抽风机9、出风管10、出料孔11、空腔12、第二吸孔13、连接管14。实施例一实施例基本如附图1所示：玻璃原料除尘系统，包括反应筒1和收集筒3，收集筒3位于反应筒1的顶部，且收集筒3与反应筒1通过螺栓固定连接。如图2和图3所示，收集筒3内部中空，且收集筒3呈圆柱筒状结构，收集筒3的底端且位于其中央开设有出料孔11，反应筒1顶部且位于其中央开设有进料孔2，收集筒3底端的出料孔11与反应筒1顶部的进料孔2相互连通。收集筒3同轴焊接固定有投料斗4，本实施例中的投料斗4呈漏斗状，且投料斗4的底端位于反应筒1的进料孔2内，且投料斗4底部敞口，从而使投料斗4与反应筒1连通，出料孔11与投料斗4的侧壁之间具有缝隙，这样的设置能够使进入收集筒3内的粉尘落入反应筒1内。如图2所示，收集筒3的顶端开设有多个第一吸孔6，多个第一吸孔6沿收集筒3的周向均匀分布。结合图3所示，收集筒3的右侧连通有出风管10，收集筒3的右侧通过螺栓固定连接有抽风机9，出风管10的一端位于收集筒3内，出风管10的另一端与抽风机9连通，在出风管10远离抽风机9的一端通过螺钉固定连接有过滤件，如除尘布袋，过滤件能够避免吸入的粉尘被吸入抽风机9内部。结合图1所示，本实施例中收集筒3外侧设有防护罩7，投料斗4位于防护罩7内，且投料斗4的顶端位于防护罩7下部。收集筒3外侧同轴焊接固定有安装环5，且安装环5位于收集筒3的上部，安装环5内同轴开设有一圈呈环形的滑槽，防护罩7呈圆筒状，且防护罩7的上端和下端均为敞口端，防护罩7插入滑槽内，本实施例中防护罩7的厚度小于滑槽的宽度，从而使防护罩7与滑槽之间具有缝隙，使防护罩7与滑槽滑动配合，即防护罩7能够沿着滑槽的周向转动。防护罩7的侧壁开设有缺口8，缺口8的宽度应当根据厂家在装载玻璃原料时所采用的容器进行设置，使装载玻璃原料的容器能够放置在缺口8处。本实施例中缺口8的底端高于投料斗4的顶端，这样能够使装载玻璃原料的容器放置在缺口8的底端后倾倒容器内的玻璃原料时更加省力。使用时，投料工人在需要进行投料的时候，先启动抽风机9，然后投料工人将盛装有玻璃原料的容器放置于缺口8处，然后对准投料斗4，倾倒容器内原料，使原料从投料斗4落入反应筒1内进行化学反应。在投放原料的过程中，由于原料中夹渣有粉尘，因此在向投料斗4投放原料的过程中，粉尘将会向四周飞扬扩散，然而在防护罩7的作用下，能够对粉尘起到一定的遮挡作用，同时抽风机9产生的负压将对飞扬的粉尘进行吸收，从而使粉尘被收集到收集筒3内，避免粉尘飞扬造成环境污染，同时避免投料工人吸入大量的粉尘而危害身体健康。实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃原料除尘系统，其特征在于，包括反应筒和收集筒，所述收集筒内部中空，所述收集筒同轴固定连接有投料斗，所述投料斗与所述反应筒连通，所述收集筒的顶端开设有多个第一吸孔，所述收集筒连通有抽风机。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃原料除尘系统，其特征在于，包括反应筒和收集筒，所述收集筒内部中空，所述收集筒同轴固定连接有投料斗，所述投料斗与所述反应筒连通，所述收集筒的顶端开设有多个第一吸孔，所述收集筒连通有抽风机。


2.根据权利要求1所述的玻璃原料除尘系统，其特征在于，所述投料斗呈漏斗状。


3.根据权利要求1所述的玻璃原料除尘系统，其特征在于，所述收集筒呈圆柱筒状，所述收集筒底端开设有出料孔，所述投料斗位于所述出料孔内，所述投料斗与所述出料孔的侧壁之间具有缝隙。


4.根据权利要求3所述的玻璃原料除尘系统，其特征在于，多个所述的第一吸孔沿收集筒的周向均匀分布。


5.根据权利要求1所述的玻璃原料除尘系统，其特征在于，所述收集筒上设有防护罩，所述投料斗位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐中政，
申请(专利权)人：重庆星源玻璃器皿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50