一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冶金给料技术领域的一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，包括冶炼炉体，冶炼炉体的顶部套接有防尘端盖，防尘端盖的顶部插接有连接套筒，连接套筒的顶端插接有给料口，给料口的顶端设置有给料壳体，本实用新型专利技术通过在冶炼炉体的顶部设置的防尘端盖，能够对通过给料口进行冶炼炉体中的矿石产生的粉尘进行集中的收集以及遮挡，避免粉尘向外界飞舞的现象，同时在通过传动轴一转动进行矿石的输送时，能够同步带动抽吸叶片的转动，使防尘端盖收集的粉尘能够被抽吸叶片抽吸且通过排气管道排出，减少粉尘对工作人员身体健康的影响，以及避免粉尘与冶炼炉体内部的设备集中接触而造成的爆炸现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置
本技术涉及冶金给料
，具体为一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置。
技术介绍
冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼(黑色金属、有色金属)毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯(一般体现的是铸造厂居多)。冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶金指包括除后者之外其余所有各种金属的生产。冶金原料的输送准备过程中，多数设备需要从端部水平进料，由于受设备所在场地、空间的限制，通常采用悬臂螺旋给料机对冶金设备进行给料，而在从进料口加装原料时，容易激起较大的灰尘，既影响工作人员的健康，又容易因为粉尘的飞舞与冶金设备之间的相互作用而造成粉尘爆炸现象，基于此，本技术设计了一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冶金原料的输送准备过程中，多数设备需要从端部水平进料，由于受设备所在场地、空间的限制，通常采用悬臂螺旋给料机对冶金设备进行给料，而在从进料口加装原料时，容易激起较大的灰尘，既影响工作人员的健康，又容易因为粉尘的飞舞与冶金设备之间的相互作用而造成粉尘爆炸现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，包括冶炼炉体，所述冶炼炉体的顶部套接有防尘端盖，所述防尘端盖的顶部插接有连接套筒，所述连接套筒的顶端插接有给料口，所述给料口的顶端设置有给料壳体，所述给料壳体的内腔横向安装有传动轴一，且传动轴一的两侧均贯穿给料壳体的侧壁，所述传动轴一的外壁焊接有螺旋输送带，且螺旋输送带设置在给料壳体的内腔中，所述给料壳体的顶部端竖向安装有进料口，所述给料壳体的左端焊接有支撑板，所述支撑板的内部通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与传动轴一的左端连接，所述防尘端盖的顶部侧壁安装有排气管道，所述排气管道的内腔焊接有两组支撑架，两组所述支撑架之间安装有传动轴二，且传动轴二的顶端贯穿排气管道的侧壁，所述排气管道的外壁均匀套接有抽吸叶片，且抽吸叶片设置在两组支撑架之间，所述传动轴二的顶端套接有传动齿轮，所述传动轴一的右端套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合。优选的，所述传动轴一与给料壳体的连接处、传动轴二与排气管道的连接处以及传动轴二与支撑架的连接处均安装有耐磨轴承。优选的，所述给料壳体的顶部通过螺栓均匀固有工形支撑架，且工形支撑架与给料壳体之间相互垂直设置。优选的，所述支撑架由一组圆板和三组直板组成，且三组直板均匀焊接在圆板的侧壁，所述圆板的轴心处开设有与传动轴二相配合的固定孔。优选的，所述防尘端盖与冶炼炉体之间通过螺栓固定，所述防尘端盖与排气管道之间通过焊接固定，且排气管道的底端设置在防尘端盖的内腔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在冶炼炉体的顶部设置的防尘端盖，能够对通过给料口进行冶炼炉体中的矿石产生的粉尘进行集中的收集以及遮挡，避免粉尘向外界飞舞的现象，同时在通过传动轴一转动进行矿石的输送时，能够同步带动抽吸叶片的转动，使防尘端盖收集的粉尘能够被抽吸叶片抽吸且通过排气管道排出，减少粉尘对工作人员身体健康的影响，以及避免粉尘与冶炼炉体内部的设备集中接触而造成的爆炸现象。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术B部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-冶炼炉体，2-防尘端盖，3-连接套筒，4-给料口，5-给料壳体，6-传动轴一，7-螺旋输送带，8-进料口，9-支撑板，10-驱动电机，11-排气管道，12-支撑架，13-传动轴二，14-抽吸叶片，15-传动齿轮，16-驱动齿轮，17-工形支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，包括冶炼炉体1，冶炼炉体1的顶部套接有防尘端盖2，防尘端盖2的顶部插接有连接套筒3，连接套筒3的顶端插接有给料口4，给料口4的顶端设置有给料壳体5，给料壳体5的内腔横向安装有传动轴一6，且传动轴一6的两侧均贯穿给料壳体5的侧壁，传动轴一6的外壁焊接有螺旋输送带7，且螺旋输送带7设置在给料壳体5的内腔中，给料壳体5的顶部端竖向安装有进料口8，给料壳体5的左端焊接有支撑板9，支撑板9的内部通过螺栓固定有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴端通过联轴器与传动轴一6的左端连接，防尘端盖2的顶部侧壁安装有排气管道11，排气管道11的内腔焊接有两组支撑架12，两组支撑架12之间安装有传动轴二13，且传动轴二13的顶端贯穿排气管道11的侧壁，排气管道11的外壁均匀套接有抽吸叶片14，且抽吸叶片14设置在两组支撑架12之间，传动轴二13的顶端套接有传动齿轮15，传动轴一6的右端套接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16与传动齿轮15之间相互啮合。其中，传动轴一6与给料壳体5的连接处、传动轴二13与排气管道11的连接处以及传动轴二13与支撑架12的连接处均安装有耐磨轴承，减少传动轴一6与给料壳体5的连接处、传动轴二13与排气管道11的连接处以及传动轴二13与支撑架12的连接处的转动磨损，给料壳体5的顶部通过螺栓均匀固有工形支撑架17，且工形支撑架17与给料壳体5之间相互垂直设置，使给料壳体5能够被水平固定，支撑架12由一组圆板和三组直板组成，且三组直板均匀焊接在圆板的侧壁，圆板的轴心处开设有与传动轴二13相配合的固定孔，方便支撑架12与传动轴二13之间的固定安装，防尘端盖2与冶炼炉体1之间通过螺栓固定，保证冶炼炉体1与防尘端盖2之间的稳定性，防尘端盖2与排气管道11之间通过焊接固定，保证排气管道11与防尘端盖2之间的稳定性，且排气管道11的底端设置在防尘端盖2的内腔中。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，通过将带有防尘端盖2的给料壳体5吊装在冶炼炉体1的上方，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，包括冶炼炉体(1)，其特征在于：所述冶炼炉体(1)的顶部套接有防尘端盖(2)，所述防尘端盖(2)的顶部插接有连接套筒(3)，所述连接套筒(3)的顶端插接有给料口(4)，所述给料口(4)的顶端设置有给料壳体(5)，所述给料壳体(5)的内腔横向安装有传动轴一(6)，且传动轴一(6)的两侧均贯穿给料壳体(5)的侧壁，所述传动轴一(6)的外壁焊接有螺旋输送带(7)，且螺旋输送带(7)设置在给料壳体(5)的内腔中，所述给料壳体(5)的顶部端竖向安装有进料口(8)，所述给料壳体(5)的左端焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部通过螺栓固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴端通过联轴器与传动轴一(6)的左端连接，所述防尘端盖(2)的顶部侧壁安装有排气管道(11)，所述排气管道(11)的内腔焊接有两组支撑架(12)，两组所述支撑架(12)之间安装有传动轴二(13)，且传动轴二(13)的顶端贯穿排气管道(11)的侧壁，所述排气管道(11)的外壁均匀套接有抽吸叶片(14)，且抽吸叶片(14)设置在两组支撑架(12)之间，所述传动轴二(13)的顶端套接有传动齿轮(15)，所述传动轴一(6)的右端套接有驱动齿轮(16)，且驱动齿轮(16)与传动齿轮(15)之间相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有降尘进料口的矿山螺旋给料装置，包括冶炼炉体(1)，其特征在于：所述冶炼炉体(1)的顶部套接有防尘端盖(2)，所述防尘端盖(2)的顶部插接有连接套筒(3)，所述连接套筒(3)的顶端插接有给料口(4)，所述给料口(4)的顶端设置有给料壳体(5)，所述给料壳体(5)的内腔横向安装有传动轴一(6)，且传动轴一(6)的两侧均贯穿给料壳体(5)的侧壁，所述传动轴一(6)的外壁焊接有螺旋输送带(7)，且螺旋输送带(7)设置在给料壳体(5)的内腔中，所述给料壳体(5)的顶部端竖向安装有进料口(8)，所述给料壳体(5)的左端焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部通过螺栓固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴端通过联轴器与传动轴一(6)的左端连接，所述防尘端盖(2)的顶部侧壁安装有排气管道(11)，所述排气管道(11)的内腔焊接有两组支撑架(12)，两组所述支撑架(12)之间安装有传动轴二(13)，且传动轴二(13)的顶端贯穿排气管道(11)的侧壁，所述排气管道(11)的外壁均匀套接有抽吸叶片(14)，且抽吸叶片(14)设置在两组支撑架(12)之间，所述传动轴二(13)的顶端套接有传动齿轮(15)，所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴冰，刘振兴，
申请(专利权)人：天津华源宏畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12