本实用新型专利技术公开了一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，包括操作台、纵向丝杆机构、横向丝杆机构、气缸和定位头，所述操作台的上端两侧焊接有支腿，所述支腿的上端安装有纵向丝杆机构，两个所述纵向丝杆机构的上端横向设置有两个横向丝杆机构，所述纵向丝杆机构包括纵向滑槽、纵向丝杆、第一丝杆电机、第一丝杆轴承和第一丝杆螺母，所述纵向滑槽的内部设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端与安装在纵向滑槽内壁上的第一丝杆轴承转动连接，所述纵向丝杆的另一端与安装在第一丝杆电机转轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置纵向丝杆机构和两个横向丝杆机构，解决了现有的技术定位效果差，可调节性差，使用不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置
本技术涉及烫金工艺
，具体为一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置。
技术介绍
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，近些年，布料烫金技术在我国发展较快，但真正投入大批量生产也就在2000年以后，随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士，在布料烫金工艺中，尤以耐水洗高弹烫金工艺最受欢迎，目前，现有的耐水洗高弹烫金工艺中需要将耐水洗高弹烫金膜与载体贴附在一起，并通过热压使得烫金膜表面熔融产生的粘性将耐水洗烫金膜的涂层与载体层粘接贴附在一起，而现有的热压贴附装置在使用时，无法对载体进行有效的定位，且无法根据不同尺寸载体及烫金膜进行适应性的调节，使用不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，解决了现有的技术定位效果差，可调节性差，使用不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，包括操作台、纵向丝杆机构、横向丝杆机构、气缸和定位头，所述操作台的上端两侧焊接有支腿，所述支腿的上端安装有纵向丝杆机构，两个所述纵向丝杆机构的上端横向设置有两个横向丝杆机构，所述纵向丝杆机构包括纵向滑槽、纵向丝杆、第一丝杆电机、第一丝杆轴承和第一丝杆螺母，所述纵向滑槽的内部设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端与安装在纵向滑槽内壁上的第一丝杆轴承转动连接，所述纵向丝杆的另一端与安装在第一丝杆电机转轴固定连接，所述纵向丝杆上安装有第一丝杆螺母，所述横向丝杆机构包括横向滑槽、横向丝杆、第二丝杆电机、第二丝杆轴承、第二丝杆螺母和弧形卡座，所述横向滑槽的内部设置有横向丝杆，所述横向丝杆的一端与安装在横向滑槽内壁上的第二丝杆轴承转动连接，所述横向丝杆的另一端与安装在横向滑槽内的第二丝杆电机转轴连接，所述横向丝杆上安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上卡接有弧形卡座，所述横向滑槽的底部开设有通槽，所述弧形卡座的底端通过通槽固定连接有连接板，所述连接板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有定位头。优选的，所述操作台的后端安装有热压机，所述热压机包括机架、液压升降机和热压板，所述机架的安装在操作台的后端，所述机架的上端安装有液压升降机，所述液压升降机的底端安装有热压板。优选的，所述定位头为橡胶头。优选的，所述操作台的上端与热压板上下对应设置有定位板。优选的，所述纵向丝杆和横向丝杆上均设置有两段方向相反的螺纹，并且纵向丝杆和横向丝杆上的两段方向相反的螺纹上均分别设置有两个第一丝杆螺母和两个第二丝杆螺母。优选的，所述操作台的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一丝杆电机和第二丝杆电机电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过在操作台的上端设置两个纵向丝杆机构和两个横向丝杆机构，两个横向丝杆机构安装在两个纵向丝杆机构上，在进行热压贴附时，人员可通过PLC控制器驱动两个横向丝杆机构底端的气缸，通过气缸伸长带动安装在气缸底端的定位头向下对即将与烫金膜贴附在一起的载体四角进行定位，从而避免在热压机进行热压时，载体受到挤压而出现滑动，导致贴附不整齐，影响使用，当需要贴附的载体尺寸发生变化时，定位机构也可进行相应调节，从而满足对不同尺寸烫金膜载体贴附的定位要求，提高烫金膜载体贴附时的稳定性和贴附的整齐度。(2)本技术通过在横向丝杆和纵向丝杆上均设置两端方向相反的螺纹，并且两端方向相反的螺纹上均设置丝杆螺母，这样当丝杆电机带动丝杆转动时，设置在丝杆两段方向相反螺纹上的丝杆螺母便会同时相对或相背沿丝杆移动，这样纵向丝杆机构可带动设置在其上的两个纵向丝杆机构进行纵向距离调节，横向丝杆机构则可带动其底部的气缸及定位头进行横向距离调节，便于更好的适应不同尺寸烫金膜载体的贴附需要。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术纵向丝杆机构和横向丝杆机构的俯视图。图中附图标记为：1、操作台；2、支腿；3、纵向丝杆机构；4、横向丝杆机构；5、纵向滑槽；6、纵向丝杆；7、第一丝杆电机；8、第一丝杆轴承；9、第一丝杆螺母；10、横向滑槽；11、横向丝杆；12、第二丝杆电机；13、第二丝杆轴承；14、第二丝杆螺母；15、弧形卡座；16、通槽；17、连接板；18、定位板；19、PLC控制器；20、气缸；21、定位头；22、热压机；23、机架；24、液压升降机；25、热压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，包括操作台1、纵向丝杆机构3、横向丝杆机构4、气缸20和定位头21，操作台1的上端两侧焊接有支腿2，支腿2的上端安装有纵向丝杆机构3，两个纵向丝杆机构3的上端横向设置有两个横向丝杆机构4，纵向丝杆机构3包括纵向滑槽5、纵向丝杆6、第一丝杆电机7、第一丝杆轴承8和第一丝杆螺母9，纵向滑槽5的内部设置有纵向丝杆6，纵向丝杆6的一端与安装在纵向滑槽5内壁上的第一丝杆轴承8转动连接，纵向丝杆6的另一端与安装在第一丝杆电机7转轴固定连接，纵向丝杆6上安装有第一丝杆螺母9，横向丝杆机构4包括横向滑槽10、横向丝杆11、第二丝杆电机12、第二丝杆轴承13、第二丝杆螺母14和弧形卡座15，横向滑槽10的内部设置有横向丝杆11，横向丝杆11的一端与安装在横向滑槽10内壁上的第二丝杆轴承13转动连接，横向丝杆11的另一端与安装在横向滑槽10内的第二丝杆电机12转轴连接，横向丝杆11上安装有第二丝杆螺母14，第二丝杆螺母14上卡接有弧形卡座15，横向滑槽10的底部开设有通槽16，弧形卡座15的底端通过通槽16固定连接有连接板17，连接板17的底端安装有气缸20，气缸20的底端安装有定位头21。进一步，操作台1的后端安装有热压机22，热压机22包括机架23、液压升降机24和热压板25，机架23的安装在操作台1的后端，机架23的上端安装有液压升降机24，液压升降机24的底端安装有热压板25。进一步，定位头21为橡胶头，采用橡胶材质的定位头21可以避免在定位时，对烫金刻字膜载体造成伤害。进一步，操作台1的上端与热压板25上下对应设置有定位板18，定位板18与热压板25配合实现对烫金刻字膜载体的贴附。进一步，纵向丝杆6和横本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，包括操作台(1)、纵向丝杆机构(3)、横向丝杆机构(4)、气缸(20)和定位头(21)，其特征在于：所述操作台(1)的上端两侧焊接有支腿(2)，所述支腿(2)的上端安装有纵向丝杆机构(3)，两个所述纵向丝杆机构(3)的上端横向设置有两个横向丝杆机构(4)，所述纵向丝杆机构(3)包括纵向滑槽(5)、纵向丝杆(6)、第一丝杆电机(7)、第一丝杆轴承(8)和第一丝杆螺母(9)，所述纵向滑槽(5)的内部设置有纵向丝杆(6)，所述纵向丝杆(6)的一端与安装在纵向滑槽(5)内壁上的第一丝杆轴承(8)转动连接，所述纵向丝杆(6)的另一端与安装在第一丝杆电机(7)转轴固定连接，所述纵向丝杆(6)上安装有第一丝杆螺母(9)，所述横向丝杆机构(4)包括横向滑槽(10)、横向丝杆(11)、第二丝杆电机(12)、第二丝杆轴承(13)、第二丝杆螺母(14)和弧形卡座(15)，所述横向滑槽(10)的内部设置有横向丝杆(11)，所述横向丝杆(11)的一端与安装在横向滑槽(10)内壁上的第二丝杆轴承(13)转动连接，所述横向丝杆(11)的另一端与安装在横向滑槽(10)内的第二丝杆电机(12)转轴连接，所述横向丝杆(11)上安装有第二丝杆螺母(14)，所述第二丝杆螺母(14)上卡接有弧形卡座(15)，所述横向滑槽(10)的底部开设有通槽(16)，所述弧形卡座(15)的底端通过通槽(16)固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底端安装有气缸(20)，所述气缸(20)的底端安装有定位头(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种耐水洗高弹烫金刻字膜张贴用定位装置，包括操作台(1)、纵向丝杆机构(3)、横向丝杆机构(4)、气缸(20)和定位头(21)，其特征在于：所述操作台(1)的上端两侧焊接有支腿(2)，所述支腿(2)的上端安装有纵向丝杆机构(3)，两个所述纵向丝杆机构(3)的上端横向设置有两个横向丝杆机构(4)，所述纵向丝杆机构(3)包括纵向滑槽(5)、纵向丝杆(6)、第一丝杆电机(7)、第一丝杆轴承(8)和第一丝杆螺母(9)，所述纵向滑槽(5)的内部设置有纵向丝杆(6)，所述纵向丝杆(6)的一端与安装在纵向滑槽(5)内壁上的第一丝杆轴承(8)转动连接，所述纵向丝杆(6)的另一端与安装在第一丝杆电机(7)转轴固定连接，所述纵向丝杆(6)上安装有第一丝杆螺母(9)，所述横向丝杆机构(4)包括横向滑槽(10)、横向丝杆(11)、第二丝杆电机(12)、第二丝杆轴承(13)、第二丝杆螺母(14)和弧形卡座(15)，所述横向滑槽(10)的内部设置有横向丝杆(11)，所述横向丝杆(11)的一端与安装在横向滑槽(10)内壁上的第二丝杆轴承(13)转动连接，所述横向丝杆(11)的另一端与安装在横向滑槽(10)内的第二丝杆电机(12)转轴连接，所述横向丝杆(11)上安装有第二丝杆螺母(14)，所述第二丝杆螺母(14)上卡接有弧形卡座(15)，所述横向滑槽(10)的底部开设有通槽(16)，所述弧形卡座(15)的底端通过通槽(16)固定连接有连接板(17)，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣，
申请(专利权)人：荣煊工坊创意科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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