一种高压锅硅胶密封圈模具制造技术

一种高压锅硅胶密封圈模具，它涉及模具技术领域。它包含：下模；与所述下模盖合的上模；以及，设置于所述上模与所述下模之间的、可相对于所述上模和所述下模沿开模方向运动的、用于成型所述高压锅密封圈并辅助所述高压锅密封圈脱模的浮板组件；浮板本体，以及，设置于所述浮板本体与所述下模之间的、用于为所述浮板本体的运动提供动力的弹性组件；当所述上模盖合于所述下模时，所述浮板本体与所述下模及所述上模合并以形成型腔以使密封圈成型；当所述上模脱离所述浮板组件时，所述浮板本体向脱模方向运动以使所述密封圈脱离所述下模。采用上述技术方案具有脱模方便、生产效率高、密封圈成型效果好、结构简单的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高压锅硅胶密封圈模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种高压锅硅胶密封圈模具。
技术介绍
随着高压锅及电饭煲等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大，应生产需求高压锅密封圈模具诞生。可是，现有的一体式高压锅密封圈模具，在压模成型过程中，易和模具底端发生黏连，取出麻烦。因此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高压锅硅胶密封圈模具，具有脱模方便、生产效率高、密封圈成型效果好、结构简单的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高压锅硅胶密封圈模具，包括：下模；与所述下模盖合的上模；以及，设置于所述上模与所述下模之间的、可相对于所述上模和所述下模沿开模方向运动的、用于成型所述高压锅密封圈并辅助所述高压锅密封圈脱模的浮板组件；当所述上模盖合于所述下模时，所述浮板组件与所述下模及所述上模合并以形成型腔(4)以使密封圈成型；当所述上模脱离所述浮板组件时，所述浮板组件向脱模方向运动以使所述密封圈脱离所述下模。所述浮板组件包括：浮板本体，以及，设置于所述浮板本体与所述下模之间的、用于为复位所述浮板本体提供动力的弹性组件。所述浮板本体的外圈上设有锥形凸环，所述锥形凸环用于辅助所述浮板本体成型密封圈并在成型密封圈后随所述浮板本体复位以将成型的密封圈抬起。所述下模上靠近所述上模一侧还设有装配孔，所述弹性组件包括：穿过所述浮板本体后固定安装于所述安装配孔内的、用于对所述浮板本体的安装位置起限定作用的限位柱；以及，套设于所述限位柱上且位于所述浮板本体与所述下模之间的、用于驱动所述浮板本体以实现脱模的弹簧。所述上模设有退位孔，当所述上模与所述下模盖合时，所述退位孔供所述限位柱退位。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置于上模与下模之间的浮板组件，使得成型的高压锅密封圈随浮板组件相对于上模和下模沿开模方向运动而被抬起，既方便了脱模，又避免了人工手动脱模对高压锅密封圈造成的损坏，具有脱模方便、生产效率高、密封圈成型效果好、结构简单的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的第一结构示意图；图2是沿图1中剖视线A-A剖切后的剖视图；图3是技术的第二结构示意图；图4是沿图3中剖视线B-B剖切后的剖视图。附图标记说明：1、下模；11、装配孔；12、第二弧形凸环；13、环型凹槽；2、上模；21、退位孔；22、第一弧形凸环；23、挡块；3、浮板组件；31、浮板本体；311、锥形凸环；32、弹性组件；321、限位柱；322、弹簧；4、型腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种高压锅硅胶密封圈模具，包括：下模1、上模2以及浮板组件3。其中，上模2可与下模1盖合，浮板组件3设置于上模2与下模1之间，并可相对于上模2和下模1沿开模方向运动，浮板组件3用于成型高压锅密封圈并辅助高压锅密封圈脱模。当上模2盖合于下模1时，浮板组件3与下模1及上模2合并以形成型腔4以使密封圈成型；当上模2脱离浮板组件3时，浮板组件3向脱模方向运动以使密封圈脱离下模1。如图2、4所述，为防止原料在压膜过程中外溢，上模和下模靠近型腔的外缘处分别设置有环型凹槽以及与环型凹槽对应设置的挡块。进一步地，浮板组件3包括：浮板本体31以及弹性组件32。浮板本体31的外圈上设有锥形凸环311，锥形凸环311用于辅助浮板本体31成型密封圈并在成型密封圈后随浮板本体31复位以将成型的密封圈抬起。上模设有第一凹槽，第一凹槽的内侧壁与底部交界处设有第一弧形凸环22，下模设有第二凹槽，第二凹槽的内侧壁与底部交界处设有第二弧形凸环12，第一弧形凸环22、第二弧形凸环12及锥形凸环在压模时形成型腔。弹性组件32设置于浮板本体31与下模1之间，弹性组件32用于为复位浮板本体31提供动力。优选地，弹性组件32包括：限位柱321以及弹簧322。下模1上靠近上模2一侧设有用于导向的装配孔11，限位柱321穿过浮板本体31后固定安装于装配孔11内，限位柱321用于对浮板本体31的安装位置起限定作用。弹簧322套设于限位柱321上且位于浮板本体31与下模1之间，弹簧322用于驱动浮板本体31以实现脱模。上模2设有退位孔21，当上模2与下模1盖合时，退位孔21供限位柱321退位。弹性组件设有三个，并绕下模中心平均分布。本技术的工作原理大致如下述：当使用模具时，先将高压锅密封圈的原料放置于下模1上靠近锥形凸环311处，然后通过液压泵将上模压在浮板本体31上，使浮板本体31压缩弹簧322后与下模1合并形成型腔4，然后加热使高压锅密封圈原料融化于型腔4内，待高压锅密封圈成型后，打开盖体，压缩的弹簧322回弹，浮板本体31在弹簧322的驱动下复位，从而将粘贴于锥形凸环311上成型的高压锅密封圈抬起，最后将高压锅密封圈取下来，达到脱模便捷的效果。该模具具有脱模方便、生产效率高、密封圈成型效果好、结构简单的优势。以上，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压锅硅胶密封圈模具，其特征在于，包括：下模(1)；/n与所述下模(1)盖合的上模(2)；以及，/n设置于所述上模(2)与所述下模(1)之间的、可相对于所述上模(2)和所述下模(1)沿开模方向运动的、用于成型所述高压锅密封圈并辅助所述高压锅密封圈脱模的浮板组件(3)；/n当所述上模(2)盖合于所述下模(1)时，所述浮板组件(3)与所述下模(1)及所述上模(2)合并以形成型腔(4)以使密封圈成型；/n当所述上模(2)脱离所述浮板组件(3)时，所述浮板组件(3)向脱模方向运动以使所述密封圈脱离所述下模(1)；/n所述浮板组件(3)包括：浮板本体(31)，以及，/n设置于所述浮板本体(31)与所述下模(1)之间的、用于为复位所述浮板本体(31)提供动力的弹性组件(32)；/n所述浮板本体(31)的外圈上设有锥形凸环(311)，所述锥形凸环(311)用于辅助所述浮板本体(31)成型密封圈并在成型密封圈后随所述浮板本体(31)复位以将成型的密封圈抬起。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压锅硅胶密封圈模具，其特征在于，包括：下模(1)；
与所述下模(1)盖合的上模(2)；以及，
设置于所述上模(2)与所述下模(1)之间的、可相对于所述上模(2)和所述下模(1)沿开模方向运动的、用于成型所述高压锅密封圈并辅助所述高压锅密封圈脱模的浮板组件(3)；
当所述上模(2)盖合于所述下模(1)时，所述浮板组件(3)与所述下模(1)及所述上模(2)合并以形成型腔(4)以使密封圈成型；
当所述上模(2)脱离所述浮板组件(3)时，所述浮板组件(3)向脱模方向运动以使所述密封圈脱离所述下模(1)；
所述浮板组件(3)包括：浮板本体(31)，以及，
设置于所述浮板本体(31)与所述下模(1)之间的、用于为复位所述浮板本体(31)提供动力的弹性组件(32)；
所述浮板本体(31)的外圈上设有锥形凸环(311)，所述锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：深圳市华永锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44