一种碳素粉料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳素粉料成型装置，包括机座，所述机座的一端焊接有下料台，所述下料台的底部外表面焊接有支撑座，所述机座的一端上表面设有成型组件，所述机座的底部靠近成型组件的一侧固定安装有控制器，所述成型组件的一侧侧壁设有监视口，所述成型组件的顶部外表面固定安装有上料斗，所述机座的上表面靠近成型组件的一侧设有传输室，所述传输室的内部设有输送带，且传输室的上表面且位于输送带的两侧设有收紧杆，所述传输室远离控制器的一侧侧壁固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术所述的一种碳素粉料成型装置，填料与成型工序同步进行，可提高成型效率，此外，由控制器控制自动脱模，脱模快速且完整，带来更好的使用前景。

A carbon powder forming device

【技术实现步骤摘要】
一种碳素粉料成型装置
本技术涉及碳素材料成型装置
，特别涉及一种碳素粉料成型装置。
技术介绍
碳素材料，按其原子在结构中排列不同，碳有三种同素异形体，即金刚石、石墨和无定形碳，它们的物理性能、化学性质及用途也各不相同，其中石墨是特殊的无机非金属材料，兼有金属和塑料的性能和其他一系列特性，在冶金、化工、电力和电子、机械、纺织和原子能等工业部门获得广泛应用。目前，碳素材料例如石墨制成石墨制品时须进行压制成型工序，传统的用于石墨粉料压制成型的设备填料与压制工序不够连续进而影响整个压制过程的效率，不利于整个生产效率的提高，此外，传统的脱模方式例如手工脱模，不仅速度慢且易造成压制好的块状石墨外形的破坏，带来了一定的影响，为此，我们提出一种碳素粉料成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳素粉料成型装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种碳素粉料成型装置，包括机座，所述机座的一端焊接有下料台，所述下料台的底部外表面焊接有支撑座，所述机座的一端上表面设有成型组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素粉料成型装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一端焊接有下料台(2)，所述下料台(2)的底部外表面焊接有支撑座(3)，所述机座(1)的一端上表面设有成型组件(4)，所述机座(1)的底部靠近成型组件(4)的一侧固定安装有控制器(5)，所述成型组件(4)的一侧侧壁设有监视口(6)，所述成型组件(4)的顶部外表面固定安装有上料斗(7)，所述机座(1)的上表面靠近成型组件(4)的一侧设有传输室(8)，所述传输室(8)的内部设有输送带(9)，且传输室(8)的上表面且位于输送带(9)的两侧设有收紧杆(10)，所述传输室(8)远离控制器(5)的一侧侧壁固定安装有驱动电机(11)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种碳素粉料成型装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一端焊接有下料台(2)，所述下料台(2)的底部外表面焊接有支撑座(3)，所述机座(1)的一端上表面设有成型组件(4)，所述机座(1)的底部靠近成型组件(4)的一侧固定安装有控制器(5)，所述成型组件(4)的一侧侧壁设有监视口(6)，所述成型组件(4)的顶部外表面固定安装有上料斗(7)，所述机座(1)的上表面靠近成型组件(4)的一侧设有传输室(8)，所述传输室(8)的内部设有输送带(9)，且传输室(8)的上表面且位于输送带(9)的两侧设有收紧杆(10)，所述传输室(8)远离控制器(5)的一侧侧壁固定安装有驱动电机(11)，所述上料斗(7)的底端螺纹连接有导料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种碳素粉料成型装置，其特征在于：所述成型组件(4)包括成型室(401)、气缸(402)、压板(403)、伺服电机(404)、主轴(405)、圆筒(406)、套筒(407)、模具(408)、第一光电传感器(409)、第二光电传感器(410)、液压杆(411)以及卸料板(412)，所述成型室(401)焊接于机座(1)的上表面，且成型室(401)的内顶壁螺栓固定有气缸(402)，所述气缸(402)的底端螺栓固定有压板(403)，所述成型室(401)的一侧侧壁固定安装有伺服电机(404)，所述伺服电机(404)的驱动端固定连接有主轴(405)，所述主轴(405)的外表面固定连接有圆筒(406)，所述主轴(405)的外表面且位于圆筒(406)的内部固定连接有套筒(407)，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：常莉，王文静，孙淑文，肖素霞，吴铭，张莹，
申请(专利权)人：河南省远征冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41