本实用新型专利技术公开了一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，包括机架底座，机架底座顶端的一侧固定安装有密炼室，机架底座顶端的另一侧固定安装有固定座，固定座上安装有液压缸，密炼室的一侧壁固定安装有翻转耳，液压缸的输出端与翻转耳传动连接，液压缸的端盖处固定连接有收集罩，机架底座顶端的中部设有缓冲机构，机架底座的中部设有监测机构，缓冲机构包括安装板和缓冲台，安装板的底端与机架底座顶端的中部固定连接，缓冲台底端与安装板顶端之间固定连接有多个压缩弹簧，本实用新型专利技术一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，设置了缓冲机构，可以对液压缸的输出轴伸缩过程中，进行有效减速、缓冲，降低噪声和液压缸的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置
本技术涉及一种翻转装置，特别涉及一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置。
技术介绍
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。现有的捏炼机下料时，借助液压翻转装置进行旋转倒料，但现有的液压翻转装置在使用时，存在着以下的缺陷：1、采用液压缸传动，液压缸输出轴在伸出和收缩的过程中，达到行程端点时，一般速度较快，因此产生的噪声较大，且对液压缸的损耗较大；2、液压缸在长期使用时，容易发生泄漏，泄露出的液压油难以及时发现，不仅造成污染，也会导致周边的装置发生损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的液压缸容易发生损坏、漏油不能及时检修的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，包括机架底座，所述机架底座顶端的一侧固定安装有密炼室，所述机架底座顶端的另一侧固定安装有固定座，所述固定座上安装有液压缸，所述密炼室的一侧壁固定安装有翻转耳，所述液压缸的输出端与翻转耳传动连接，所述液压缸的端盖处固定连接有收集罩，所述机架底座顶端的中部设有缓冲机构，所述机架底座的中部设有监测机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括安装板和缓冲台，所述安装板的底端与机架底座顶端的中部固定连接，所述缓冲台底端与安装板顶端之间固定连接有多个压缩弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸输出轴的一侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有横向杆，所述横向杆的外壁固定连接有多个防滑凸起。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的中部套设有减震环，所述减震环的顶端固定连接有蜂鸣器，所述减震环的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端与机架底座的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述监测机构包括圆板和多个连接条，所述机架底座的中部开凿有柱形槽，所述圆板的侧壁通过多个连接条与柱形槽内壁的顶部固定连接，所述收集罩的底端固定连接有导管，所述导管的一端与柱形槽的顶端固定嵌接。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板顶端的中部固定嵌接有自复位式按压开关，所述蜂鸣器通过自复位式按压开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述自复位式按压开关的顶部罩设有保护膜，所述保护膜的边侧与圆板的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述柱形槽的底端卡合连接有柱形塞，所述机架底座底端的中部开凿有矩形槽，所述柱形塞的底部置于矩形槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了缓冲机构，可以对液压缸的输出轴伸缩过程中，进行有效减速、缓冲，降低噪声和液压缸的损耗，提高翻转装置使用寿命和工作环境质量。2、本技术设置了监测机构，可以时刻对液压缸端口处是否漏油进行检测，一旦发生漏油会自动触发蜂鸣器发生声音警报，提示操作者及时维护，同时多余漏出的液压油会储存在柱形槽中，可以后续集中导出，操作便捷，提高翻转装置工作的安全性和持续性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图；图4为图1中C处的结构示意图；图5为本技术缓冲台的结构示意图；图6为本技术圆板部分的俯视图。图中：1、机架底座；2、密炼室；3、固定座；4、液压缸；5、翻转耳；6、减震环；7、蜂鸣器；8、连接座；9、柱形槽；10、矩形槽；11、柱形塞；12、连接杆；13、横向杆；14、防滑凸起；15、安装板；16、缓冲台；17、压缩弹簧；18、连接条；19、圆板；20、自复位式按压开关；21、保护膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供了一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置的技术方案：根据图1所示，包括机架底座1，机架底座1顶端的一侧固定安装有密炼室2，机架底座1顶端的另一侧固定安装有固定座3，固定座3上安装有液压缸4，密炼室2的一侧壁固定安装有翻转耳5，液压缸4的输出端与翻转耳5传动连接，液压缸4的端盖处固定连接有收集罩，当液压缸4的端盖处发生漏油时，收集罩可以将液压油收集起来，减少污染，机架底座1顶端的中部设有缓冲机构，机架底座1的中部设有监测机构。其中，液压缸4的中部套设有减震环6，减震环6的顶端固定连接有蜂鸣器7，减震环6的底端固定连接有连接座8，连接座8的底端与机架底座1的顶端固定连接，蜂鸣器7被触发后，会发出声音警报，提示操作者及时维护。另外，柱形槽9的底端卡合连接有柱形塞11，机架底座1底端的中部开凿有矩形槽10，柱形塞11的底部置于矩形槽10的内部，多余漏出的液压油会储存在柱形槽9中，拔开柱形塞11即可将液压油集中引出。根据图2和图5所示，缓冲机构包括安装板15和缓冲台16，安装板15的底端与机架底座1顶端的中部固定连接，缓冲台16底端与安装板15顶端之间固定连接有多个压缩弹簧17，液压缸4输出轴的一侧壁固定连接有连接杆12，连接杆12的底端固定连接有横向杆13，横向杆13的外壁固定连接有多个防滑凸起14，当液压缸4的输出轴收缩时，横向杆13与缓冲台16发生接触，挤压压缩弹簧17，降低液压缸4输出端收缩速度，从而大大降低噪声和对液压缸4进行保护。根据图4和图5所示，监测机构包括圆板19和多个连接条18，机架底座1的中部开凿有柱形槽9，圆板19的侧壁通过多个连接条18与柱形槽9内壁的顶部固定连接，收集罩的底端固定连接有导管，导管的一端与柱形槽9的顶端固定嵌接，圆板19顶端的中部固定嵌接有自复位式按压开关20，蜂鸣器7通过自复位式按压开关20与电源电性连接，自复位式按压开关20的顶部罩设有保护膜21，保护膜21的边侧与圆板19的顶端固定连接，时刻对液压缸4端口处是否漏油进行检测，一旦发生漏油会自动触发蜂鸣器7发生声音警报。具体使用时，本技术一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，保护套首先在密炼室2的内部加工，加工结束后需要下料时，控制液压缸4的输出端收缩，从而通过翻转耳5带动密炼室2的旋转，密炼室2内部的保护套被倒出，在液压缸4的输出轴收缩到行程末端时，横向杆13与缓冲台16接触，挤压压缩弹簧17收缩，对液压缸4输出轴进行减速，降低噪声，减震环6为弹性材料制成，对液压缸4进行限位和缓冲，当液压缸4长期使用中，一旦液压缸4的端盖处发生漏油后，液压油首先被收集罩收集，然后顺着导管进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，包括机架底座（1），其特征在于：所述机架底座（1）顶端的一侧固定安装有密炼室（2），所述机架底座（1）顶端的另一侧固定安装有固定座（3），所述固定座（3）上安装有液压缸（4），所述密炼室（2）的一侧壁固定安装有翻转耳（5），所述液压缸（4）的输出端与翻转耳（5）传动连接，所述液压缸（4）的端盖处固定连接有收集罩，所述机架底座（1）顶端的中部设有缓冲机构，所述机架底座（1）的中部设有监测机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，包括机架底座（1），其特征在于：所述机架底座（1）顶端的一侧固定安装有密炼室（2），所述机架底座（1）顶端的另一侧固定安装有固定座（3），所述固定座（3）上安装有液压缸（4），所述密炼室（2）的一侧壁固定安装有翻转耳（5），所述液压缸（4）的输出端与翻转耳（5）传动连接，所述液压缸（4）的端盖处固定连接有收集罩，所述机架底座（1）顶端的中部设有缓冲机构，所述机架底座（1）的中部设有监测机构。
2.根据权利要求1所述的一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，其特征在于：所述缓冲机构包括安装板（15）和缓冲台（16），所述安装板（15）的底端与机架底座（1）顶端的中部固定连接，所述缓冲台（16）底端与安装板（15）顶端之间固定连接有多个压缩弹簧（17）。
3.根据权利要求1所述的一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，其特征在于：所述液压缸（4）输出轴的一侧壁固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端固定连接有横向杆（13），所述横向杆（13）的外壁固定连接有多个防滑凸起（14）。
4.根据权利要求1所述的一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，其特征在于：所述液压缸（4）的中部套设有减震环（6），所述减震环（6）的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓红，
申请(专利权)人：唐山博缘车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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