一种用于生产车辆配件的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产车辆配件的注塑机，包括机架，机架底端的中部固定设有多个控制柜，机架顶端的一侧固定设有注塑成型室，注塑成型室一侧的中部通过注塑管道与熔融室一侧的中部固定连通，熔融室顶端的中部开设有进料口，本实用新型专利技术一种用于生产车辆配件的注塑机，设置了盖板，通过盖板转轴的配合使用，即可将盖板盖在进料斗的顶部，通过环槽与卡环的卡合连接，保证了盖板在进料斗上的稳定性，避免杂物通过进料斗进入注塑机内部，提高了注塑机的使用寿命，通过滑板的滑动，即可调整进料槽的开口大小，即便于控制进料的量，避免进入注塑机的原料过多而造成内部结构的损坏，提高了注塑机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产车辆配件的注塑机
本技术涉及注塑机，特别涉及一种用于生产车辆配件的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中，注塑机的进料斗大多是露天的，没有对其进行封闭，若杂物通过进料斗进入注塑机内部，易对注塑机的内部结构造成损坏，降低了注塑机的使用寿命，且由于通过进料斗的量不可控制，若通过进料斗注入注塑机内的原料过多，易导致注塑机内部的堵塞，造成注塑机内部结构的损坏，降低了注塑机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产车辆配件的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的杂物易进入进料斗和进料量不可控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产车辆配件的注塑机，包括机架，所述机架底端的中部固定设有多个控制柜，所述机架顶端的一侧固定设有注塑成型室，所述注塑成型室一侧的中部通过注塑管道与熔融室一侧的中部固定连通，所述熔融室顶端的中部开设有进料口，所述进料口与进料斗的底端固定连通，所述进料斗一侧的顶部固定设有固定板，所述固定板顶端的两侧均固定设有轴座，两个所述轴座一侧的中部分别与转轴的两端转动连接，所述转轴一侧的中部固定设有盖板。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板一侧的中部固定设有卡环，所述卡环与环槽卡合连接，所述环槽开设在进料斗顶端的中部。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板顶端的中部开设有进料槽，所述进料槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与滑板两侧的两端滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板顶端的一侧固定设有固定块，所述固定块一侧的中部与滑杆的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆两侧的中部分别与第二滑槽内壁的两侧滑动连接，所述第二滑槽开设在支撑板一侧的中部，所述支撑板固定设置在盖板顶端的一侧，所述滑杆的另一端与紧固螺母螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板顶端的中部开设有弧型滑槽，所述弧型滑槽内壁的两侧分别与竖杆两侧的中部滑动连接，所述竖杆的底端固定设有清洁刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆外壁的中部滑动连接有套筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒一侧的中部固定设有卡杆，所述卡杆与卡槽卡合连接，且卡槽开设在盖板顶端的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了盖板，通过盖板转轴的配合使用，即可将盖板盖在进料斗的顶部，通过环槽与卡环的卡合连接，保证了盖板在进料斗上的稳定性，避免杂物通过进料斗进入注塑机内部，提高了注塑机的使用寿命。2、本技术设置了滑板，通过滑板的滑动，即可调整进料槽的开口大小，即便于控制进料的量，避免进入注塑机的原料过多而造成内部结构的损坏，提高了注塑机的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的盖板结构示意图；图3为本技术的竖杆结构示意图。图中：1、机架；2、注塑成型室；3、控制柜；4、环槽；5、卡环；6、盖板；7、固定板；8、进料斗；9、熔融室；10、进料槽；11、转轴；12、滑板；13、竖杆；14、卡槽；15、弧型滑槽；16、支撑板；17、滑杆；18、固定块；19、套筒；20、卡杆；21、清洁刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于生产车辆配件的注塑机的技术方案：根据图1所示，包括机架1，机架1底端的中部固定设有多个控制柜3，机架1顶端的一侧固定设有注塑成型室2，注塑成型室2一侧的中部通过注塑管道与熔融室9一侧的中部固定连通，熔融室9顶端的中部开设有进料口，进料口与进料斗8的底端固定连通，进料斗8一侧的顶部固定设有固定板7，固定板7顶端的两侧均固定设有轴座，两个轴座一侧的中部分别与转轴11的两端转动连接，转轴11一侧的中部固定设有盖板6，通过盖板6的转动，卡环5与环槽4的卡合，即可通过盖板6将进料斗8闭合，避免进料斗8内进入杂物而影响注塑机的正常使用，提高了注塑机的使用寿命，盖板6一侧的中部固定设有卡环5，卡环5与环槽4卡合连接，环槽4开设在进料斗8顶端的中部。根据图2所示，盖板6顶端的中部开设有进料槽10，进料槽10内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与滑板12两侧的两端滑动连接，通过滑板12的滑动，即可调整进料槽10的开口大小，即便于调整进料的量，避免进料过多造成注塑机内部的堵塞，提高了注塑机的使用寿命，滑板12顶端的一侧固定设有固定块18，固定块18一侧的中部与滑杆17的一端固定连接，滑杆17两侧的中部分别与第二滑槽内壁的两侧滑动连接，第二滑槽开设在支撑板16一侧的中部，支撑板16固定设置在盖板6顶端的一侧，滑杆17的另一端与紧固螺母螺纹连接，通过滑杆17和紧固螺母即可将滑板12固定。根据图2和图3所示，盖板6顶端的中部开设有弧型滑槽15，弧型滑槽15内壁的两侧分别与竖杆13两侧的中部滑动连接，竖杆13的底端固定设有清洁刷21，通过竖杆13在弧型滑槽15内的滑动，即可带动清洁刷21做圆周运动，清洁刷21与进料斗8的内壁贴合，便于对进料斗8的内壁进行清洁，竖杆13外壁的中部滑动连接有套筒19，套筒19一侧的中部固定设有卡杆20，卡杆20与卡槽14卡合连接，且卡槽14开设在盖板6顶端的一侧，通过卡杆20和卡槽14的配合使用，即可将清洁刷21固定。具体使用时，本技术一种用于生产车辆配件的注塑机，转动盖板6，将卡环5与环槽4卡合，即可将盖板6盖在进料斗8的顶部，滑动滑杆17，滑杆17带动固定块18运动，固定块18带动滑板12运动，即可调整进料槽10的开口大小，即便于调整进料量，避免注塑机进料过多而造成注塑机内部的堵塞，拧紧紧固螺母，即可将滑板12固定，滑动竖杆13，使竖杆13做圆周运动，竖杆13带动清洁刷21做圆周运动，即可对进料斗8的内壁进行清洁，避免进料斗8内杂质过多而影响注塑机的注塑成型，将向下滑动套筒19，使卡杆20与卡槽14卡合，即可将清洁刷21固定。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产车辆配件的注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端的中部固定设有多个控制柜(3)，所述机架(1)顶端的一侧固定设有注塑成型室(2)，所述注塑成型室(2)一侧的中部通过注塑管道与熔融室(9)一侧的中部固定连通，所述熔融室(9)顶端的中部开设有进料口，所述进料口与进料斗(8)的底端固定连通，所述进料斗(8)一侧的顶部固定设有固定板(7)，所述固定板(7)顶端的两侧均固定设有轴座，两个所述轴座一侧的中部分别与转轴(11)的两端转动连接，所述转轴(11)一侧的中部固定设有盖板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产车辆配件的注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端的中部固定设有多个控制柜(3)，所述机架(1)顶端的一侧固定设有注塑成型室(2)，所述注塑成型室(2)一侧的中部通过注塑管道与熔融室(9)一侧的中部固定连通，所述熔融室(9)顶端的中部开设有进料口，所述进料口与进料斗(8)的底端固定连通，所述进料斗(8)一侧的顶部固定设有固定板(7)，所述固定板(7)顶端的两侧均固定设有轴座，两个所述轴座一侧的中部分别与转轴(11)的两端转动连接，所述转轴(11)一侧的中部固定设有盖板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产车辆配件的注塑机，其特征在于：所述盖板(6)一侧的中部固定设有卡环(5)，所述卡环(5)与环槽(4)卡合连接，所述环槽(4)开设在进料斗(8)顶端的中部。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产车辆配件的注塑机，其特征在于：所述盖板(6)顶端的中部开设有进料槽(10)，所述进料槽(10)内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与滑板(12)两侧的两端滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于生产车辆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓红，
申请(专利权)人：唐山博缘车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13