一种眼镜装配应力检测仪制造技术

一种眼镜装配应力检测仪，涉及眼科检测仪器的技术领域，尤其是一种光学和视光学相结合的检测仪器，即眼镜装配应力检测仪。本实用新型专利技术包括光学系统、摄像头、支架、分析仪，光学系统夹持在Ｕ型支架之间，摄像头设置在支架的上端，分析仪与摄像头连接。本实用新型专利技术实现了可以对因眼镜片变形而造成的对视觉质量的影响作出判断，检测效果好，结构简单的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼科检测仪器的
，尤其是一 种光学和视光学相结 合的检测仪器，即眼镜装配应力检测仪。
技术介绍
眼镜是心灵的窗户，在当代科技飞速发展的知识经济时代，外界信息的 85%靠眼镜传入大脑，由于眼视力的影响，不少人无法正常用眼，给工作和 生活带来极大不便。其中普遍存在的近视、散光尤为突出。我国是一个近视 眼大国，大多数患者还是靠戴眼镜矫正视力。随着医学验光和科学配镜的普 及，眼科界已发现在常规配镜中由于人体鼻梁的高低、宽窄和脸型等差距， 光靠常规插片验光的方法配镜后镜片中心到角膜中心的实际距离差别很大， 这与视光学系统的标准值存在差距，本申请人在2003年11月5日曾申请"镜 片测距仪"技术专利(专利号ZL2003201 09548 . 7 )。但在实施过程中 又发现眼镜在组装过程中，镜片由于受到镜框的挤压力可能会产生变形。虽 然这些变形量不大，但长期佩戴也会对眼睛造成不良的影响，因此国家有关 部门对眼镜的质量已作出了严格的规定，对变形的指标要求提出了量化的标 准，达不到要求的眼镜将不得上市销售。众所周知目前对镜片变形的检测方 法通常用光学检测法、超声波检测法、X射线检测法等，其中以光学法最适 用于眼镜的测量，其原理是通过对镜片内应力的测量来测定其变形量。具体 是通过设置一组偏振方向相互正交的起偏振元件和检偏振元件，将眼镜置于 起偏振元件和检偏振元件之间，在起偏振元件的另一侧设置光源，利用眼镜 光学材料存在内应力时，成为各向异性的光学结构，当线偏振光在其上通过 时，产生双折射，通过观察眼镜的应力图象，直接判断应力的大小，但这仅 仅停留在定性的状态上，不能得到量化的数据结果，无法满足现阶段对镜片质量检测的要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种可以对因眼镜片变形而造成的对视觉质量的影 响作出判断，检测效果好，结构简单的眼镜装配应力检测仪。 本技术为实现上述目的，采用如下技术方案本技术包括光学系统、摄像头、支架、分析仪，光学系统夹持在U型 支架之间，摄像头设置在支架的上端，分析仪与摄像头连接。比较好的是本技术的光学系统包括光源、起偏振元件和检偏振元 件，光源、起偏振元件、检偏振元件自下而上依次设置，且处于同一光轴上。比较好的是本技术的起偏振元件与检偏振元件相互成正交设置； 才企偏振元件上以视光中心为中心分刻有cf) 3 im、 d)6mm、小9 mm三个区域，检 偏振元件以中心点分化为至少4个象区。比较好的是本技术的光学系统与摄像头处于同一光轴上。比较好的是本技术的摄像头通过水平转动和升降调节的机构与支 架连接。检测时先通过镜度计等仪器找到被测眼镜的光学中心并打上标记，再把 眼镜放到起偏振元件、检偏振元件之间，通过光学系统把眼镜片的变形反映 成特定的光学现象，电子摄像头和分析仪把光信号转换成电信号并通过AD 转换转换成数字信号，通过专用软件建立应力图像并进行对比分析，从而可 直接判断出应力对视觉质量影响大小。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点1 、本技术在检测时先通过镜度计等仪器找到被测眼镜的光学中心并打 上标记，再把眼镜放到起偏振元件、检偏振元件之间，通过光学系统把眼镜 片的变形反映成特定的光学现象，电子摄像头和分析仪把光信号转换成电信 号并通过AD转换转换成数字信号，通过专用软件建立应力图像并进行对比 分析，从而可直接判断出应力对视觉质量影响大小。这样可以直观的反应出 眼镜在装配过程中的应力大小，检测效果好，且结构简单。2、本技术将光信号先转换为电信号，再转换为数字信号， 一方面便于观察和检测，同时提高了 ^f企测的准确性。3、 本技术光源、起偏振元件、检偏振元件与摄像头处于同 一光轴上， 此时检测眼镜装配应力时，便于聚焦，提高了测量的准确性。4、 本技术的摄像头可以在支架上水平旋转和进行升降调节，可以适应多种环境的使用。附图说明图l是本技术的结构示意图。图2是本技术的眼镜片视光区分布示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明如图l所示，本技术包括光学系统1、摄像头2、支架3、分析仪4，光 学系统1夹持在U型支架3之间，摄像头2设置在支架3的上端，分析仪4 与摄像头2连接。比较好的是本技术的光学系统1包括光源5、起偏振元件6和检 偏振元件7,光源5、起偏振元件6、检偏振元件7自下而上依次设置，且处 于同一光轴上。比较好的是本技术的起偏振元件6与检偏振元件7相互成正交设 置；检偏振元件7上以视光中心为中心分刻有々3 mm、巾6咖、小9 mm三个区 域，检偏振元件7以中心点分化为至少4个象区。比较好的是本技术的光学系统1与摄像头2处于同一光轴上。 比较好的是本技术的摄像头2通过水平转动和升降调节的机构与 支架3连接。本技术提供的眼镜装配应力检测仪，包括光学系统1、摄像头2、 支架3和分析仪4。光学系统1由光源5、起偏振元件6和检偏振元件7组 成，光源5安装在支架3的封闭底座中，起偏振元件6固定其正上方，为了 使光源比较均匀，在起偏振元件6下面设置一块毛玻璃。检偏振元件7和摄 像头2 —起固定在支架3的水平支臂上并能沿垂直方向上下调节，其中心与光源5、起偏振元件6的中心处在同 一垂直光轴上。检偏振元件(7)固定在 摄像头2的正下方，其视光中心分刻有对应眼镜4) 3 mm 、 (J) 6 mm 、 4) 9 mm三个 区域并以中心点分化为4个象区。起偏振元件6和检偏振元件7成正交设置， 电子摄像头2选用CCD数字式摄像头。眼镜片变形产生应力通过光学系统转化为图像信息，再由摄像头2中 的CCD转化为电信号，传送给分析仪4,分析仪4通过专用软件，并调用后 方标准数据库中数据，对镜片巾3nim、 d)6mm、巾9 mm及巾9咖以夕卜区域并以 中心点分化为4个象区范围的应力图像分级进行对比分析，使镜片变形产生 的应力对视觉质量的影响做出量化判断，从而得出被测眼镜是否合格。权利要求1、一种眼镜装配应力检测仪，其特征在于包括光学系统(1)、摄像头(2)、支架(3)、分析仪(4)，光学系统(1)夹持在U型支架(3)之间，摄像头(2)设置在支架(3)的上端，分析仪(4)与摄像头(2)连接。2、 根据权利要求1所述的眼镜装配应力检测仪，其特征在于 上述光学系统(1)包括光源(5)、起偏振元件(6)和检偏振元件(7 ),光源(5 )、起偏振元件(6 )、检偏振元件(7 )自下而上依 次设置，且处于同一光轴上。3、 根据权利要求2所述的眼镜装配应力检测仪，其特征在于 所述起偏振元件(6 )与检偏振元件(7 )相互成正交设置；检偏振 元件(7 )上以视光中心为中心分刻有cj) 3 nrn、 cj) 6 mm 、 小9 mm三个 区域，检偏振元件(7)以中心点分化为至少4个象区。4、 根据权利要求1所述的眼镜装配应力检测仪，其特征在于 上述光学系统(1 )与摄像头(2 )处于同一光轴上。5、 根据权利要求1所述的眼镜装配应力检测仪，其特征在于 上述摄像头(2)通过水平转动和升降调节的机构与支架(3)连接。专利摘要一种眼镜装配应力检测仪，涉及眼科检测仪器的
，尤其是一种光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜装配应力检测仪，其特征在于：包括光学系统（１）、摄像头（２）、支架（３）、分析仪（４），光学系统（１）夹持在Ｕ型支架（３）之间，摄像头（２）设置在支架（３）的上端，分析仪（４）与摄像头（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚仁远，张宝华，王惕，卢先领，王本平，钟立，
申请(专利权)人：无锡市康明医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]