一种气动压紧切药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于火药加工装置，为了解决现有技术中火药切割多通过人工完成，存在危险性高和劳动强度大的技术问题，提供一种气动压紧切药装置。切药装置的支架上固定有三个气缸，输出端分别连接压紧块和切断刀，切断刀和两个压紧块沿导料座的轴向同轴设置，两个压紧块位于切断刀的两侧，导料座位于切断刀和两个压紧块的正下方；定位机构包括定位底座和定位杆，定位底座安装于基座上，定位杆垂直于导料座的轴向，定位杆的一端铰接于定位底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种气动压紧切药装置
本技术属于火药加工装置，具体涉及一种气动压紧切药装置。
技术介绍
随着非标自动化产业的飞速发展，火药产品的生产水平也不断提升，目前，火药产品的切断主要由人工完成，人工劳动强度大，且由于产品易燃易爆，在人工切断作业时容易发生危险，一旦发生爆炸事故，会带来重大危害和经济损失。
技术实现思路
本技术的主要目的是解决现有技术中火药切割多通过人工完成，存在危险性高和劳动强度大的技术问题，提供一种气动压紧切药装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动压紧切药装置，其特殊之处在于，包括基座，所述基座上设有导料座、支架和位于导料座任一端前侧的定位机构；所述支架上固定有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸和第三气缸的输出端均连接有压紧块，所述第二气缸的输出端连接有切断刀，所述切断刀和两个压紧块沿导料座的轴向同轴设置，两个压紧块位于所述切断刀的两侧；所述导料座位于切断刀和两个压紧块的正下方，导料座位于切断刀正下方处的侧壁开设有切断刀槽，所述切断刀槽与切断刀相适配；所述定位机构包括定位底座和定位杆，所述定位底座安装于基座上，所述定位杆垂直于导料座的轴向，定位杆的一端铰接于定位底座上，另一端卡接于定位底座上。进一步地，所述导料座包括同轴设置的第一导料座和第二导料座，第一导料座与第二导料座之间留有间隙，所述间隙形成切断刀槽。进一步地，所述切断刀槽的底部开设有排屑口。进一步地，所述排屑口的下方设有集屑箱。进一步地，所述基座上安装有防护挡板，所述防护挡板位于支架和导料座的侧面，防护挡板上设有观察视窗。进一步地，所述支架包括设置于导料座两侧的两个支架座，两个支架座的底部均安装于基座上，上部通过支撑板相连；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均安装于支撑板的顶部，支撑板与基座之间设有三组导向杆，切断刀和两个压紧块的两端分别套设于其中一组导向杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的气动压紧切药装置，导料座用于放置待切割料，通过三个气缸分别驱动两个压紧块和切断刀，压紧块用于固定待切割料，根据需要的切割长度，定位机构安装于导料座前端，实现柔性化生产，通过定位杆与待切割料端面相抵对待切割料轴向定位，压紧块对待切割料垂直于轴向定位，通过切断刀进行切割，切断刀槽用于切割时为切断刀让出空间。利用该装置对火药进行切割，可有效提高生产作业效率，降低人工劳动强度，实现危险作业场合的人机隔离。2.本技术的导料座可以由两个分离的导料座组成，两个导料座之间的间隙为切断刀切割时留出空间，形成切断刀槽。3.本技术在切断刀槽底部设置排屑口，在切割时切除的药屑能够及时排出。4.本技术设置在排屑口下方的集屑箱，能够同步收集切除的药屑，保持切药现场工作环境整洁。5.本技术的防护挡板用于避免切割时产生的碎屑对周边作业人员造成伤害，起到有效防护作用，观察视窗便于观察切割过程。附图说明图1为本技术气动压紧切药装置实施例一个方向的轴测图；图2为本技术气动压紧切药装置实施例另一个方向的轴测图。其中，1-基座、2-防护挡板、3-导料座、4-支架、401-支架座、402-支撑板、5-第一气缸、6-第二气缸、7-第三气缸、8-压紧块、9-切断刀、10-切断刀槽、11-定位机构、1101-定位底座、1102-定位杆、12-观察视窗、13-导向杆、14-待切割料、15-集屑箱。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本技术的限制。如图1和图2，一种气动压紧切药装置，包括基座1、导料座3、支架4、定位机构11、第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7。作为一种优选形式，使整个装置的结构更加紧凑。支架4包括设置于导料座3两侧的两个支架座401，两个支架座401的底部均安装于基座1上，上部通过支撑板402相连；所述第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7均安装于支撑板402的顶部，支撑板402与基座1之间设有三组导向杆13。第一气缸5和第三气缸7的输出端均连接有压紧块8，所述第二气缸6的输出端连接有切断刀9，切断刀9和两个压紧块8沿导料座3的轴向同轴设置，两个压紧块8位于所述切断刀9的两侧；切断刀9和两个压紧块8的两端分别套设于其中一组导向杆13上。导料座3用于放置待切割料14，导料座3的上表面可以设计为与待切割料14外形相匹配的形状，使待切割料14放置更加平稳，同时，压紧块8的下表面也可以与待切割料14的上表面设计为相契合的形状，用以更牢靠的压紧固定待切割料14。尤其是对于圆柱形的待切割料14，可将压紧块8的下表面和导料座3的上表面均设计为与待切割料14外表面相契合的圆弧状，实际生产使用时，可以根据现场的待切割料14的情况，匹配设计多种相应的导料座3便于取用。导料座3位于切断刀9和两个压紧块8的正下方。在本技术的一个实施例中，导料座3位于切断刀9正下方处的侧壁开设有切断刀槽10，所述切断刀槽10与切断刀9相适配，切断刀9进行切割时，为了使切断刀9不切割到导料座3的侧边，因此开设切断刀槽10。在本技术的另一个实施例中，导料座3包括同轴设置的第一导料座和第二导料座，第一导料座与第二导料座之间留有间隙，所述间隙形成切断刀槽10。对于上述两个实施例，都可在切断刀槽10的底部开设排屑口，还可以在排屑口的下方设置集屑箱15，切割时产生的药屑可以通过排屑口落下，被收集于集屑箱15内，能够提高生产现场的卫生水平。定位机构11用于对待切割料14的轴向进行定位，根据需要的切割长度，可以调整定位机构11在导料座3端面前侧的安装位置，定位机构11包括定位底座1101和定位杆1102，定位底座1101安装于基座1上，定位杆1102垂直于导料座3的轴向，定位杆1102的一端铰接于定位底座1101上，另一端卡接于定位底座1101上，用于定位时将定位杆1102放下扣合在定位底座1101上，卸料时将定位杆1102从定位底座1101上抬起。由于切割过程中药屑可能会溅出，对周围的工作人员造成伤害，因此可以在基座1上安装防护挡板2，防护挡板2位于支架4和导料座3的侧面，防护挡板2上设有观察视窗12，观察视窗12可采用20mm厚的钢化玻璃，该类玻璃破碎时形成钝角颗粒，不易对工作人员产生危害，用于工作人员观察切割过程。操作时为了操作方便，还可为切药设备配备相应的电气控制单元，使压紧块8和切断刀9均通过开关控制。还可配备相应的气路开关阀作为安全开关，用于完成切断气路及压紧气路的启闭。使用上述切药设备的切割过程如下：S1，安装定位机构11在导料座3的前端安装定位机构11，使定位杆11与切断刀槽10的距离符合待切割料14的切割长度。S2，放置待切割料14将待切割料14放置于导料座3上，沿导料座3的轴向将待切割料14向定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动压紧切药装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有导料座(3)、支架(4)和位于导料座(3)任一端前侧的定位机构(11)；/n所述支架(4)上固定有第一气缸(5)、第二气缸(6)和第三气缸(7)，所述第一气缸(5)和第三气缸(7)的输出端均连接有压紧块(8)，所述第二气缸(6)的输出端连接有切断刀(9)，所述切断刀(9)和两个压紧块(8)沿导料座(3)的轴向依次设置，两个压紧块(8)位于所述切断刀(9)的两侧；/n所述导料座(3)位于切断刀(9)和两个压紧块(8)的下方，导料座(3)位于切断刀(9)下方处的侧壁开设有切断刀槽(10)，所述切断刀槽(10)与切断刀(9)相适配；/n所述定位机构(11)包括定位底座(1101)和定位杆(1102)，所述定位底座(1101)安装于基座(1)上，所述定位杆(1102)垂直于导料座(3)的轴向，定位杆(1102)的一端铰接于定位底座(1101)上，另一端卡接于定位底座(1101)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动压紧切药装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有导料座(3)、支架(4)和位于导料座(3)任一端前侧的定位机构(11)；
所述支架(4)上固定有第一气缸(5)、第二气缸(6)和第三气缸(7)，所述第一气缸(5)和第三气缸(7)的输出端均连接有压紧块(8)，所述第二气缸(6)的输出端连接有切断刀(9)，所述切断刀(9)和两个压紧块(8)沿导料座(3)的轴向依次设置，两个压紧块(8)位于所述切断刀(9)的两侧；
所述导料座(3)位于切断刀(9)和两个压紧块(8)的下方，导料座(3)位于切断刀(9)下方处的侧壁开设有切断刀槽(10)，所述切断刀槽(10)与切断刀(9)相适配；
所述定位机构(11)包括定位底座(1101)和定位杆(1102)，所述定位底座(1101)安装于基座(1)上，所述定位杆(1102)垂直于导料座(3)的轴向，定位杆(1102)的一端铰接于定位底座(1101)上，另一端卡接于定位底座(1101)上。


2.如权利要求1所述一种气动压紧切药装置，其特征在于：所述导料座(3)包括同...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，张鹏，李飞，黄维刚，张红升，张文龙，
申请(专利权)人：西安航天精密机电研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61