本实用新型专利技术涉及塑料制品烘干技术领域，尤其是涉及一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，包括烘干机构与筛分机构，其中：烘干机构包括烘干箱，烘干箱的顶面成型有进料口，烘干箱内转动安装有第一转杆，烘干箱的侧面安装有第一电机，第一转杆内成型有第一气道，第一转杆的左端成型有进气孔，烘干箱的顶面安装有热风机，第一转杆上安装有若干个搅拌板，搅拌板内成型有第二气道，搅拌板的表面成型有若干个出气孔，本实用新型专利技术的结构简单合理，通过烘干机构的设置，热风机向第一气道内吹入热风，热风经过第二气道并从出气孔排出，使得搅拌板搅动原材颗粒过程中对原材颗粒进行烘干处理，有效提高原材颗粒的烘干效率及烘干质量。效提高原材颗粒的烘干效率及烘干质量。效提高原材颗粒的烘干效率及烘干质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置
[0001]本技术涉及塑料制品烘干
，尤其是涉及一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，目前，塑料制品加工用原材颗粒再加工前，需要对其进行烘干工艺，其中现有的烘干设备对其塑胶原材颗粒的烘干效率慢，且当烘干之后，不能有效的筛选需要的颗粒大小，因此，提出一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，包括烘干机构与筛分机构，其中：烘干机构包括烘干箱，烘干箱的顶面成型有进料口，烘干箱内转动安装有第一转杆，烘干箱的侧面安装有第一电机，第一电机的转轴与第一转杆的右端连接，第一转杆内成型有第一气道，第一转杆的左端成型有进气孔，进气孔与第一气道相通，烘干箱的顶面安装有热风机，热风机的出气端与进气孔通过管道连接，第一转杆上安装有若干个搅拌板，搅拌板内成型有第二气道，第一气道与第二气道相通，搅拌板的表面成型有若干个出气孔，出气孔与第二气道相通，烘干箱的底面成型有下料口；
[0005]筛分机构包括筛分箱，筛分箱的顶面成型有接料口，下料口与接料口之间连通有输送管，筛分箱内安装有自上而下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔目直径自上而下逐渐减小，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网自上而下呈倾斜的Z字型排列并将筛分箱的内腔自上而下依次分隔为第一过滤室、第二过滤室与第三过滤室，第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室均设有出料口。
[0006]作为本技术进一步的方案：烘干箱的顶面安装有进料箱，进料箱顶面设有入料口，进料箱底面与烘干箱与进料口连通，进料箱内设有定量进料机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：定量进料机构包括第二转杆，第二转杆转动安装在进料箱内，进料箱的侧面安装有第二电机，第二电机的转轴与第二转杆的一端连接，第二电机驱动第二转杆转动，第二转杆上成型有螺旋叶片。
[0008]作为本技术进一步的方案：筛分箱的底面安装有支撑架，支撑架的下端安装有万向轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：筛分箱的下端呈漏斗状，筛分箱的底面中部成型有排渣口。
[0010]作为本技术进一步的方案：进气孔内设有防尘网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单合理，通过烘
干机构的设置，热风机向第一气道内吹入热风，热风经过第二气道并从出气孔排出，使得搅拌板搅动原材颗粒过程中对原材颗粒进行烘干处理，有效提高原材颗粒的烘干效率及烘干质量，通过筛分机构的设置，可筛选烘干后的原材颗粒，减少了人工筛选的时间，提高工作效率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是图1的A处局部放大图。
[0016]图3是图1的B处局部放大图。
[0017]图中：1、烘干机构，2、筛分机构，3、烘干箱，4、第一转杆，5、第一电机，6、防尘网，7、第一气道，8、进气孔，9、热风机，10、搅拌板，11、第二气道，12、出气孔，13、下料口，14、筛分箱，15、接料口，16、输送管，17、第一过滤网，18、第二过滤网，19、第三过滤网，20、第一过滤室，21、第二过滤室，22、第三过滤室，23、排渣口，24、出料口，25、入料口，26、进料口，27、第二转杆，28、第二电机，29、螺旋叶片，30、支撑架，31、万向轮，32、进料箱。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，包括烘干机构1与筛分机构2，其中：烘干机构1包括烘干箱3，烘干箱3的顶面成型有进料口26，烘干箱3内转动安装有第一转杆4，烘干箱3的侧面安装有第一电机5，第一电机5的转轴与第一转杆4的右端连接，第一转杆4内成型有第一气道7，第一转杆4的左端成型有进气孔8，进气孔8与第一气道7相通，烘干箱3的顶面安装有热风机9，热风机9的出气端与进气孔8通过管道连接，第一转杆4上安装有若干个搅拌板10，搅拌板10内成型有第二气道11，第一气道7与第二气道11相通，搅拌板10的表面成型有若干个出气孔12，出气孔12与第二气道11相通，烘干箱3的底面成型有下料口13；
[0020]筛分机构2包括筛分箱14，筛分箱14的顶面成型有接料口15，下料口13与接料口15之间连通有输送管16，筛分箱14内安装有自上而下依次安装有第一过滤网17、第二过滤网18和第三过滤网19，且第一过滤网17、第二过滤网18和第三过滤网19的孔目直径自上而下逐渐减小，第一过滤网17、第二过滤网18和第三过滤网19自上而下呈倾斜的Z字型排列并将筛分箱14的内腔自上而下依次分隔为第一过滤室20、第二过滤室21与第三过滤室22，第一
过滤室20、第二过滤室21和第三过滤室22均设有出料口24，本技术的结构简单合理，通过烘干机构1的设置，热风机9向第一气道7内吹入热风，热风经过第二气道11并从出气孔12排出，使得搅拌板10搅动原材颗粒过程中对原材颗粒进行烘干处理，有效提高原材颗粒的烘干效率及烘干质量，通过筛分机构2的设置，可筛选烘干后的原材颗粒，减少了人工筛选的时间，提高工作效率。
[0021]烘干箱3的顶面安装有进料箱32，进料箱32顶面设有入料口25，进料箱32底面与烘干箱3与进料口26连通，进料箱32内设有定量进料机构。
[0022]定量进料机构包括第二转杆27，第二转杆27转动安装在进料箱32内，进料箱32的侧面安装有第二电机28，第二电机28的转轴与第二转杆27的一端连接，第二电机28驱动第二转杆27转动，第二转杆27上成型有螺旋叶片29，利用螺旋叶片29的螺旋推进原理，带动原材颗粒有效的均匀的进入烘干箱3内，实现定量进料。
[0023]筛分箱14的底面安装有支撑架30，支撑架30的下端安装有万向轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，其特征在于：包括烘干机构与筛分机构，其中：烘干机构包括烘干箱，烘干箱的顶面成型有进料口，烘干箱内转动安装有第一转杆，烘干箱的侧面安装有第一电机，第一电机的转轴与第一转杆的右端连接，第一转杆内成型有第一气道，第一转杆的左端成型有进气孔，进气孔与第一气道相通，烘干箱的顶面安装有热风机，热风机的出气端与进气孔通过管道连接，第一转杆上安装有若干个搅拌板，搅拌板内成型有第二气道，第一气道与第二气道相通，搅拌板的表面成型有若干个出气孔，出气孔与第二气道相通，烘干箱的底面成型有下料口；筛分机构包括筛分箱，筛分箱的顶面成型有接料口，下料口与接料口之间连通有输送管，筛分箱内安装有自上而下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔目直径自上而下逐渐减小，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网自上而下呈倾斜的Z字型排列并将筛分箱的内腔自上而下依次分隔为第一过滤室、第二过滤室...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹育铭，
申请(专利权)人：加阜五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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