节流孔管拔取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节流孔管拔取装置，包括套杆、可沿所述套杆轴向来回滑动套设在所述套杆上的撞锤、用于卡固在节流孔管的中孔上的卡头；所述套杆包括相对的第一端和第二端；所述卡头安装在所述第一端的端部上；所述第二端上设有用于所述撞锤沿所述套杆轴向来回滑动进行撞击的挡块。本实用新型专利技术的节流孔管拔取装置，通过第一卡头将套杆固定在节流孔管的中孔上，利用撞锤沿套杆来回滑动撞击挡块驱使套杆移动，同时将节流孔管也带出，从而有效将节流孔管从换热管上拔取出来，操作方便、安全且易于上手，极大提高现场节流孔管的拔取效率。结构简单、经济，可批量生产使用。

【技术实现步骤摘要】
节流孔管拔取装置
本技术涉及一种拔取装置，尤其涉及一种节流孔管拔取装置。
技术介绍
根据ALSTOM对CPR1000机组MSR的在役检查要求，在MSR运行一定周期(岭澳二期MSR要求1C全检)后，需要将将节流孔管拔出，对换热管打压进行检漏。在拔取节流孔管时，因换热管封口焊后会有不同程度的缩口，节流孔管上的台阶面通常会抵住换热管端的封口焊喉，导致不能直接取出节流孔管。由于节流孔管安装较紧，强行拆除有损伤换热管风险。目前针对拔取节流孔管有以下方案：第一种，用弯嘴钳或其他类似手持工具的弯钩拔取，将弯嘴钳或其他类似手持工具的弯钩伸入节流孔管的中孔，将节流孔管钩出；第二种，使用拉马装置拔取节流孔管，将拉杆从节流孔管中孔套入，用芯轴撑开拉杆，卡住节流孔管内台阶组装上拉马工具的塑料垫圈、套筒和螺母，再旋转螺母，使螺母顶紧套筒，利用其反作用力逐渐拉出节流孔管；第三种，在用前面两种方法拔取一小段之后但不能全拔取出来的情况下，可使用气动手持式切割机切掉节流孔管伸出管板部分，将节流孔管沿平槽分成两半，然后分别从管孔内取出。上述的三种拔取方案中，第一种使用的弯嘴钳或其他类似手持工具的弯钩根本无法抵抗节流孔管的安装紧固力，无法将节流孔管拔出。第二种能够拆除节流孔管，但效率极低，拆一个节流孔管平均要5分钟(一级节流孔管有1111个，二级960个)，拆除的过程中还要不停的组装拆卸工具本身，不方便。第三种使用切割机容易伤到管板以及管束，对于工作人员在狭小的空间内使用切割工具对人本身也不安全。因此，亟需设计一种有效拔取节流孔管的专用装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种有效拔取节流孔管的节流孔管拔取装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种节流孔管拔取装置，包括套杆、可沿所述套杆轴向来回滑动套设在所述套杆上的撞锤、用于卡固在节流孔管的中孔上的第一卡头；所述套杆包括相对的第一端和第二端；所述第一卡头安装在所述第一端的端部上；所述第二端上设有用于所述撞锤沿所述套杆轴向来回滑动进行撞击的挡块。优选地，所述第一卡头包括用于插入所述套杆的第一端的端部内的连接部、用于卡紧在所述节流孔管的中孔内并与所述连接部轴向相接的卡紧部；所述卡紧部的直径自连接所述连接部的一端到相对的另一端逐渐减小。优选地，所述卡紧部的外周上设有螺纹。优选地，所述连接部上设有外螺纹；所述套杆的第一端的端部设有与所述连接部的外螺纹相配合的内螺纹。优选地，所述第一卡头还包括连接在所述连接部和卡紧部之间，用于抵接在所述套杆的第一端端面上的定位部。优选地，所述节流孔管拔取装置还包括用于卡固在节流孔管的端部圆盘上的第二卡头，所述第二卡头可拆卸地安装在所述套杆的第一端端部上。所述第二卡头包括用于配合到所述套杆的第一端的端部外周的第一段、与所述第一端相对的第二段；所述卡头的第二段设有与所述节流孔管的端部圆盘配合的卡口。优选地，所述第二卡头的第一段内设有通孔，所述通孔设有内螺纹；所述套杆的第一端的端部设有与所述通孔的内螺纹相配合的外螺纹。优选地，所述卡口在所述第二段的端面向所述第二段内部延伸，贯穿所述第二段的侧面。优选地，所述撞锤为柱状体，其设有轴向延伸的轴孔，所述撞锤通过所述轴孔套设在所述套杆上。本技术的有益效果：通过第一卡头将套杆固定在节流孔管的中孔上，利用撞锤沿套杆来回滑动撞击挡块驱使套杆移动，同时将节流孔管也带出，从而有效将节流孔管从换热管上拔取出来，操作方便、安全且易于上手，极大提高现场节流孔管的拔取效率。结构简单、经济，可批量生产使用。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的节流孔管拔取装置(带第一卡头)的剖面结构示意图；图2是图1中第一卡头的结构示意图；图3是本技术一实施例的节流孔管拔取装置(带第二卡头)的剖面结构示意图；图4是图3中第二卡头的侧面结构示意图；图5是图3中第二卡头的端面结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、2所示，本技术一实施例的节流孔管拔取装置，包括套杆10、撞锤20以及第一卡头30。套杆10包括相对的第一端和第二端。撞锤20可沿套杆10轴向来回滑动套设在套杆10上，如在第一端和第二端来回滑动。第一卡头30安装在套杆10的第一端的端部上，用于卡固在节流孔管的中孔上。套杆10的第二端上设有的挡块40，用于撞锤20沿套杆10轴向来回滑动进行撞击。套杆10可以是圆杆、方杆或各种形状的杆体。撞锤20通过轴孔间隙安装在套杆10上。具体地，撞锤20设有轴向延伸的轴孔21，撞锤20通过轴孔21套设在套杆10上。轴孔21的形状与套杆10的截面形状对应设置，如同为圆形、同为方形等各种形状，且轴孔21的孔径大于套杆10的直径(或其他的外周尺寸)设置。撞锤20可为柱状体，具有一定的体积和重量，可在外力驱动进行滑动下对挡块40有一定冲击力，以带动套杆10和节流孔管移动。根据套杆10的长度设置、撞锤20需要滑动的行程，挡块40可以设置在套杆10的第二端端部上或者其他位置上。挡块40可以是凸出套杆10第二端周向的环形挡板，也可以是非圆形的挡板，还可以包括一个或多个凸块周向间隔设置形成。此外，挡块40可以一体形成在套杆10上，也可以通过焊接等方式固定在套杆10上。第一卡头30可以固定安装在套杆10上，或者以可拆卸方式安装在套杆10上，方便进行更换。本实施例中，第一卡头30包括用于插入套杆10的第一端的端部内的连接部31、用于卡紧在节流孔管的中孔内并与连接部31轴向相接的卡紧部32。卡紧部32的直径自与连接部31连接的一端到相对的另一端逐渐减小，使得卡紧部32的轴向截面可呈梯形。为了将卡紧部32紧固在节流孔管的中孔内，该卡紧部32的外周上设有螺纹321，从而通过螺纹连接节流孔管。第一卡头30可以螺纹方式与套杆10连接。例如，连接部31上设有外螺纹311，套杆10的第一端的端部设有与连接部31的外螺纹311相配合的内螺纹。进一步地，第一卡头30还包括连接在连接部31和卡紧部32之间的定位部33，定位部33用于抵接在套杆10的第一端端面上。定位部33的外周可以与套杆10的第一端外周面对齐，也可以相对套杆10的第一端外周面向外凸出。作为选择，定位部33可以一体形成在连接部31和卡紧部32之间。第一卡头30通过上述各螺纹的设置，使得该第一卡头30为螺纹内卡式的卡头。使用时，将第一卡头30通过其卡紧部32固定在节流孔管的中孔上。在套杆10上快速滑动撞锤20使其撞击套杆10后方的挡块40，通过撞锤20作用在挡块40上的冲击力(瞬间大冲量)，带出换热管中的节流孔管，花费时间少，使得拔塞后的管束打压工作能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流孔管拔取装置，其特征在于，包括套杆、可沿所述套杆轴向来回滑动套设在所述套杆上的撞锤、用于卡固在节流孔管的中孔上的第一卡头；/n所述套杆包括相对的第一端和第二端；所述第一卡头安装在所述第一端的端部上；所述第二端上设有用于所述撞锤沿所述套杆轴向来回滑动进行撞击的挡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种节流孔管拔取装置，其特征在于，包括套杆、可沿所述套杆轴向来回滑动套设在所述套杆上的撞锤、用于卡固在节流孔管的中孔上的第一卡头；
所述套杆包括相对的第一端和第二端；所述第一卡头安装在所述第一端的端部上；所述第二端上设有用于所述撞锤沿所述套杆轴向来回滑动进行撞击的挡块。


2.根据权利要求1所述的节流孔管拔取装置，其特征在于，所述第一卡头包括用于插入所述套杆的第一端的端部内的连接部、用于卡紧在所述节流孔管的中孔内并与所述连接部轴向相接的卡紧部；
所述卡紧部的直径自连接所述连接部的一端到相对的另一端逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的节流孔管拔取装置，其特征在于，所述卡紧部的外周上设有螺纹。


4.根据权利要求2所述的节流孔管拔取装置，其特征在于，所述连接部上设有外螺纹；所述套杆的第一端的端部设有与所述连接部的外螺纹相配合的内螺纹。


5.根据权利要求2所述的节流孔管拔取装置，其特征在于，所述第一卡头还包括连接在所述连接部和卡紧部之间，用于抵接在所述套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海武，刘晓雯，蒋本能，向浩，刘昊，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44