一种实心轮胎生产用原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用原料混料装置，解决现有技术中下料时不能全部下完的问题，包括底座、混料桶和搅拌轴，所述底座的上壁两侧分别焊有第一支板和第二支板，混料桶焊于第一支板和第二支板的侧壁之间，并且混料桶的顶部开设有加料口，搅拌轴置于混料桶内并与电机连接固定，并且搅拌轴的外壁均匀开设有多组搅拌杆，混料桶的底壁设置有带出料口的底板，相比于现有技术，本实用新型专利技术在混料桶的底部安装地板，既能使其对混料桶的底端进行密封，又能在下料时对其进行拆卸，以便将无法顺利下料的原料通过人工的方式将其拨落，大大减少了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎生产用原料混料装置
本技术涉及实心轮胎生产
，尤其涉及一种实心轮胎生产用原料混料装置。
技术介绍
实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。实心轮胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎。在实心轮胎的生产工艺中，主要的制作原料是由一种特殊的橡胶材料做的，除中间很少的空心维持重心以外，全部是实心。在生产时需要将原料混合在一起，而通常都是将其置于混料桶内进行混合的，但是下料时，容易使得出料不完全，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中下料时不能全部下完的问题，而提出的一种实心轮胎生产用原料混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种实心轮胎生产用原料混料装置，包括底座、混料桶和搅拌轴，所述底座的上壁两侧分别焊有第一支板和第二支板，混料桶焊于第一支板和第二支板的侧壁之间，并且混料桶的顶部开设有加料口，搅拌轴置于混料桶内并与电机连接固定，并且搅拌轴的外壁均匀开设有多组搅拌杆，混料桶的底壁设置有带出料口的底板，底板的内部两侧均开设有内槽，内槽的一侧通过弹簧活动设置有卡销，两侧的卡销通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板和第二支板连接固定，并且卡销的一侧设置有外露于底板外壁的拨块，底板的底壁两侧均焊有固定板，固定板滑动置于固定轴上，并且两侧的固定板通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板和第二支板连接固定。优选的，所述底座的上壁一侧焊接有电机座，电机安装于电机座的上端，并且搅拌轴的一端与电机的输出端通过键连接固定。优选的，所述第一支板和第二支板的侧壁均开设有侧槽，固定轴焊接固定于侧槽的上壁和底壁之间。优选的，所述底板的底端中间的位置开设有所述的出料口，所述内槽的内壁焊有弹簧，弹簧的另一端与卡销的侧壁焊接固定。优选的，所述卡销的内部开设有螺栓孔，所述固定板的内部一侧也开设有螺栓孔。相比于现有技术，本技术通过在混料桶的底部设置可调式的底板，利用底板与混料桶两侧侧壁之间的固定方式，既能使底板对混料桶的底端进行密封，又能在下料时对其进行拆卸，以便将无法顺利下料的原料通过人工的方式将其拨落，大大减少了原料的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种实心轮胎生产用原料混料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种实心轮胎生产用原料混料装置的局部A结构示意图。图中：1底座、11电机座、2第一支板、21侧槽、22固定轴、3第二支板、4混料桶、41加料口、42搅拌轴、5底板、51出料口、52内槽、53卡销、54固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种实心轮胎生产用原料混料装置，包括底座1、混料桶4和搅拌轴42，底座1的上壁两侧分别焊有第一支板2和第二支板3，第一支板2和第二支板3是为了对混料桶4进行安装，混料桶4焊于第一支板2和第二支板3的侧壁之间，底座1的上壁一侧焊接有电机座11，电机安装于电机座11的上端，并且混料桶4的顶部开设有加料口41，搅拌轴42置于混料桶4内并与电机连接固定（搅拌轴42的一端与电机的输出端通过键连接固定），搅拌轴42是为了带动搅拌杆进行搅动原料，并且搅拌轴42的外壁均匀开设有多组搅拌杆，混料桶4的底壁设置有底板5，底板5是为了方便对不能下落的原料进行清理，底板5的底端中间的位置开设有出料口51，底板5的内部两侧均开设有内槽52，内槽52的一侧通过弹簧活动设置有卡销53（内槽52的内壁焊有弹簧，弹簧的另一端与卡销53的侧壁焊接固定），卡销53是为了对底板5进行固定，两侧的卡销53通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板2和第二支板3连接固定，并且卡销53的一侧设置有外露于底板5外壁的拨块，卡销53的内部开设有螺栓孔，底板5的底壁两侧均焊有固定板54，固定板54也是为了对底板5进行固定，固定板54滑动置于固定轴22上，第一支板2和第二支板3的侧壁均开设有侧槽21，固定轴22焊接固定于侧槽21的上壁和底壁之间，并且两侧的固定板54通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板2和第二支板3连接固定，固定板54的内部一侧也开设有螺栓孔。本实施例中，打开进料口41，将原料倒入混料桶4中，再盖上进料口41，接着启动电机，使其带动搅拌轴42转动，从而使得搅拌轴42带动搅拌杆同步对倒入的原料进行不停地搅动，使其充分混合，工作时间到了之后，关闭电机，打开出料口51，使原料下落，待不再有原料落下后，将固定于固定板54上的锁紧螺栓以及固定于卡销53上的锁紧螺栓都拧下，接着，从取下的螺栓孔中，将拨块沿着底板5的外壁向中间一侧滑动，使其带动卡销53移回至内槽52内，移入后，将底板5向下移动，之后将底板5上的粘附的原料手动拨落，随后，再将底板5向上移回至混料桶4的底壁位置，并使卡销53卡入两侧的第一支板2和第二支板3内，最后用锁紧螺栓插入将卡销53和固定板54固定住即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心轮胎生产用原料混料装置，包括底座（1）、混料桶（4）和搅拌轴（42），其特征在于，所述底座（1）的上壁两侧分别焊有第一支板（2）和第二支板（3），混料桶（4）焊于第一支板（2）和第二支板（3）的侧壁之间，并且混料桶（4）的顶部开设有加料口（41），搅拌轴（42）置于混料桶（4）内并与电机连接固定，并且搅拌轴（42）的外壁均匀开设有多组搅拌杆，混料桶（4）的底壁设置有带出料口（51）的底板（5），底板（5）的内部两侧均开设有内槽（52），内槽（52）的一侧通过弹簧活动设置有卡销（53），两侧的卡销（53）通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板（2）和第二支板（3）连接固定，并且卡销（53）的一侧设置有外露于底板（5）外壁的拨块，底板（5）的底壁两侧均焊有固定板（54），固定板（54）滑动置于固定轴（22）上，并且两侧的固定板（54）通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板（2）和第二支板（3）连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎生产用原料混料装置，包括底座（1）、混料桶（4）和搅拌轴（42），其特征在于，所述底座（1）的上壁两侧分别焊有第一支板（2）和第二支板（3），混料桶（4）焊于第一支板（2）和第二支板（3）的侧壁之间，并且混料桶（4）的顶部开设有加料口（41），搅拌轴（42）置于混料桶（4）内并与电机连接固定，并且搅拌轴（42）的外壁均匀开设有多组搅拌杆，混料桶（4）的底壁设置有带出料口（51）的底板（5），底板（5）的内部两侧均开设有内槽（52），内槽（52）的一侧通过弹簧活动设置有卡销（53），两侧的卡销（53）通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板（2）和第二支板（3）连接固定，并且卡销（53）的一侧设置有外露于底板（5）外壁的拨块，底板（5）的底壁两侧均焊有固定板（54），固定板（54）滑动置于固定轴（22）上，并且两侧的固定板（54）通过锁紧螺栓分别与两侧的第一支板（2）和第二支板（3）连接固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，贾玉星，
申请(专利权)人：江苏赛美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32