一种包装瓶膜包机推料机构制造技术

本实用新型专利技术的一种包装瓶膜包机推料机构，属于推料机构领域，包括设置在膜包机进料口的前端面板上的导料机构、驱动气缸、推料板；导料机构包括位于前端面板一侧的第一挡板、位于前端面板另一侧的第二挡板、滑动设于推料板内侧面上的且用于调整第一挡板距离前端面板一侧面的第一调节板、滑动设于推料板内侧面上的且用于调整第二挡板距离前端面板另一侧面的第二调节板；解决了原有的固定档板无法实现尺寸调整的缺陷，使得第一挡板和第二挡板能够适应不同规格物料的包装后宽度尺寸，放置物料纵向尺寸过宽从前端面板的两侧坠落，在通过驱动气缸推动推料板带动物料进入膜包机中完成膜包，提高进料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶膜包机推料机构
本技术涉及推料机构领域，更具体的，涉及一种包装瓶膜包机推料机构。
技术介绍
膜包机一般是指热收缩膜包装机，如PET塑料瓶外裹上塑料膜，塑料膜受热收缩包裹在一组饮料瓶外，冷却后塑料膜硬化从而将一组PET塑料瓶形成一个整体，膜包不仅使得PET塑料瓶便于搬运和存放，还能对PET塑料瓶进行保护和防尘作用。然而现有的热收缩膜包装机在进料端，通常会设置进料挡板，防止PET塑料瓶从两侧坠落，现有的进料挡板无法实现尺寸调整，使得进料挡板不能够适应不同规格物料的包装后宽度尺寸。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种包装瓶膜包机推料机构，解决技术中热收缩膜包装机在进料端，通常会设置进料挡板，防止PET塑料瓶从两侧坠落，现有的进料挡板无法实现尺寸调整，使得进料挡板不能够适应不同规格物料的包装后宽度尺寸的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种包装瓶膜包机推料机构，包括设置在膜包机进料口的前端面板上的导料机构、用于驱动所述导料机构将物料进入膜包机的驱动气缸、以及固定设于所述驱动气缸的活塞杆端部的推料板；所述导料机构包括位于所述前端面板一侧的第一挡板、位于所述前端面板另一侧的第二挡板、滑动设于所述推料板内侧面上的且用于调整所述第一挡板距离所述前端面板一侧面的第一调节板、滑动设于所述推料板内侧面上的且用于调整所述第二挡板距离所述前端面板另一侧面的第二调节板；优选地，所述第一挡板的一端与所述第一调节板固定连接，所述第一调节板上靠近所述推料板的一侧面设有第一滑槽；所述推料板上设有与所述第一滑槽相互滑动配合的滑轨；所述第二挡板的一端与所述第二调节板固定连接，所述第二调节板上靠近所述推料板的一侧面设有第二滑槽；所述推料板上设有与所述第二滑槽相互滑动配合的所述滑轨。优选地，所述推料板的内侧面上相对应设有便于读数的刻度线。优选地，所述第一挡板和所述第二调节板上均设有与所述滑轨相互锁止的碟形螺栓。优选地，所述第一挡板和所述第二挡板上均设有矩形开口。本技术的有益效果为：本技术的一种包装瓶膜包机推料机构，解决了原有的固定档板无法实现尺寸调整的缺陷，使得第一挡板21和第二挡板22能够适应不同规格物料的包装后宽度尺寸，放置物料纵向尺寸过宽从前端面板1的两侧坠落，在通过驱动气缸3推动推料板4带动物料进入膜包机中完成膜包，提高进料的效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种包装瓶膜包机推料机构的俯视结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种包装瓶膜包机推料机构的左视结构示意图。图中：1、前端面板；2、导料机构；21、第一挡板；22、第二挡板；23、第一调节板；231、第一滑槽；24、第二调节板；241、第二滑槽；3、驱动气缸；4、推料板；41、滑轨；5、碟形螺栓。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1是本技术具体实施方式提供的一种包装瓶膜包机推料机构的俯视结构示意图；如图1所示；图2是本技术具体实施方式提供的一种包装瓶膜包机推料机构的左视结构示意图。如图2所示。本技术提出一种包装瓶膜包机推料机构，包括设置在膜包机进料口的前端面板1上的导料机构2、用于驱动导料机构2将物料进入膜包机的驱动气缸3、以及固定设于驱动气缸3的活塞杆端部的推料板4；导料机构2包括位于前端面板1一侧的第一挡板21、位于前端面板1另一侧的第二挡板22、滑动设于推料板4内侧面上的且用于调整第一挡板21距离前端面板1一侧面的第一调节板23、滑动设于推料板4内侧面上的且用于调整第二挡板22距离前端面板1另一侧面的第二调节板24；进一步地，第一挡板21的一端与第一调节板23固定连接，第一调节板23上靠近推料板4的一侧面设有第一滑槽231；推料板4上设有与第一滑槽231相互滑动配合的滑轨41；第二挡板22的一端与第二调节板24固定连接，第二调节板24上靠近推料板4的一侧面设有第二滑槽241；推料板4上设有与第二滑槽241相互滑动配合的滑轨41。进一步地，推料板4的内侧面上相对应设有便于读数的刻度线。进一步地，第一挡板21和第二调节板24上均设有与滑轨41相互锁止的碟形螺栓5。碟形螺栓5头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率。进一步地，第一挡板21和第二挡板22上均设有矩形开口。矩形开口沿第一挡板21和第二挡板22的长度方向开设，用于在实现侧边挡料的同时，减轻自重，减少第一挡板21和第二挡板22的自身扭矩，提高其连接强度。以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作时，首先根据物料实际规格和大小，通过松开碟形螺栓5，第一调节板23沿推料板4滑动，相对应地第二调节板24沿推料板4滑动，通过推料板4的内侧面上相对应设有便于读数的刻度线，可以更为准确地确定调整的尺寸，解决了原有的固定档板无法实现尺寸调整的缺陷，使得第一挡板21和第二挡板22能够适应不同规格物料的包装后宽度尺寸，放置物料纵向尺寸过宽从前端面板1的两侧坠落，在通过驱动气缸3推动推料板4带动物料进入膜包机中完成膜包，提高进料的效率。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装瓶膜包机推料机构，其特征在于：/n包括设置在膜包机进料口的前端面板(1)上的导料机构(2)、用于驱动所述导料机构(2)将物料进入膜包机的驱动气缸(3)、以及固定设于所述驱动气缸(3)的活塞杆端部的推料板(4)；/n所述导料机构(2)包括位于所述前端面板(1)一侧的第一挡板(21)、位于所述前端面板(1)另一侧的第二挡板(22)、滑动设于所述推料板(4)内侧面上的且用于调整所述第一挡板(21)距离所述前端面板(1)一侧面的第一调节板(23)、滑动设于所述推料板(4)内侧面上的且用于调整所述第二挡板(22)距离所述前端面板(1)另一侧面的第二调节板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶膜包机推料机构，其特征在于：
包括设置在膜包机进料口的前端面板(1)上的导料机构(2)、用于驱动所述导料机构(2)将物料进入膜包机的驱动气缸(3)、以及固定设于所述驱动气缸(3)的活塞杆端部的推料板(4)；
所述导料机构(2)包括位于所述前端面板(1)一侧的第一挡板(21)、位于所述前端面板(1)另一侧的第二挡板(22)、滑动设于所述推料板(4)内侧面上的且用于调整所述第一挡板(21)距离所述前端面板(1)一侧面的第一调节板(23)、滑动设于所述推料板(4)内侧面上的且用于调整所述第二挡板(22)距离所述前端面板(1)另一侧面的第二调节板(24)。


2.根据权利要求1所述的一种包装瓶膜包机推料机构，其特征在于：
所述第一挡板(21)的一端与所述第一调节板(23)固定连接，所述第一调节板(23)上靠近所述推料板(4)的一侧面设有第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：九江匡庐实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36