一种中草药粉碎压药片的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中草药粉碎压药片的生产设备，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有可转动的压片筒，且压片筒的圆周表面设置有呈圆周角均匀排列的压片孔，压片筒的后端设置有转轴，且转轴的穿过第一支撑板通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合。通过转动的压片筒按45°角进行转动将装填好中药粉的压片孔转到最上方，然后压片机构对压片孔内的中药粉进行挤压成型，此时顶料机构将压片筒最左端压片孔内的药片顶出实现中药压片的压制，通过压片筒、压片机构和顶料机构的配合实现对中药自动化的压片，具有较高的压片效率，并且其具有结构比较简单、投入成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药粉碎压药片的生产设备
本技术涉及中药压片
，具体为一种中草药粉碎压药片的生产设备。
技术介绍
中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，而在中药加工中，往往较多的是将中药打磨成粉然后通过压片装置进行压片加工方便病人口服用药。本技术的申请人发现现有的中药压片装置对于中药的压片效率低，而且现有的中药压片压片装置结构也比较复杂，生产投入成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中草药粉碎压药片的生产设备，旨在改善现有的中药压片装置压片效率低和结构复杂的问题。本技术是这样实现的：一种中草药粉碎压药片的生产设备，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有可转动的压片筒，且压片筒的圆周表面设置有呈圆周角均匀排列的压片孔，压片筒的后端设置有转轴，且转轴的穿过第一支撑板通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合，压片筒的前端口内侧安插有定位套筒，且定位套筒的前端穿插固定在第二支撑板上，定位套筒的内侧设置有向左端顶料的顶料机构，第一支撑板和第二支撑板的上端之间通过顶板固定连接，且顶板的下端固定设置有与压片孔配合的压片机构，通过转动的压片筒按45°角进行转动将装填好中药粉的压片孔转到最上方，然后通过压片机构对压片孔内的中药粉进行挤压成型，此时通过顶料机构将压片筒最左端压片孔内的药片顶出实现中药压片的压制，通过压片筒、压片机构和顶料机构的配合实现对中药自动化的压片，具有较高的压片效率，并且其具有结构比较简单、投入成本低的优点。进一步的，第一支撑板和第二支撑板的左端设置有排料槽，且第一支撑板和第二支撑板的右端设置有向右上方倾斜的进料机构，第一支撑板和第二支撑板的下端均固定在底板上，通过排料槽实现对压制好的药片的排出，设置的进料机构实现对中药粉的装填。进一步的，进料机构包括料斗，料斗的下端设置有料管，且料管的下端与压片筒的外侧表面紧贴，料管的前后侧面通过固定边分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，通过料斗对中药粉进行存放并通过料管流进对应的压片孔内进行填药。进一步的，压片机构包括第一液压杆，第一液压杆的下端的顶杆穿过顶板固定设置有滑块，且滑块的下端面设置有两个压杆，通过第一液压缸驱动滑块带动压杆插进压片孔内进行压片。进一步的，顶料机构包括第二液压杆，第二液压杆的右端固定在定位套筒的内侧表面，且第二液压杆的左端的顶杆上固定设置有固定板，固定板的左端面设置有两个顶料柱，且顶料柱穿过定位套筒的侧壁设置，通过第二液压杆驱动固定板带动顶料柱从内测穿过定位套筒将对应的压片孔内的药片顶出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过转动的压片筒按45°角进行转动将装填好中药粉的压片孔转到最上方，然后通过压片机构对压片孔内的中药粉进行挤压成型，此时通过顶料机构将压片筒最左端压片孔内的药片顶出实现中药压片的压制，通过压片筒、压片机构和顶料机构的配合实现对中药自动化的压片，具有较高的压片效率，并且其具有结构比较简单、投入成本低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种中草药粉碎压药片的生产设备的立体图；图2是本技术所示的一种中草药粉碎压药片的生产设备的压片机构示意图；图3是本技术所示的一种中草药粉碎压药片的生产设备的压片筒示意图；图4是本技术所示的一种中草药粉碎压药片的生产设备的进料机构示意图；图5是本技术所示的一种中草药粉碎压药片的生产设备的顶料机构示意图。图中：1、顶板；2、第一支撑板；3、压片筒；31、压片孔；32、转轴；4、排料槽；5、压片机构；51、第一液压杆；52、滑块；53、压杆；6、进料机构；61、料斗；62、料管；63、固定边；7、第二支撑筒；8、定位套筒；9、底板；10、顶料机构；101、顶料柱；102、固定板；103、第二液压杆；104、固定块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种中草药粉碎压药片的生产设备，包括第一支撑板2和第二支撑板7，第一支撑板2和第二支撑板7之间设置有可转动的压片筒3，且压片筒3的圆周表面设置有呈圆周角均匀排列的压片孔31，压片筒3的后端设置有转轴32，且转轴32的穿过第一支撑板2通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合，压片筒3的前端口内侧安插有定位套筒8，且定位套筒8的前端穿插固定在第二支撑板7上，定位套筒8的内侧设置有向左端顶料的顶料机构10，第一支撑板2和第二支撑板7的上端之间通过顶板1固定连接，且顶板1的下端固定设置有与压片孔31配合的压片机构5，通过转动的压片筒3按45°角进行转动将装填好中药粉的压片孔31转到最上方，然后通过压片机构5对压片孔31内的中药粉进行挤压成型，此时通过顶料机构10将压片筒3最左端压片孔31内的药片顶出实现中药压片的压制，通过压片筒3、压片机构5和顶料机构10的配合实现对中药自动化的压片，具有较高的压片效率，并且其具有结构比较简单、投入成本低的优点。具体请参照图1所示，第一支撑板2和第二支撑板7的左端设置有排料槽4，且第一支撑板2和第二支撑板7的右端设置有向右上方倾斜的进料机构6，第一支撑板2和第二支撑板7的下端均固定在底板9上，通过排料槽4实现对压制好的药片的排出，设置的进料机构6实现对中药粉的装填。具体请参照图4所示，进料机构6包括料斗61，料斗61的下端设置有料管62，且料管62的下端与压片筒3的外侧表面紧贴，料管62的前后侧面通过固定边63分别与第一支撑板2和第二支撑板7固定连接，通过料斗61对中药粉进行存放并通过料管62流进对应的压片孔31内进行填药。具体请参照图2所示，压片机构5包括第一液压杆51，第一液压杆51的下端的顶杆穿过顶板1固定设置有滑块52，且滑块52的下端面设置有两个压杆53，通过第一液压缸51驱动滑块52带动压杆53插进压片孔31内进行压片。具体请参照图5所示，顶料机构10包括第二液压杆103，第二液压杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中草药粉碎压药片的生产设备，包括第一支撑板(2)和第二支撑板(7)，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(7)之间设置有可转动的压片筒(3)，且压片筒(3)的圆周表面设置有呈圆周角均匀排列的压片孔(31)，所述压片筒(3)的后端设置有转轴(32)，且转轴(32)的穿过第一支撑板(2)通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合，所述压片筒(3)的前端口内侧安插有定位套筒(8)，且定位套筒(8)的前端穿插固定在第二支撑板(7)上，所述定位套筒(8)的内侧设置有向左端顶料的顶料机构(10)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(7)的上端之间通过顶板(1)固定连接，且顶板(1)的下端固定设置有与压片孔(31)配合的压片机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中草药粉碎压药片的生产设备，包括第一支撑板(2)和第二支撑板(7)，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(7)之间设置有可转动的压片筒(3)，且压片筒(3)的圆周表面设置有呈圆周角均匀排列的压片孔(31)，所述压片筒(3)的后端设置有转轴(32)，且转轴(32)的穿过第一支撑板(2)通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合，所述压片筒(3)的前端口内侧安插有定位套筒(8)，且定位套筒(8)的前端穿插固定在第二支撑板(7)上，所述定位套筒(8)的内侧设置有向左端顶料的顶料机构(10)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(7)的上端之间通过顶板(1)固定连接，且顶板(1)的下端固定设置有与压片孔(31)配合的压片机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种中草药粉碎压药片的生产设备，其特征在于，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(7)的左端设置有排料槽(4)，且第一支撑板(2)和第二支撑板(7)的右端设置有向右上方倾斜的进料机构(6)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(7)的下端均固定在底板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建忠，陈福林，陈小红，
申请(专利权)人：福建启元堂生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35