本实用新型专利技术涉及光缆填充料生产技术领域，具体为一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，包括底座，底座上设有挤出箱，挤出箱的顶面设有热熔箱，挤出箱外部设有支撑板，支撑板上安装有液压缸，液压缸活塞杆顶端设有挤压板，热熔箱内设有内箱，内箱内设有恒温热度板，内箱的底面设有下料管，挤出箱上设有出料管，底座上还设有冷却箱。本实用新型专利技术通过设置的挤出箱、热熔箱以及冷却箱，解决了一般的挤出成型设备基本上体型都较为庞大，不利于进行一些小规模的生产，且在进行冷却的过程中，基本上只是使用水冷，冷却效果不佳，造成生产速率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置
本技术涉及光缆填充料生产
，具体为一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置。
技术介绍
光缆填充料，是填充型光缆用的成缆材料，用它填充于光缆结构单元的所有间隙内,起密封、防水作用,保护光纤不受外界环境侵蚀,延长光缆使用寿命,提高光传输信息的稳定性，在光缆填充料的生产过程中，用于填充料的挤出成型设备基本上体型都较为庞大，不利于进行一些小规模的生产，且现在的填充料用挤出成型装置在填充料挤出成型后进行冷却的过程中，基本上只是使用水冷，冷却效果不佳，造成生产速率不高，鉴于此，我们提出一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，包括底座，所述底座的顶面通过紧固螺栓固定有挤出箱，挤出箱的顶面通过一体成型有热熔箱，所述挤出箱的外部位于所述底座的顶面还紧密焊接有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端设有挤压板，所述挤压板位于所述挤出箱内，所述挤压板的截面大小与所述挤出箱的内部截面大小一致，所述热熔箱内一体成型有内箱，所述内箱的左右两端侧壁上均安装有恒温热度板，所述热熔箱的顶端设有进料管，所述进料管的底端穿过热熔箱的顶端并与内箱的内部相连通，所述内箱的底面还设有与之内部相连通的下料管，所述下料管的下端穿过热熔箱的底壁和挤出箱的顶壁并与挤出箱的内部相连通，所述挤出箱远离液压缸的一端侧壁上法兰连接有填充料出料管，所述填充料出料管与所述挤出箱内部相连通，所述底座的顶面位于所述填充料出料管的一端还通过紧固螺栓固定有冷却箱，所述冷却箱靠近挤出箱的一端侧壁上于所述填充料出料管的位置开设有通槽，所述填充料出料管远离挤出箱的一端位于冷却箱内。优选的，所述冷却箱的顶面通过紧固螺栓紧密安装有冷风机，所述冷风机的出风口处螺纹连接有冷风管，所述冷风管远离冷风机的一端连通有横管，所述横管上连通有若干个呈线性等间距排列的进风管。优选的，每一个所述进风管远离所述横管的一端均连通有转轴，且每一个所述转轴远离所述进风管的一端均通过轴承转动连接有导向辊，所述导向辊与所述转轴均为中空圆柱体结构，所述导向辊与所述转轴相互连通。优选的，所述导向辊位于所述冷却箱内并与所述冷却箱转动连接，所述导向辊的表面还开设有多个与导向辊内部相连通的出风孔。优选的，所述冷却箱内还设有进水管，所述进水管穿过冷却箱的侧壁并与外部水源相连通，且所述进水管上螺纹连接有多个喷头。优选的，所述热熔箱的侧壁上还铰接有保温盖。优选的，所述下料管的底面与所述挤出箱的顶端内壁相平齐，且所述下料管的底端距离填充料出料管的最远距离小于挤压板的宽度。优选的，所述导向辊的顶端与所述填充料出料管的出料口位置位于同一水平线上，所述冷却箱远离所述填充料出料管的一端侧壁上还开设有出料端口。优选的，所述。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，通过设置的挤出箱、热熔箱，使得整个挤出成型装置结构更加简单，可以进行小规模的生产，且通过设置的冷风机以及进水管，可以采用风冷水冷相结合的方式进行冷却，冷却效果更佳，解决了一般的挤出成型设备基本上体型都较为庞大，不利于进行一些小规模的生产，且在进行冷却的过程中，基本上只是使用水冷，冷却效果不佳，造成生产速率不高的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左视图和剖视图；图3为本技术中的热熔箱前视图；图4为本技术中的冷风管和导向辊结构示意图。图中：底座1；挤出箱2；支撑板21；液压缸22；挤压板23；填充料出料管24；热熔箱3；内箱31；下料管32；进料管33；恒温热度板34；冷却箱4；冷风机41；冷风管411；横管412；进风管413；导向辊42；出风孔421；转轴422；进水管43；喷头431。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，包括底座1，底座1的顶面通过紧固螺栓固定有挤出箱2，挤出箱2的顶面通过一体成型有热熔箱3，挤出箱2的外部位于底座1的顶面还紧密焊接有支撑板21，支撑板21上安装有液压缸22，液压缸22的活塞杆顶端设有挤压板23，挤压板23位于挤出箱2内，挤压板23的截面大小与挤出箱2的内部截面大小一致，热熔箱3内一体成型有内箱31，内箱31的左右两端侧壁上均安装有恒温热度板34，热熔箱3的顶端设有进料管33，进料管33的底端穿过热熔箱3的顶端并与内箱31的内部相连通，内箱31的底面还设有与之内部相连通的下料管32，下料管32的下端穿过热熔箱3的底壁和挤出箱2的顶壁并与挤出箱2的内部相连通，挤出箱2远离液压缸22的一端侧壁上法兰连接有填充料出料管24，填充料出料管24与挤出箱2内部相连通，底座1的顶面位于填充料出料管24的一端还通过紧固螺栓固定有冷却箱4，冷却箱4靠近挤出箱2的一端侧壁上于填充料出料管24的位置开设有通槽，填充料出料管24远离挤出箱2的一端位于冷却箱4内。本实施例中，下料管32的底面与挤出箱2的顶端内壁相平齐，且下料管32的底端距离填充料出料管24的最远距离小于挤压板23的宽度，确保了在液压缸22工作，活塞杆伸长时，挤压板23受到力的作用朝填充料出料管24的方向进行挤压的过程中，可以将出料管24堵住，确保了在进行挤压成型的过程中，出料管24内不会落料至挤压板23的外部，确保了装置的严密性。...
【技术保护点】
1.一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面通过紧固螺栓固定有挤出箱(2)，挤出箱(2)的顶面通过一体成型有热熔箱(3)，所述挤出箱(2)的外部位于所述底座(1)的顶面还紧密焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的活塞杆顶端设有挤压板(23)，所述挤压板(23)位于所述挤出箱(2)内，所述挤压板(23)的截面大小与所述挤出箱(2)的内部截面大小一致，所述热熔箱(3)内一体成型有内箱(31)，所述内箱(31)的左右两端侧壁上均安装有恒温热度板(34)，所述热熔箱(3)的顶端设有进料管(33)，所述进料管(33)的底端穿过热熔箱(3)的顶端并与内箱(31)的内部相连通，所述内箱(31)的底面还设有与之内部相连通的下料管(32)，所述下料管(32)的下端穿过热熔箱(3)的底壁和挤出箱(2)的顶壁并与挤出箱(2)的内部相连通，所述挤出箱(2)远离液压缸(22)的一端侧壁上法兰连接有填充料出料管(24)，所述填充料出料管(24)与所述挤出箱(2)内部相连通，所述底座(1)的顶面位于所述填充料出料管(24)的一端还通过紧固螺栓固定有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)靠近挤出箱(2)的一端侧壁上于所述填充料出料管(24)的位置开设有通槽，所述填充料出料管(24)远离挤出箱(2)的一端位于冷却箱(4)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面通过紧固螺栓固定有挤出箱(2)，挤出箱(2)的顶面通过一体成型有热熔箱(3)，所述挤出箱(2)的外部位于所述底座(1)的顶面还紧密焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的活塞杆顶端设有挤压板(23)，所述挤压板(23)位于所述挤出箱(2)内，所述挤压板(23)的截面大小与所述挤出箱(2)的内部截面大小一致，所述热熔箱(3)内一体成型有内箱(31)，所述内箱(31)的左右两端侧壁上均安装有恒温热度板(34)，所述热熔箱(3)的顶端设有进料管(33)，所述进料管(33)的底端穿过热熔箱(3)的顶端并与内箱(31)的内部相连通，所述内箱(31)的底面还设有与之内部相连通的下料管(32)，所述下料管(32)的下端穿过热熔箱(3)的底壁和挤出箱(2)的顶壁并与挤出箱(2)的内部相连通，所述挤出箱(2)远离液压缸(22)的一端侧壁上法兰连接有填充料出料管(24)，所述填充料出料管(24)与所述挤出箱(2)内部相连通，所述底座(1)的顶面位于所述填充料出料管(24)的一端还通过紧固螺栓固定有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)靠近挤出箱(2)的一端侧壁上于所述填充料出料管(24)的位置开设有通槽，所述填充料出料管(24)远离挤出箱(2)的一端位于冷却箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的具有恒温热度板的光缆填充料生产挤出成型装置，其特征在于：所述冷却箱(4)的顶面通过紧固螺栓紧密安装有冷风机(41)，所述冷风机(41)的出风口处螺纹连接有冷风管(411)，所述冷风管(411)远离冷风机(41)的一端连通有横管(412)，所述横管(412)上连通有若干个呈线性等间距排列的进风管(413)。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家茂，黄龙，
申请(专利权)人：湖北华隆橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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