【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磨料设备，特别是涉及衬板的异常检测装置及方法。
技术介绍
1、半自磨机是矿山机械中最主要的旋转设备。半自磨机由电动机通过传动部件带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的磨料介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体旋转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，内部矿石持续受下落磨料介质和矿石的撞击，在磨料介质、大块矿石及磨机内部衬板的综合碾压和磨削作用下被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2、半自磨机的衬板按照安装位置分为进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板，设备运行过程中在矿石和磨料介质连续冲击和磨损作用下，衬板的厚度将逐渐变小，特别是，根据半自磨机的设计和给料速度影响，物料从进料端进入半自磨机后会逐渐向出料端移动，因此出料端衬板受到的冲击力更明显。而且由于物料在半自磨机内要快速排出，出料端衬板需要设计为格子板结构，格子板耐冲击力较弱，物料和磨料介质通过格子孔时，会产生磨损导致格子孔尺寸逐渐增大，衬板的格子孔处的筋条尺寸逐渐变细，抗冲击能力降低，格子孔尺寸较大时需要及时更换。并且设备在运行过程中由于运行人员操作不当，经常出现半自磨机速度控制异常事件，运行速度过快导致物料及磨料介质抛物线过高，物料和磨料介质会直接冲击格子板，因此格子板经常出现破损，导致大量超过标准尺寸的物料及磨料介质排向后续工作设备，致使后续工作设备以及半自磨机异常停机，严重影响全生产。
3、检测格子孔的磨损状态时，需要定期停机后人员进入半自磨机内部进行检查，由于停机后半自磨机内部为受限空间，需要长时间
技术实现思路
1、基于此，有必要针对衬板出料端易损坏出现异常，需要停机后人员入内检测，检测操作不便的问题，提供一种衬板的异常检测装置及方法。
2、本申请第一方面的实施例提供的衬板的异常检测装置，包括：
3、收集机构，所述收集机构连接于磨料设备的出料端，用于收集所述出料端排出的磨料介质；
4、筛分机构，所述筛分机构设置于所述收集机构的下游，能够将所述磨料介质中尺寸大于预设筛分尺寸的磨料介质筛分。
5、在其中一个实施例中，所述筛分机构包括：
6、架体，所述架体与所述收集机构相连接；
7、筛分板，所述筛分板安装在所述架体上，所述筛分板上设置有多个落料通道；
8、其中，所述预设筛分尺寸配置为所述落料通道的尺寸，当所述磨料介质的尺寸大于所述落料通道的尺寸时，所述磨料介质被筛分出位于所述筛分板上；当所述磨料介质的尺寸等于或小于所述落料通道的尺寸时，所述磨料介质进入所述落料通道内输出。
9、在其中一个实施例中，所述收集机构包括料斗，所述料斗安装在所述架体上，所述料斗具有相连通的进料口和出料口，所述进料口用于供所述磨料介质输入，所述出料口朝向所述筛分板设置。
10、在其中一个实施例中，所述料斗设置于所述筛分板的一侧，所述出料口开设在所述料斗靠近所述筛分板的侧壁；
11、所述料斗内靠近所述出料口位置处设置有导向板，所述导向板在朝向所述出料口的方向上高度逐渐降低，呈向下倾斜设置，用于将所述料斗内的所述磨料介质导出至所述出料口。
12、在其中一个实施例中，所述筛分板沿自身出料方向高度逐渐降低。
13、在其中一个实施例中，所述筛分板包括多个并列设置的杆件，每个所述杆件沿所述筛分板的出料方向设置，所述杆件与所述架体相连接，相邻所述杆件之间具有间隔以形成所述落料通道。
14、在其中一个实施例中，所述筛分机构还包括：
15、第一承载盘，所述第一承载盘与所述落料通道相连通，用于收集尺寸小于等于所述预设筛分尺寸的所述磨料介质；
16、第二承载盘，所述第二承载盘设置于所述筛分板的远离所述出料口的一侧，所述第二承载盘用于收集尺寸大于所述预设筛分尺寸的所述磨料介质。
17、在其中一个实施例中，所述收集机构包括分离机构，所述分离机构设置于所述磨料设备的所述出料端，所述分离机构将所述磨料介质与物料相分离，所述磨料介质输出至所述筛分机构上。
18、本申请第二方面的实施例提出了一种衬板的异常检测方法，所述异常检测方法包括：
19、收集磨料设备的出料端排出的磨料介质，并将所述磨料介质与物料分离；
20、对所述磨料介质进行尺寸筛分；
21、当所述磨料介质的尺寸大于预设筛分尺寸时，则判定所述衬板状态异常。
22、在其中一个实施例中，所述异常检测方法还包括：
23、将尺寸大于所述预设筛分尺寸的所述磨料介质回收至所述磨料设备内。
24、上述衬板的异常检测装置，能够在磨料设备的设备运行期间进行实时监测，当衬板状态正常不需要进行更换时，尺寸大于预设筛分尺寸的磨料介质会在磨料设备内进行正常打磨操作。当衬板受到过度撞击或过度磨损出现异常时，衬板的孔径变大，尺寸大于预设筛分尺寸的磨料介质会从磨料设备的出料端排出，收集机构能够收集出料端排出的磨料介质，将磨料介质与物料相分离，通过筛分机构对磨料介质进行尺寸筛分，当通过尺寸筛分得到尺寸大于预设筛分尺寸的磨料介质时，则可间接得出衬板状态异常的结论，可以提前知晓衬板状态，做好停机更换衬板的准备，减少了磨料设备不必要的设备停机，保证了磨料设备的可动率及实动率，减少了临时意外停机后增加的维修时间及成本，而且降低了人员进入设备内部的安全风险，也可避免人因失误，降低对人员技能的要求。
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1.一种衬板的异常检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述筛分机构（2）包括：
3.根据权利要求2所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述收集机构（1）包括料斗（11），所述料斗（11）安装在所述架体（21）上，所述料斗（11）具有相连通的进料口（111）和出料口（112），所述进料口（111）用于供所述磨料介质（3）输入，所述出料口（112）朝向所述筛分板（22）设置。
4.根据权利要求3所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述料斗（11）设置于所述筛分板（22）的一侧，所述出料口（112）开设在所述料斗（11）靠近所述筛分板（22）的侧壁；
5.根据权利要求2所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述筛分板（22）沿自身出料方向高度逐渐降低。
6.根据权利要求2所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述筛分板（22）包括多个并列设置的杆件（221），每个所述杆件（221）沿所述筛分板（22）的出料方向设置，所述杆件（221）与所述架体（21）相连接，相邻所述杆件（
7.根据权利要求3所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述筛分机构（2）还包括：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述收集机构（1）包括分离机构（12），所述分离机构（12）设置于所述磨料设备的所述出料端，所述分离机构（12）将所述磨料介质（3）与物料相分离，所述磨料介质（3）输出至所述筛分机构（2）上。
9.一种衬板的异常检测方法，其特征在于，所述异常检测方法包括：
10.根据权利要求9所述的衬板的异常检测方法，其特征在于，所述异常检测方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种衬板的异常检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述筛分机构（2）包括：
3.根据权利要求2所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述收集机构（1）包括料斗（11），所述料斗（11）安装在所述架体（21）上，所述料斗（11）具有相连通的进料口（111）和出料口（112），所述进料口（111）用于供所述磨料介质（3）输入，所述出料口（112）朝向所述筛分板（22）设置。
4.根据权利要求3所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述料斗（11）设置于所述筛分板（22）的一侧，所述出料口（112）开设在所述料斗（11）靠近所述筛分板（22）的侧壁；
5.根据权利要求2所述的衬板的异常检测装置，其特征在于，所述筛分板（22）沿自身出料方向高度逐渐降低。
6.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发，曹鑫，黄定涛，崔国华，阮大为，石行，王果山，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：发明
国别省市：
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