一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，包括：绞龙、刮料器、搅拌器；所述绞龙设置在料筒内的中间位置，且绞龙与料筒通过轴承相连接；所述刮料器设置在绞龙的下部，且刮料器与绞龙通过平键相连接；所述搅拌器设置在绞龙的下部，且搅拌器与绞龙通过平键相连接。通过在结构上的改进，具有塑料原料混合搅拌均匀，大大提高工作质量，并且下料速度快不宜堵塞，大大提高工作效率等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置
本技术涉及塑料加工设备
，更具体的说，尤其涉及一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置。
技术介绍
热塑性塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。在进行塑料颗粒加工制备时需要将塑料原料进行混合，这一工序就需要借助原料混料装置来完成。但是目前常见的塑料原料混合装置还存在对塑料原料的混合只是依靠单一的旋转搅拌，而无法同时对塑料原料进行上下翻动，导致混合不均匀，大大降低工作质量，并且下料速度较慢并且下料口容易堵塞，严重影响工作效率等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的塑料原料混合装置还存在对塑料原料的混合只是依靠单一的旋转搅拌，而无法同时对塑料原料进行上下翻动，导致混合不均匀，大大降低工作质量，并且下料速度较慢并且下料口容易堵塞，严重影响工作效率等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，由以下具体技术手段所达成：一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，包括：底座、减速电机、料筒、出料口、出料抽板、筒盖、进料口、绞龙、刮料器、搅拌器；所述底座内的上部设置有减速电机，且底座与减速电机通过螺栓固定方式相连接；所述料筒设置在底座的上部，且料筒与底座通过焊接方式相连接；所述出料口设置在料筒下部的一侧，且出料口与料筒通过焊接方式相连接；所述出料抽板设置在料筒的内部，且出料抽板与料筒通过间隙配合滑动方式插接；所述筒盖设置在料筒的顶端，且筒盖与料筒通过螺栓固定方式相连接；所述进料口设置在筒盖的上部，且进料口与筒盖通过焊接方式相连接；所述绞龙设置在料筒内的中间位置，且绞龙与料筒通过轴承相连接；所述刮料器设置在绞龙的下部，且刮料器与绞龙通过平键相连接；所述搅拌器设置在绞龙的下部，且搅拌器与绞龙通过平键相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置所述料筒上部为圆筒状，下部为锥筒状，且料筒锥筒状的下部的外壁上焊接有出料口。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置所述绞龙通过轴承穿接固定在料筒的内部，且绞龙的底端通过联轴器与减速电机相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置所述刮料器主视呈L状，俯视呈长条状，且刮料器呈三角形分布方式设置有三处，并且通过绞龙固定设置在料筒内的底部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置所述搅拌器为L状设置的圆柱，且搅拌器呈十字形分布设置有四处，并且通过绞龙固定设置在刮料器的上方。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，通过设置绞龙可以对料筒的塑料原料进行上下翻动，同时配合绞龙上的搅拌器对塑料原料进行搅拌，从而使其混合的更加均匀，大大提高工作质量。2、本技术一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，通过设置刮料器，从而可以使料筒内的塑料原料刮拭到出料口处，便于出料，同时利用刮料器转动还不宜造成下料口堵塞，大大提高工作效率。3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有塑料原料混合搅拌均匀，大大提高工作质量，并且下料速度快不宜堵塞，大大提高工作效率等优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的搅拌器俯视结构示意图；图4为本技术的出料口结构示意图。图中：底座1、减速电机2、料筒3、出料口4、出料抽板5、筒盖6、进料口7、绞龙8、刮料器9、搅拌器10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置的具体技术实施方案：一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，包括：底座1、减速电机2、料筒3、出料口4、出料抽板5、筒盖6、进料口7、绞龙8、刮料器9、搅拌器10；底座1内的上部设置有减速电机2，且底座1与减速电机2通过螺栓固定方式相连接；料筒3设置在底座1的上部，且料筒3与底座1通过焊接方式相连接；出料口4设置在料筒3下部的一侧，且出料口4与料筒3通过焊接方式相连接；出料抽板5设置在料筒3的内部，且出料抽板5与料筒3通过间隙配合滑动方式插接；筒盖6设置在料筒3的顶端，且筒盖6与料筒3通过螺栓固定方式相连接；进料口7设置在筒盖6的上部，且进料口7与筒盖6通过焊接方式相连接；绞龙8设置在料筒3内的中间位置，且绞龙8与料筒3通过轴承相连接；刮料器9设置在绞龙8的下部，且刮料器9与绞龙8通过平键相连接；搅拌器10设置在绞龙8的下部，且搅拌器10与绞龙8通过平键相连接。具体的，料筒3上部为圆筒状，下部为锥筒状，且料筒3锥筒状的下部的外壁上焊接有出料口4。具体的，绞龙8通过轴承穿接固定在料筒3的内部，且绞龙8的底端通过联轴器与减速电机2相连接。具体的，刮料器9主视呈L状，俯视呈长条状，且刮料器9呈三角形分布方式设置有三处，并且通过绞龙8固定设置在料筒3内的底部。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，包括：底座(1)、减速电机(2)、料筒(3)、出料口(4)、出料抽板(5)、筒盖(6)、进料口(7)、绞龙(8)、刮料器(9)、搅拌器(10)；其特征在于：所述底座(1)内的上部设置有减速电机(2)，且底座(1)与减速电机(2)通过螺栓固定方式相连接；所述料筒(3)设置在底座(1)的上部，且料筒(3)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述出料口(4)设置在料筒(3)下部的一侧，且出料口(4)与料筒(3)通过焊接方式相连接；所述出料抽板(5)设置在料筒(3)的内部，且出料抽板(5)与料筒(3)通过间隙配合滑动方式插接；所述筒盖(6)设置在料筒(3)的顶端，且筒盖(6)与料筒(3)通过螺栓固定方式相连接；所述进料口(7)设置在筒盖(6)的上部，且进料口(7)与筒盖(6)通过焊接方式相连接；所述绞龙(8)设置在料筒(3)内的中间位置，且绞龙(8)与料筒(3)通过轴承相连接；所述刮料器(9)设置在绞龙(8)的下部，且刮料器(9)与绞龙(8)通过平键相连接；所述搅拌器(10)设置在绞龙(8)的下部，且搅拌器(10)与绞龙(8)通过平键相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品加工用原料预混合装置，包括：底座(1)、减速电机(2)、料筒(3)、出料口(4)、出料抽板(5)、筒盖(6)、进料口(7)、绞龙(8)、刮料器(9)、搅拌器(10)；其特征在于：所述底座(1)内的上部设置有减速电机(2)，且底座(1)与减速电机(2)通过螺栓固定方式相连接；所述料筒(3)设置在底座(1)的上部，且料筒(3)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述出料口(4)设置在料筒(3)下部的一侧，且出料口(4)与料筒(3)通过焊接方式相连接；所述出料抽板(5)设置在料筒(3)的内部，且出料抽板(5)与料筒(3)通过间隙配合滑动方式插接；所述筒盖(6)设置在料筒(3)的顶端，且筒盖(6)与料筒(3)通过螺栓固定方式相连接；所述进料口(7)设置在筒盖(6)的上部，且进料口(7)与筒盖(6)通过焊接方式相连接；所述绞龙(8)设置在料筒(3)内的中间位置，且绞龙(8)与料筒(3)通过轴承相连接；所述刮料器(9)设置在绞龙(8)的下部，且刮料器(9)与绞龙(8)通过平键相连接；所述搅拌器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹育铭，
申请(专利权)人：加阜五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44