一种具有破碎功能的注塑机进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有破碎功能的注塑机进料装置，包括进料斗，所述进料斗包括筒状部分、锥形部分及出料管，其中筒状部分与锥形部分之间的连接处内设置有格栅，且格栅下方的锥形部分内设置有呈球形且内部镂空的防护罩，所述锥形部分侧壁上设置有延伸至防护罩内的抽风管I，所述筒状部分内设置有搅拌机构，其中筒状部分内还设置有过滤网，且过滤网与盖板之间通过弹簧连接，所述搅拌机构包括位于筒状部分顶部开口盖板上的电机，其中电机上设置有贯穿盖板及过滤网的转轴，且位于过滤网下方的转轴上设置有搅拌叶片，所述盖板上还设置有贯穿盖板的抽风管II及依次贯穿盖板与过滤网的进料管。本发明专利技术能有效的将可能结团的物料搅碎，并去除物料中的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有破碎功能的注塑机进料装置
本专利技术涉及注塑
，特别涉及一种具有破碎功能的注塑机进料装置。
技术介绍
目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的用于注塑成型机的进料装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有的用于注塑成型机的进料装置不具备除尘功能，无法将注塑颗粒含有的轻质粉尘进行清理，还有一般物料在长时间存放后容易结团，那么在加料时不将其破碎容易影响其后续加热熔融。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有破碎功能的注塑机进料装置，本专利技术能有效的将可能结团的物料搅碎，并去除物料中的杂质。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种具有破碎功能的注塑机进料装置，包括进料斗，所述进料斗包括位于上方的筒状部分、位于中间的锥形部分及位于下方的出料管，其中筒状部分与锥形部分之间的连接处内设置有格栅，且格栅下方的锥形部分内设置有呈球形且内部镂空的防护罩，所述防护罩上半部侧壁为实心结构，且其下半部侧壁上均匀设置有进风孔，其中锥形部分侧壁上设置有延伸至防护罩内的抽风管I，所述筒状部分内设置有搅拌机构，其中筒状部分内还设置有可上下移动的过滤网，在筒状部分内侧壁上设置有一圈用于支撑过滤网边沿的支撑边，且过滤网与盖板之间通过弹簧连接，所述搅拌机构包括位于筒状部分顶部开口盖板上的电机，其中电机上设置有贯穿盖板及过滤网的转轴，且位于过滤网与格栅之间的转轴上设置有搅拌叶片，所述盖板上还设置有贯穿盖板的抽风管II及依次贯穿盖板与过滤网的进料管，其中位于过滤网下方的进料管底端向外翻折有一圈折边，所述抽风管II末端设置有连接头，其中抽风管I上设置有与连接头连接的连接管。优选地，所述支撑边截面呈半圆形。优选地，所述抽风管I末端连接有抽风机。优选地，所述防护罩顶端与格栅底端焊接固定。优选地，所述格栅边沿与进料斗内侧壁固定连接，其中格栅的孔径呈四棱台结构。优选地，所述搅拌叶片数量最少为两组，其中最上方搅拌叶片长度小于下方搅拌叶片长度，且进料管位于最上方搅拌叶片末端外侧的正上方处。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将物料导入筒状部分内后，电机通过转轴及搅拌叶片搅动位于格栅上方的物料，从而将可能结团的物料搅碎，使得搅碎后的物料由格栅孔径均匀筛落，防止物料结团影响其后续的熔融工作，同时在搅动过程中物料中的杂质也会弥漫在筒状部分的上半部内以便于去除。2、本专利技术中在抽风机工作时会通过抽风管I、连接管及抽风管II将弥漫在筒状部分顶部的杂质抽出，从而去除弥漫在筒状部分顶部的杂质，实现通过在进料斗上方去物料中杂质的目的，同时搅拌机构将物料经格栅均匀筛落后，物料中残余的杂质会弥漫在锥形部分内，此时弥漫在锥形部分内的粉尘等杂质会透过进风孔流入防护罩内而被抽风管I抽出，从而达到从进料斗下方去除物料中杂质的目的，最终去除杂质的物料经出料管进入注塑机内，实现从进料斗上下两端进行多级去除物料中粉尘的目的。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、进料斗，101、筒状部分，102、锥形部分，103、出料管，2、格栅，3、防护罩，4、抽风管I，5、搅拌机构，51、电机，52、转轴，53、搅拌叶片，6、盖板，7、过滤网，8、支撑边，9、弹簧，10、抽风管II，11、进料管，12、折边，13、连接头，14、连接管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种具有破碎功能的注塑机进料装置，包括进料斗1，所述进料斗1包括位于上方的筒状部分101、位于中间的锥形部分102及位于下方的出料管103，且三者之间一体设置。其中筒状部分101与锥形部分102之间的连接处内设置有格栅2，且格栅2下方的锥形部分102内设置有呈球形且内部镂空的防护罩3，而防护罩3顶端与格栅2底端焊接固定，所述防护罩3上半部侧壁为实心结构，且其下半部侧壁上均匀设置有进风孔，其中锥形部分102侧壁上设置有延伸至防护罩3内的抽风管I4，该抽风管I4末端连接有抽风机，那么当将物料放置在格栅2顶部筛选均匀落下时，物料中的粉尘杂质会在物料下落的过程中弥漫，而在物料下落的过程中防护罩3顶部实心侧壁能将下落物料挡住，防止其接触到抽风管I4而被抽出，并且掉落在防护罩3顶部的物料也易于沿其弧形面流下，同时弥漫在锥形部分102内的粉尘等杂质会透过进风孔流入防护罩3内而被抽风管I4抽出，其中物料则不会经进风孔进入防护罩3内被抽出，从而达到去除物料中杂质的目的，最终去除杂质的物料经出料管103进入注塑机内。如图1所示，在筒状部分101内设置有搅拌机构5，该搅拌机构5包括位于筒状部分101顶部开口盖板6上的电机51，其中电机51上设置有贯穿盖板6及过滤网7的转轴52，且位于过滤网7与格栅2之间的转轴52上设置有搅拌叶片53，那么将物料导入筒状部分101内后，电机51通过转轴52及搅拌叶片53搅动位于格栅2上方的物料，从而将可能结团的物料搅碎，使得搅碎后的物料由格栅2孔径均匀筛落，防止物料结团影响其后续的熔融工作，同时在搅动过程中物料中的杂质也会弥漫在筒状部分101的上半部内以便于去除。并且在盖板6上设置有贯穿盖板6的抽风管II10，该抽风管II10末端设置有连接头13，其中抽风管I4上设置有与连接头13连接的连接管14。以此方便连接管14与抽风管II10之间的拆卸安装，那么在抽风机工作时会通过抽风管I4、连接管14及抽风管II10将弥漫在筒状部分101顶部的杂质抽出，从而去除弥漫在筒状部分101顶部的杂质，实现去物料中杂质的目的。同时在筒状部分101内还设置有可上下移动的过滤网7，通过过滤网7防止搅拌机构5在搅动物料时溅射的物料会与抽风管II10接触而被抽出，其中在筒状部分101内侧壁上设置有一圈用于支撑过滤网7边沿的支撑边8，通过支撑边8防止过滤网7在筒状部分101内继续向下移动，而过滤网7与盖板6之间通过弹簧9连接，使得过滤网7与盖板6之间具有间隙，从而便于被搅动机构5搅动扬起的粉尘等杂质透过过滤网7孔径弥漫在过滤网7与盖板6之间的筒状部分101内，使得弥漫粉尘有足够空间扬起并由抽风管II10抽出，而在搅动过程中涌动溅射起的物料能推动过滤网7向上移动并挤压弹簧9收缩，此时弹簧9在伸缩的过程中能对过滤网7起到缓冲作用，防止物料易于将过滤网7损坏。本实施例中在盖板6上还设置有依次贯穿盖板6与过滤网7的进料管11，其中位于过滤网7下方的进料管11底端向外翻折有一圈折边12，那么在过滤网7进行上下移动时，过滤网7上的圆孔会在转轴52上及进料管11上进行上下移动，使得转轴52及进料管11不会影响过滤网7的上下移动动作，其中折边12则能防止进料管11从过滤网7上的圆孔内抽出，并且在通过进料管11加料时，物料不会导入至过滤网7上方的筒状部分101内并由抽风管II10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有破碎功能的注塑机进料装置，包括进料斗，其特征在于，所述进料斗包括位于上方的筒状部分、位于中间的锥形部分及位于下方的出料管，其中筒状部分与锥形部分之间的连接处内设置有格栅，且格栅下方的锥形部分内设置有呈球形且内部镂空的防护罩，所述防护罩上半部侧壁为实心结构，且其下半部侧壁上均匀设置有进风孔，其中锥形部分侧壁上设置有延伸至防护罩内的抽风管I，所述筒状部分内设置有搅拌机构，其中筒状部分内还设置有可上下移动的过滤网，在筒状部分内侧壁上设置有一圈用于支撑过滤网边沿的支撑边，且过滤网与盖板之间通过弹簧连接，所述搅拌机构包括位于筒状部分顶部开口盖板上的电机，其中电机上设置有贯穿盖板及过滤网的转轴，且位于过滤网与格栅之间的转轴上设置有搅拌叶片，所述盖板上还设置有贯穿盖板的抽风管II及依次贯穿盖板与过滤网的进料管，其中位于过滤网下方的进料管底端向外翻折有一圈折边，所述抽风管II末端设置有连接头，其中抽风管I上设置有与连接头连接的连接管。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有破碎功能的注塑机进料装置，包括进料斗，其特征在于，所述进料斗包括位于上方的筒状部分、位于中间的锥形部分及位于下方的出料管，其中筒状部分与锥形部分之间的连接处内设置有格栅，且格栅下方的锥形部分内设置有呈球形且内部镂空的防护罩，所述防护罩上半部侧壁为实心结构，且其下半部侧壁上均匀设置有进风孔，其中锥形部分侧壁上设置有延伸至防护罩内的抽风管I，所述筒状部分内设置有搅拌机构，其中筒状部分内还设置有可上下移动的过滤网，在筒状部分内侧壁上设置有一圈用于支撑过滤网边沿的支撑边，且过滤网与盖板之间通过弹簧连接，所述搅拌机构包括位于筒状部分顶部开口盖板上的电机，其中电机上设置有贯穿盖板及过滤网的转轴，且位于过滤网与格栅之间的转轴上设置有搅拌叶片，所述盖板上还设置有贯穿盖板的抽风管II及依次贯穿盖板与过滤网的进料管，其中位于过滤网下方的进料管底端向外翻折有一圈折边，所述抽风管II末端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘用熙，
申请(专利权)人：澳太塑业瑞金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36