用于镜面抛光机的快装式磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镜面抛光机的快装式磨头，包括磨盘安装头和研磨盘，所述磨盘安装头和所述研磨盘之间为可拆装结构；所述研磨盘上端设置有挡片，其中所述挡片与所述研磨盘之间留有空间作为卡槽；所述磨盘安装头下端侧边位置设置有卡位，所述卡位可伸入所述卡槽；所述研磨盘上还设置有固定勾，所述磨盘安装头下端设置有扭簧扣，所述扭簧扣可卡住固定勾；通过磨盘的上、下盘拆装结构，配合连接弹片、弹簧的固定结构，实现磨头更能贴合待加工板材板面，磨头磨削力更均匀。

【技术实现步骤摘要】
用于镜面抛光机的快装式磨头
本技术涉及抛光设备
，特别是一种适用于镜面抛光机的快装式磨头。
技术介绍
目前，不锈钢板材的表面需要镜面处理，一般采用机械抛光为主，以各种型号的磨头进行打磨抛光。在抛光过程中，抛光设备的使用提高了生产效率，抛光设备需要配置多种规格的打磨头，不同规格的打磨头适用不同的抛光要求。由于磨头原来安装精度限制，以及更换后磨头安装精度限制，难以保证磨头与待加工板材的工作面能保证平行，这直接影响抛光效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于镜面抛光机的快装式磨头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镜面抛光机的快装式磨头，包括磨盘安装头和研磨盘，所述磨盘安装头和所述研磨盘之间为可拆装结构；所述研磨盘包括有上盘和下盘；所述上盘和下盘之间设置有连接弹片，所述连接弹片分别与所述上盘靠中间位置处、所述下盘靠外沿位置处连接；所述上盘和下盘之间靠所述研磨盘外侧位置处分布有弹簧。作为本技术的一种实施方式，所述研磨盘上端设置有挡片，其中所述挡片与所述研磨盘之间留有空间作为卡槽；所述磨盘安装头下端侧边位置设置有卡位，所述卡位可伸入所述卡槽；所述研磨盘上还设置有固定勾，所述磨盘安装头下端设置有扭簧扣，所述扭簧扣可卡住固定勾。作为本技术的一种实施方式，所述连接弹片与所述弹簧按照间隔顺序依次排列。作为本技术的一种实施方式，所述挡片包括固定部和侧边的平板部，所述平板部与所述研磨盘之间留有空间作为卡槽。作为本技术的一种实施方式，所述研磨盘上设置有定位圈，所述定位圈内侧设置有定位块，所述挡片的固定部与所述定位块连接。作为本技术的一种实施方式，所述固定勾位于所述挡片上。作为本技术的一种实施方式，所述平板部分列在所述固定部的左右两侧，所述卡位的左右两侧设置有卡尖，所述卡尖可插入所述卡槽中。作为本技术的一种实施方式，所述挡片朝向研磨盘中心一侧设置有折弯包边可包住定位块。作为本技术的一种实施方式，所述定位圈上设置有定位圈凹位与所述挡片的固定部对位。作为本技术的一种实施方式，所述磨盘安装头上开有磨削液注入孔，所述磨削液注入孔的出口延伸至磨盘安装头、研磨盘之间接触面。本技术的有益效果是：通过磨盘的上、下盘拆装结构，配合连接弹片、弹簧的固定结构，实现磨头更能贴合待加工板材板面，磨头磨削力更均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；图2是本技术的局部剖视图；图3是本技术的局部放大图；图4是本技术的结构分解图；图5是本技术中挡片部分的安装示意图；图6是本技术中磨盘安装头的卡位局部放大图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、现有常见部件形状、尺寸、材料成分等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种用于镜面抛光机的快装式磨头，包括磨盘安装头100和研磨盘200，磨盘安装头100和研磨盘200之间为可拆装结构，即需要更换磨头时，就把研磨盘200拆出换成另一个研磨盘200即可。研磨盘200的形状可参照现有抛光机的磨头。参照图2、图3，研磨盘200包括有上盘210和下盘220，上盘210和下盘220之间也是可拆装结构。上盘210和下盘220之间设置有连接弹片300，连接弹片300分别与上盘210靠中间位置处、下盘220靠外沿位置处连接，这样连接弹片300就起到固定上盘210、下盘220的作用，同时上盘210、下盘220之间带有一点弹性，而且连接弹片300这种安装方式可以为下盘220提供更稳定的支撑作用。上盘210和下盘220之间靠研磨盘200外侧位置处分布有弹簧400，配合连接弹片300能起到配合下盘220与板材中间更能贴合，保证磨头抛光效果。连接弹片300与弹簧400按照间隔顺序依次排列，连接弹片300与弹簧400之间距离均匀，下盘220受力就更均匀。参照图4，研磨盘200上端设置有挡片500，其中挡片500与研磨盘200之间留有空间作为卡槽600。磨盘安装头100下端侧边位置设置有卡位110，卡位110可伸入卡槽600。即研磨盘200装上时，磨盘安装头100的卡位110可卡住研磨盘200的卡槽600。研磨盘200上还设置有固定勾510，磨盘安装头100下端设置有扭簧扣700，扭簧扣700可卡住固定勾510。即研磨盘200装上时，磨盘安装头100的扭簧扣700可扣住研磨盘200的固定勾510。在实际安装磨头时，只需把研磨盘200对位在磨盘安装头100下端对应位置，然后研磨盘200旋转使磨盘安装头100的卡位110可卡住研磨盘200的卡槽600，然后扳动磨盘安装头100的扭簧扣700，使扭簧扣700扣住研磨盘200的固定勾510，这样就完成了研磨盘200的安装。同理，需要拆出磨头时，扳动磨盘安装头100的扭簧扣700使扭簧扣700松开，然后研磨盘200旋转使磨盘安装头100的卡位110与研磨盘200的卡槽600脱离，即可轻松拆出研磨盘200。参照图5，挡片500包括固定部520和侧边的平板部530，即挡片500通过固定部520与研磨盘200连接，具体可通过螺栓、螺钉或者其它同类零部件安装连接，挡片500安装更稳固。平板部530与研磨盘200之间留有空间作为卡槽600，即挡片500通过平板部530配合研磨盘200卡住磨盘安装头100的卡位110，研磨盘200的安装就更稳固。具体参照图1、图4、图5，平板部530卡住磨盘安装头100的卡位110上端。参照图6，平板部530分列在固定部520的左右两侧，卡位110的左右两侧设置有卡尖111，卡尖111可插入卡槽中，这样研磨盘200往顺时针或者逆时针方向旋转都可以使磨盘安装头100的卡位110可卡住研磨盘200的卡槽600，进行研磨盘200的安装，安装起来更灵活方便。研磨盘200上设置有定位圈230，定位圈230内侧设置有定位块240，便于研磨盘200对位安装。挡片500的固定部520与定位块240连接，即挡片500安装在研磨盘200的定位块240上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镜面抛光机的快装式磨头，包括磨盘安装头(100)和研磨盘(200)，所述磨盘安装头(100)和所述研磨盘(200)之间为可拆装结构，其特征在于：/n所述研磨盘(200)包括有上盘(210)和下盘(220)；/n所述上盘(210)和所述下盘(220)之间设置有连接弹片(300)，所述连接弹片(300)分别与所述上盘(210)靠中间位置处、所述下盘(220)靠外沿位置处连接；/n所述上盘(210)和下盘(220)之间靠所述研磨盘(200)外侧位置处分布有弹簧(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镜面抛光机的快装式磨头，包括磨盘安装头(100)和研磨盘(200)，所述磨盘安装头(100)和所述研磨盘(200)之间为可拆装结构，其特征在于：
所述研磨盘(200)包括有上盘(210)和下盘(220)；
所述上盘(210)和所述下盘(220)之间设置有连接弹片(300)，所述连接弹片(300)分别与所述上盘(210)靠中间位置处、所述下盘(220)靠外沿位置处连接；
所述上盘(210)和下盘(220)之间靠所述研磨盘(200)外侧位置处分布有弹簧(400)。


2.根据权利要求1所述的一种用于镜面抛光机的快装式磨头，其特征在于：所述研磨盘(200)上端设置有挡片(500)，其中所述挡片(500)与所述研磨盘(200)之间留有空间作为卡槽(600)；
所述磨盘安装头(100)下端侧边位置设置有卡位(110)，所述卡位(110)可伸入所述卡槽(600)；
所述研磨盘(200)上还设置有固定勾(510)，所述磨盘安装头(100)下端设置有扭簧扣(700)，所述扭簧扣(700)可卡住固定勾(510)。


3.根据权利要求1所述的一种用于镜面抛光机的快装式磨头，其特征在于：所述连接弹片(300)与所述弹簧(400)按照间隔顺序依次排列。


4.根据权利要求2所述的一种用于镜面抛光机的快装式磨头，其特征在于：所述挡片(500)包括固定部(520)和侧边的平板部(530)，所述平板部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱富强，
申请(专利权)人：佛山市欧艺钢数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44