便携式锯卡制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于管道切割领域应用的便携式锯卡，其结构包括对称设置并包围形成柱形管件定位孔的左半圆卡和右半圆卡，所述左半圆卡和右半圆卡的一端铰接，另一端为安装有可拆卸锁件的连接限定位，左半圆卡和右半圆卡沿垂直于管件定位孔方向开设有贯穿的锯割穿设位，连接限定位朝向锯割穿设位设置有切割限位槽。该锯卡直接通过对称设置的左半圆卡和右半圆卡对管件进行包围限位，从而形成与管件相对固定的锯割穿设位，保障了锯片切割精度，易于满足高标准的管端处理，使其便于实现管件的再生利用，降低应用成本，提升了资源的回收利用率，同时其结构简单便于携带，满足了不同环境的快装需求，保证了装置的实用性以及操作灵活性。

【技术实现步骤摘要】
便携式锯卡
本技术涉及管道切割领域应用的便携式锯卡。
技术介绍
在管道生产应用过程中，当其存在质量问题时，工作人员需要对该部分的管道进行电锯或人工切割操作。为保证切割位置精度，工作人员会首先进行标注，进而对其沿线切割。在切割过程中，管道工件难以定位，易随锯片的反复移动产生位移，进而会对切割角度产生影响，降低切割精度。同时在切割过程中，锯片的切割方向需要工作人员进行人工控制，在切割相对作用力的影响下难以保持精准的切割方向，难以形成平整的切割端面，进一步降低了切割质量，不利于管件的二次回收利用，容易导致工件的浪费，提升了应用成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效扩大装置适用范围的便携式锯卡。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式锯卡，包括对称设置并包围形成柱形管件定位孔的左半圆卡和右半圆卡，所述左半圆卡和右半圆卡的一端铰接，另一端为安装有可拆卸锁件的连接限定位，所述左半圆卡和右半圆卡沿垂直于管件定位孔方向开设有贯穿的锯割穿设位，所述连接限定位朝向锯割穿设位设置有切割限位槽。该便携式锯卡通过左半圆卡和右半圆卡将待切割的管件进行夹持定位，从而使其锯割穿设位位于待操作的切割位上，从而对切割方向进行限位操作。上述锯割穿设位的宽度应与操作锯片的厚度相匹配，进而保证锯割限位效果。此时工作人员可直接将锯片放置于对应的锯割穿设位内，并沿其对内置定位于管件定位孔的管件进行切割操作。该装置利用管件定位孔对管件进行定位操作，从而使其规范形成相对固定的锯割穿设位，进而利用锯割穿设位对锯割方向进行轴向定位，保证了锯割方向的规范性，易于实现平整端面的实现，提升了切割精度。进一步的是，所述左半圆卡和右半圆卡的端部通过铰接片实现铰接操作，所述左半圆卡和右半圆卡的端部于靠近外表面的端面相对开设有铰接凹槽，所述铰接片的端部分别内置于铰接凹槽并实现平行铰接操作。进一步的是，所述锯割穿设位设置于左半圆卡和右半圆卡的中间位，所述左半圆卡和右半圆卡于锯割穿设位的两侧端部分别进行铰接设置。进一步的是，所述左半圆卡和右半圆卡的内环面于锯割穿设位的两侧延伸形成加强凸环。进一步的是，所述左半圆卡和右半圆卡于加强凸环的侧边形成安装有变径件的变径安装位，所述变径件为外径与变径安装位相匹配的半圆环件。进一步的是，所述连接限定位为相对设置的两个矩形块端，所述连接限定位的端部沿垂直于锯割穿设位轴线方向开设有一侧开口的矩形通槽，所述可拆卸锁件为一端铰接于矩形通槽的连接螺杆，所述连接螺杆的一端铰接于一侧的矩形块端，另一端部套设有定位螺母，所述矩形通槽的一侧开口为旋转螺杆通道。本技术的有益效果是：1、该锯卡的结构简单，便于携带，易于实现高标准的管端处理，同时安装方便快捷，不受空间的限制，尤其适用于管道的返修在线切割操作，易于平整管端面的形成，同时便于实现管件的再生利用，降低应用成本；2、加强凸环的设置，扩大了锯割穿设位的有效包围限位端面，提升了结构导向质量，为装置的操作效果提供了保障，同时增大了端面对操作工件的端面作用面积，降低了切割过程中工具偏移现象，为管件切割质量提供了保障；3、变径安装位的设置，保证了锯卡与不同管径的适配效果，提升了锯卡的通用性，保证了锯割操作的实用性以及应用范围的拓展。附图说明图1为本技术的左半圆卡和右半圆卡的连接立体图；图2为本技术的便携式锯卡的连接结构主视图；图3为图2沿A-A方向的剖视图；图4为本技术的便携式锯卡的连接结构俯视图；图5为图4沿B-B方向的剖视图；图中标记为：1、左半圆卡；11、铰接凹槽；2、右半圆卡；21、加强凸环；22、锯割穿设位；23、管件定位孔；3、铰接片；4、连接限定位；41、切割限位槽；42、矩形通槽；421、旋转螺杆通道；43、连接螺杆；44、定位螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该便携式锯卡的结构如图1至5所示，包括对称设置的左半圆卡1和右半圆卡2。该左半圆卡1和右半圆卡2包围相对包围形成一个柱形管件定位孔23，并沿垂直于管件定位孔23的方向形成贯穿的锯割穿设位22，从而使切割锯片沿锯割穿设位22对安装于管件定位孔23的管件进行切割操作。为保证切割操作的稳步实现，该锯割穿设位22应保证对管件定位孔23的贯穿性，进而保证锯片可实现对管件实现周向切割。本实施例中锯割穿设位22设置于左半圆卡1和右半圆卡2包围形成的管件定位孔23的中部，则左半圆卡1和右半圆卡2的端部通过平行分设于锯割穿设位22两侧的铰接片3实现端部的铰接操作。该左半圆卡1和右半圆卡2的铰接端部的两端于靠近外表面的端面相对开设有铰接凹槽11，则铰接片3的端部分别内置于铰接凹槽11内并实现平行铰接操作。左半圆卡1和右半圆卡2的另一端部相对设置有安装有可拆卸锁件的连接限定位4。该连接限定位4为相对设置连接于左半圆卡1和右半圆卡2端部的两个矩形块端。则连接限定位4的朝外端部沿垂直于锯割穿设位22轴线方向开设有一侧开口的矩形通槽42。连接螺杆43内置于矩形通槽42的一端铰接于一侧的矩形块端，则其另一延伸出另一矩形块端的端部螺纹连接有定位螺母44，从而通过定位螺母44实现对两个相对矩形块端的限位连接操作。在应用过程中，连接螺杆43可通过矩形通槽42一侧开口形成的旋转螺杆通道421实现一定角度的回转操作。当进行连接定位时，则连接螺杆43旋转穿设通过旋转螺杆通道421并进入矩形通槽42内，随后将外置于矩形通槽42的定位螺母44沿连接螺杆43朝向矩形通槽42进行旋转操作。为保证定位操作的稳定性，该连接螺杆43的直径与矩形通槽42的宽度相适配，同时为提升连接质量，定位螺母44与连接限位座4之间套设有直径大于矩形通槽42端部尺寸的垫片，进而对定位螺母44进行阻挡定位，提升连接质量，进而利用旋进的定位螺母44实现两个矩形块端的定位操作。为保证结构定位与切割质量的稳定性，该连接限定位4朝向锯割穿设位22设置有低于管件定位孔23表面的切割限位槽41，一方面保证内置管件的完全切割，另一方面对其切割操作实现限位防护，提升切割操作安全性。为保证切割操作的引导质量，该左半圆卡1和右半圆卡2的内环面于锯割穿设位22的两侧延伸形成加强凸环21，进而利用加强凸环21的相对侧面增大锯割穿设位22的限位有效结构面，提升限位引导质量。此时，左半圆卡1和右半圆卡2于加强凸环21的外侧形成安装有变径件的变径安装位。该变径件为外径与变径安装位相匹配的半圆环件，则其内径可根据焊接管件的型号进行多个型号的内径开设，进而利用内部变径件的配备安装实现对多个管件的高质量定位操作。除上述设置方法，该锯割穿设位22也可设置于左半圆卡1和右半圆卡2的一侧。在应用过程中，该装置的左半圆卡1和右半圆卡2将待切割的管件进行夹持定位，并使其切割位置位于对应的锯割穿设位22处，从而对切割路径进行限位操作，进而利用锯片沿锯割穿设位22对其进行切割操作。切割过程中应避免连接限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携式锯卡，其特征在于，包括对称设置并包围形成柱形管件定位孔(23)的左半圆卡(1)和右半圆卡(2)，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)的一端铰接，另一端为安装有可拆卸锁件的连接限定位(4)，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)沿垂直于管件定位孔(23)方向开设有贯穿的锯割穿设位(22)，所述连接限定位(4)朝向锯割穿设位(22)设置有切割限位槽(41)。/n

【技术特征摘要】
1.便携式锯卡，其特征在于，包括对称设置并包围形成柱形管件定位孔(23)的左半圆卡(1)和右半圆卡(2)，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)的一端铰接，另一端为安装有可拆卸锁件的连接限定位(4)，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)沿垂直于管件定位孔(23)方向开设有贯穿的锯割穿设位(22)，所述连接限定位(4)朝向锯割穿设位(22)设置有切割限位槽(41)。


2.根据权利要求1所述的便携式锯卡，其特征在于，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)的端部通过铰接片(3)实现铰接操作，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)的端部于靠近外表面的端面相对开设有铰接凹槽(11)，所述铰接片(3)的端部分别内置于铰接凹槽(11)并实现平行铰接操作。


3.根据权利要求1所述的便携式锯卡，其特征在于，所述锯割穿设位(22)设置于左半圆卡(1)和右半圆卡(2)的中间位，所述左半圆卡(1)和右半圆卡(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，杨秋龙，缪海卫，
申请(专利权)人：欧米尼自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32