一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，包括钻孔刀主体和固定件，所述钻孔刀主体包括连接端和钻头端，所述连接端与钻头端为一体结构，且连接端内依次设有第一通道、第二通道和第三通道，所述钻头端上设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，且钻头端上固定设有限位块，所述固定件包括钻机块和通道块，所述钻机块与通道块固定连接。该陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀通过在钻头端上设置第一螺纹槽与第二螺纹槽，通过第一螺纹槽可快速对陶瓷与玻璃类材质进行打孔工作，圆锥状的钻头端可避免损坏陶瓷与玻璃材质等工作物件，并通过第二螺纹槽可磨平孔洞边缘毛刺，设置连接端与固定件可快速将钻孔刀主体与钻机连接。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀
本技术涉及钻孔刀工装置
，具体为一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀。
技术介绍
钻孔刀是钻头的一种，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，通过将钻头固定在钻机输出端上，即可实现钻头的钻孔工作。钻孔刀有多种样式，不同的钻孔刀适用于不同的材料工作，因此在对于不同材质的表面钻孔工作时，因选用合适的钻孔刀。现有公开的一种钻孔刀具，申请号CN201710091350.7，通过设置刀柄和刀体彼此连接，并设置刀刃结构，前刃与后刃之间形成避空槽，从而实现该钻孔刀具的钻孔工作，但是该钻孔刀具不适用于陶瓷和玻璃类材质钻孔工作，现设计一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，通过在钻头端上设置第一螺纹槽与第二螺纹槽，通过第一螺纹槽可快速对陶瓷与玻璃类材质进行打孔工作，并通过第二螺纹槽可磨平孔洞边缘毛刺，设置连接端与固定件可快速将钻孔刀主体与钻机连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钻孔刀具不适用于陶瓷和玻璃类材质钻孔工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，包括钻孔刀主体和固定件，所述钻孔刀主体包括连接端和钻头端，所述连接端与钻头端为一体结构，且连接端内依次设有第一通道、第二通道和第三通道，所述钻头端上设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，且钻头端上固定设有限位块，所述固定件包括钻机块和通道块，所述钻机块与通道块固定连接。优选的，所述连接端为圆柱状，且第一通道与连接端外侧相接通，且钻孔刀主体为硬质合金材质。优选的，所述钻头端一端为圆柱状，钻头端另一端为圆锥状，且第二螺纹槽为规律排布的圆环状凹槽。优选的，所述钻机块与钻机的输出端固定连接，且通道块为与第一通道、第三通道形状相匹配的长方体状。优选的，所述第一通道与第三通道均为长方体状，第二通道为圆柱状，且第一通道、第二通道与第三通道之间互相接通，且连接端内第一通道与第三通道侧面呈垂直交叉“十”字状。优选的，所述第二通道的直径长度大于第一通道与第三通道的长度。优选的，所述限位块为圆环柱体状，且钻头端与限位块内环形状相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀通过在钻头端上设置第一螺纹槽与第二螺纹槽，通过第一螺纹槽可快速对陶瓷与玻璃类材质进行打孔工作，圆锥状的钻头端可避免损坏陶瓷与玻璃材质等工作物件，并通过第二螺纹槽可磨平孔洞边缘毛刺，设置连接端与固定件可快速将钻孔刀主体与钻机连接。附图说明图1为本技术一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀正面结构示意图；图2为本技术一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀的连接端侧面结构示意图；图3为本技术一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀的固定件结构示意图；图4为本技术一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀图1中A处的放大图。图中：1、钻孔刀主体，1001、连接端，1002、钻头端，2、固定件，2001、钻机块，2002、通道块，3、第一通道，4、第二通道，5、第三通道，6、第一螺纹槽，7、第二螺纹槽，8、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，包括钻孔刀主体1和固定件2，钻孔刀主体1包括连接端1001和钻头端1002，连接端1001与钻头端1002为一体结构，且连接端1001内依次设有第一通道3、第二通道4和第三通道5，且连接端1001为圆柱状，且第一通道3与连接端1001外侧相接通，且钻孔刀主体1为硬质合金材质，圆柱状的连接端1001便于配合钻机的选装钻孔工作，减小空气阻力，并且硬质合金材质具有极高的硬度，适用于多种工作环境，钻头端1002上设有第一螺纹槽6和第二螺纹槽7，且钻头端1002一端为圆柱状，钻头端1002另一端为圆锥状，且第二螺纹槽7为规律排布的圆环状凹槽，将第一螺纹槽6设置于钻头端1002的圆锥端，便于对陶瓷与玻璃等材质进行钻孔工作，将第二螺纹槽7设置于钻头端1002的圆柱端便于对钻孔孔洞边缘的毛刺进行打磨，提高工作效率，且钻头端1002上固定设有限位块8，且限位块8为圆环柱体状，且钻头端1002与限位块8内环形状相匹配，以此通过限位块8防止钻孔孔道过深对陶瓷与玻璃等材质造成损坏，固定件2包括钻机块2001和通道块2002，且钻机块2001与钻机的输出端固定连接，且通道块2002为与第一通道3、第三通道5形状相匹配的长方体状，这样便于将固定件2通过通道块2002与钻孔刀主体1连接，从而实现通过钻机带动钻孔刀主体1的转动，且第一通道3与第三通道5均为长方体状，第二通道4为圆柱状，且第一通道3、第二通道4与第三通道5之间互相接通，且连接端1001内第一通道3与第三通道5侧面呈垂直交叉“十”字状，这样便于将通道块2002先后通过第一通道3与第二通道4，并将通道块2002卡合在第三通道5内，且第二通道4的直径长度大于第一通道3与第三通道5的长度，这样便于通道块2002在第二通道4内进行调整角度，钻机块2001与通道块2002固定连接。工作原理：在使用该陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀时，先将钻机与固定件2置于钻孔刀主体1一端，将通道块2002先后穿过连接端1001内的第一通道3与第二通道4，并在第二通道4内调整角度，使得通道块2002卡合在第三通道5内，从而通过钻机的作用，通过钻头端2001带动固定件2与钻孔刀主体1的同步转动，从而通过钻头端1002对陶瓷与玻璃等材质进行钻孔工作，通过第一螺纹槽6可快速的进行打孔工作，通过第二螺纹槽7可对钻孔孔洞边缘的毛刺进行打磨工作，限位块8可便于帮助工作人员防止钻孔孔位过深，并且在离心力的作用下，通道块2002可稳定的卡合在第三通道5内，关闭钻机电源即可实现将钻孔刀主体从固定件2上快速拆卸下来，以上为本陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，包括钻孔刀主体（1）和固定件（2），其特征在于：所述钻孔刀主体（1）包括连接端（1001）和钻头端（1002），所述连接端（1001）与钻头端（1002）为一体结构，且连接端（1001）内依次设有第一通道（3）、第二通道（4）和第三通道（5），所述钻头端（1002）上设有第一螺纹槽（6）和第二螺纹槽（7），且钻头端（1002）上固定设有限位块（8），所述固定件（2）包括钻机块（2001）和通道块（2002），所述钻机块（2001）与通道块（2002）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，包括钻孔刀主体（1）和固定件（2），其特征在于：所述钻孔刀主体（1）包括连接端（1001）和钻头端（1002），所述连接端（1001）与钻头端（1002）为一体结构，且连接端（1001）内依次设有第一通道（3）、第二通道（4）和第三通道（5），所述钻头端（1002）上设有第一螺纹槽（6）和第二螺纹槽（7），且钻头端（1002）上固定设有限位块（8），所述固定件（2）包括钻机块（2001）和通道块（2002），所述钻机块（2001）与通道块（2002）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，其特征在于：所述连接端（1001）为圆柱状，且第一通道（3）与连接端（1001）外侧相接通，且钻孔刀主体（1）为硬质合金材质。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷和玻璃用的高效牙状钻孔刀，其特征在于：所述钻头端（1002）一端为圆柱状，钻头端（1002）另一端为圆锥状，且第二螺纹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，谢超，黄龙，
申请(专利权)人：东莞市国钻五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44