一种单线切割机上的晶体摆动装置制造方法及图纸

一种单线切割机上的晶体摆动装置，包括线切割机，线切割机包含载物台和进给平台，所述的载物台的上方设有输出轴朝前的步进电机，步进电机通过支架固定安装在载物台的顶面，步进电机的输出轴固定连接固定板的后面，固定板的前面固定安装粘板，粘板的前面固定安装晶体，所述的进给平台的底面左右两端分别固定安装第一支板、第二支板，第一支板的前面固定安装有箱体，箱体的内部设有纵向的传动轴，传动轴的两端分别轴承连接邻近的箱体的内壁。本装置的切割线绳在断裂只需去除断去的那一部分，与线轮相连的那一部分仍可继续使用，相比于现有技术中的整段更换，避免了浪费，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单线切割机上的晶体摆动装置
本技术属于晶体加工领域，具体地说是一种单线切割机上的晶体摆动装置。
技术介绍
目前，晶体加工方面最常用的线切割机一般装有二维可调水平和垂直转角精度，可方便地调整晶体切割晶向，但在切割过程中，被加工的晶体只能保持晶体轴线垂直于切割线的状态，不具有摆动功能，导致加工效率低，晶体表面粗糙度差。申请号为CN201320740329.2的现有技术公开了一种单线切割机上的晶体摆动装置，其切割线安装机构中两个圆盘分别与对应的方板固定连接，方板活动安装在切割机上，两个圆盘之间通过用于切割晶体的切割线连接起来，即切割线需切割成一段一段，然后固定过对应的圆盘上，而切割线在切割晶体时极易出现断裂，现有技术中的切割线断裂后需整段更换，极为浪费，且切割线绳的制作及更换极不方便，致使维修周期延长，最终导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种单线切割机上的晶体摆动装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种单线切割机上的晶体摆动装置，包括线切割机，线切割机包含载物台和进给平台，所述的载物台的上方设有输出轴朝前的步进电机，步进电机通过支架固定安装在载物台的顶面，步进电机的输出轴固定连接固定板的后面，固定板的前面固定安装粘板，粘板的前面固定安装晶体，所述的进给平台的底面左右两端分别固定安装第一支板、第二支板，第一支板的前面固定安装有箱体，箱体的内部设有纵向的传动轴，传动轴的两端分别轴承连接邻近的箱体的内壁，传动轴的外周分别固定连接涡轮及线轮的内圈，箱体的左侧面开设有第一通孔，第一通孔的内壁轴承连接水平的蜗杆的外周，蜗杆的一端穿过第一通孔位于箱体的左侧，蜗杆的另一端轴承连接箱体的右侧内壁，蜗杆与涡轮啮合，箱体的右侧面开设有线孔，线轮的外周固定连接切割线绳的一端，切割线绳的另一端穿过线孔，并位于箱体的右侧，且切割线绳均匀的缠绕在线轮的外周，第一支板与第二支板的前面镜像的固定安装有夹紧装置。如上所述的一种单线切割机上的晶体摆动装置，所述的夹紧装置分别包括左侧面开设有透槽的壳体、竖向的第一螺杆、第二螺杆，第一齿轮、第二齿轮、压板、数个轴承，壳体的顶面中部开设有通透的第一螺孔，第一螺孔的内部设有第一螺杆，第一螺杆的底部外周固定连接第一齿轮的内圈，第一齿轮的前后两侧对称的分布有第二齿轮，且第二齿轮均与第一齿轮啮合，第二齿轮的内圈固定连接对应的第二螺杆的外周，压板的顶面纵向的开设有两个通透的第二螺孔，第二螺杆的底端分别穿过对应第二螺孔轴承连接壳体的内壁底面，第二螺杆的顶端分别轴承连接壳体的内壁顶面。如上所述的一种单线切割机上的晶体摆动装置，所述的第一螺杆的外周分别开设有通透的限位孔，限位孔的内部分别滑动配合有限位销，壳体的顶底面分别固定安装有横向的导向套，限位销的一端分别穿过对应的限位孔，并位于对应的导向套，限位销能在对应的导向套内滑动，限位销的另一端外周固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接对应的壳体的外周，且弹簧套装在对应的限位销的外周。如上所述的一种单线切割机上的晶体摆动装置，所述的压板的底面分别纵向的开设有一排数个横向的弧形槽，弧形槽的左右两端均与外部相通。如上所述的一种单线切割机上的晶体摆动装置，所述的蜗杆展开螺旋角小于涡轮与蜗杆接触的摩擦角，即涡轮与蜗杆构成的涡轮蜗杆机构具有自锁性能。如上所述的一种单线切割机上的晶体摆动装置，所述的蜗杆位于对应箱体外侧的一端外周分别固定连接第一手轮的内圈，第一螺杆的顶部外周分别固定连接第二手轮的内圈。本技术的优点是：本技术旨在克服现有技术中的不足，提供了一种单线切割机上的晶体摆动装置，使用时，操作人员将晶体固定在粘板的前面，随后操作人员控制步进电机运转，步进电机带动固定板转动，固定板带动粘板转动，粘板带动晶体转动，转动的晶体就会沿着垂直于晶体的轴线方向产生小幅摆动，第一支板、第二支板在进给平台的带动下可以上下来回移动，两夹紧装置间的切割线绳切割转动的晶体，切割线绳沿着垂直于晶体的轴线方向切割，当切割线绳出现断裂时，操作人员松动右侧的夹紧装置并将断掉的线绳去除，随后操作人员松动左侧的夹紧装置并同时拧动蜗杆，操作人员牵引线轮外周的切割线绳的一端穿过右侧的夹紧装置，随后操作人员再次控制右侧的夹紧装置夹紧切割线绳，操作人员随后反向拧动蜗杆使切割线绳绷紧后紧固左侧的夹紧装置，即可完成切割线绳的更换，操作简单，切割线绳的更换速度快，缩短了更换周期，有利于提高切割效率，本装置的切割线绳在断裂只需去除断去的那一部分，与线轮相连的那一部分仍可继续使用，相比于现有技术中的整段更换，避免了浪费，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种单线切割机上的晶体摆动装置，如图所示，包括线切割机1，线切割机1包含载物台1-1和进给平台1-2，所述的载物台1-1的上方设有输出轴朝前的步进电机2，步进电机2通过支架固定安装在载物台1-1的顶面，步进电机2的输出轴固定连接固定板4的后面，固定板4的前面固定安装粘板5，粘板5的前面固定安装晶体3，所述的进给平台1-2的底面左右两端分别固定安装第一支板6、第二支板7，第一支板6与第二支板7的前面位于同一竖直面，第一支板6的前面固定安装有箱体8，箱体8的内部设有纵向的传动轴9，传动轴9的两端分别轴承连接邻近的箱体8的内壁，传动轴9的外周分别固定连接涡轮10及线轮11的内圈，箱体8的左侧面开设有第一通孔，第一通孔的内壁轴承连接水平的蜗杆12的外周，蜗杆12的一端穿过第一通孔位于箱体8的左侧，蜗杆12的另一端轴承连接箱体8的右侧内壁，蜗杆12与涡轮10啮合，箱体8的右侧面开设有线孔，线轮11的外周固定连接切割线绳的一端，切割线绳的另一端穿过线孔，并位于箱体8的右侧，且切割线绳均匀的缠绕在线轮11的外周，第一支板6与第二支板7的前面镜像的固定安装有夹紧装置。本技术旨在克服现有技术中的不足，提供了一种单线切割机上的晶体摆动装置，使用时，操作人员将晶体3固定在粘板5的前面，随后操作人员控制步进电机2运转，步进电机2带动固定板4转动，固定板4带动粘板5转动，粘板5带动晶体3转动，转动的晶体3就会沿着垂直于晶体3的轴线方向产生小幅摆动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线切割机上的晶体摆动装置，其特征在于：包括线切割机（1），线切割机（1）包含载物台（1-1）和进给平台（1-2），所述的载物台（1-1）的上方设有输出轴朝前的步进电机（2），步进电机（2）通过支架固定安装在载物台（1-1）的顶面，步进电机（2）的输出轴固定连接固定板（4）的后面，固定板（4）的前面固定安装粘板（5），粘板（5）的前面固定安装晶体（3），所述的进给平台（1-2）的底面左右两端分别固定安装第一支板（6）、第二支板（7），第一支板（6）的前面固定安装有箱体（8），箱体（8）的内部设有纵向的传动轴（9），传动轴（9）的两端分别轴承连接邻近的箱体（8）的内壁，传动轴（9）的外周分别固定连接涡轮（10）及线轮（11）的内圈，箱体（8）的左侧面开设有第一通孔，第一通孔的内壁轴承连接水平的蜗杆（12）的外周，蜗杆（12）的一端穿过第一通孔位于箱体（8）的左侧，蜗杆（12）的另一端轴承连接箱体（8）的右侧内壁，蜗杆（12）与涡轮（10）啮合，箱体（8）的右侧面开设有线孔，线轮（11）的外周固定连接切割线绳的一端，切割线绳的另一端穿过线孔，并位于箱体（8）的右侧，且切割线绳均匀的缠绕在线轮（11）的外周，第一支板（6）与第二支板（7）的前面镜像的固定安装有夹紧装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单线切割机上的晶体摆动装置，其特征在于：包括线切割机（1），线切割机（1）包含载物台（1-1）和进给平台（1-2），所述的载物台（1-1）的上方设有输出轴朝前的步进电机（2），步进电机（2）通过支架固定安装在载物台（1-1）的顶面，步进电机（2）的输出轴固定连接固定板（4）的后面，固定板（4）的前面固定安装粘板（5），粘板（5）的前面固定安装晶体（3），所述的进给平台（1-2）的底面左右两端分别固定安装第一支板（6）、第二支板（7），第一支板（6）的前面固定安装有箱体（8），箱体（8）的内部设有纵向的传动轴（9），传动轴（9）的两端分别轴承连接邻近的箱体（8）的内壁，传动轴（9）的外周分别固定连接涡轮（10）及线轮（11）的内圈，箱体（8）的左侧面开设有第一通孔，第一通孔的内壁轴承连接水平的蜗杆（12）的外周，蜗杆（12）的一端穿过第一通孔位于箱体（8）的左侧，蜗杆（12）的另一端轴承连接箱体（8）的右侧内壁，蜗杆（12）与涡轮（10）啮合，箱体（8）的右侧面开设有线孔，线轮（11）的外周固定连接切割线绳的一端，切割线绳的另一端穿过线孔，并位于箱体（8）的右侧，且切割线绳均匀的缠绕在线轮（11）的外周，第一支板（6）与第二支板（7）的前面镜像的固定安装有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种单线切割机上的晶体摆动装置，其特征在于：所述的夹紧装置分别包括左侧面开设有透槽的壳体（13）、竖向的第一螺杆（14）、第二螺杆（15），第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、压板（18）、数个轴承，壳体（13）的顶面中部开设有通透的第一螺孔，第一螺孔的内部设有第一螺杆（14），第一螺杆（14）的底部外周固定连接第一齿轮（16）的内圈，第一齿轮（16）的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修强，冯骥，翟娜娜，周婧，
申请(专利权)人：山东辰晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37