一种微铣削精密加工刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及刀模模具技术领域，且公开了微铣削精密加工刀模，包括圆形模块，圆形模块为长方形的箱体，圆形模块的上端壁面设有模孔，本实用新型专利技术中，人们可以将矩形刀模块通过弹性块与矩形刀模块二的左侧壁面本身开设有的孔洞套接在一起，弹性块的直径与矩形刀模块二左侧开设的孔洞直径相同，所以人们可以将弹性块塞入孔洞内部，这样矩形刀模块的右侧壁面和矩形刀模块二的左侧壁面就会紧紧贴合在一起，直至无缝隙为止，这时矩形刀模块和矩形刀模块二上端的槽便会拼合在一起，成为一个铣刀刀槽，这样弹性块就达到了刀模模具安装简单和拆卸方便的效果，避免了工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具，降低了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微铣削精密加工刀模
本技术涉及刀模模具
，尤其涉及一种微铣削精密加工刀模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，高精度铣刀的模具在长久使用过程中会使得模具磨损，从而要更换模具，目前市场上已有的传统的高精度铣刀的模具通常通过焊接等方式进行固定，从而当需要更换模具时，就需要工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具，从而给工人更换模具带来不便，为此，我们提出一种微铣削精密加工刀模。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种微铣削精密加工刀模。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，微铣削精密加工刀模，包括圆形模块，所述圆形模块为长方形的箱体，所述圆形模块的上端壁面设有模孔，模孔为圆形的模孔，且模孔一直通过圆形模块的内部延伸至圆形模块的下方，所述圆形模块的前方壁面设有孔洞，孔洞为圆形的孔洞，所述圆形模块的下方设有矩形刀模块，所述矩形刀模块为长方形的块，所述矩形刀模块的上后壁面固定安装有移动板，移动板为长方形的板，所述移动板的右侧壁面中间位置固定安装有连接块，连接块为长方形的块，所述矩形刀模块的上方设有矩形内膜槽，矩形内膜槽为三角形的内模槽，且矩形内膜槽的底部没有贯穿矩形刀模块的下端壁面，所述移动板贯穿矩形刀模块且一直延伸至矩形刀模块的内部，所述移动板位于矩形内膜槽的右侧。作为优选，所述连接块的右侧固定安装有抬料板，抬料板与矩形内膜槽的横截面形状相同，且抬料板位于矩形内膜槽的底端壁面上方，所述圆形模块的下端壁面的面积是矩形刀模块上端壁面面积的二倍。作为优选，所述矩形刀模块的右侧壁面固定安装有弹性块，弹性块为圆形的弹性块，且弹性块总共有四组，所述矩形刀模块的右侧设有矩形刀模块二，矩形刀模块二为长方形的块。作为优选，所述矩形刀模块二的上方设有矩形内膜槽二，矩形内膜槽二为三角形的内膜槽，所述矩形内膜槽二一直延伸至矩形刀模块二的内部，所述移动板的左侧壁面固定安装有固定块，固定块为圆形的块。作为优选，所述固定块的右侧固定安装有凸块，凸块椭圆形的块，所述圆形模块下端壁面的面积是矩形刀模块和矩形刀模块二的上端壁面拼合起来的整个壁面面积和。有益效果本技术提供了微铣削精密加工刀模。具备以下有益效果：(1)、该微铣削精密加工刀模，矩形刀模块的右侧壁面安装有弹性块，人们可以将矩形刀模块通过弹性块与矩形刀模块二的左侧壁面本身开设有的孔洞套接在一起，且弹性块本身为弹性元件，弹性块的直径与矩形刀模块二左侧开设的孔洞直径相同，所以人们可以将弹性块塞入孔洞内部，这样矩形刀模块的右侧壁面和矩形刀模块二的左侧壁面就会紧紧贴合在一起，直至无缝隙为止，这时矩形刀模块和矩形刀模块二上端的槽便会拼合在一起，成为一个铣刀刀槽，这样弹性块就达到了刀模模具安装简单和拆卸方便的效果，避免了工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具，降低了工作效率。(2)、该微铣削精密加工刀模，当人们需要使用该模具时，人们可以将圆形模块通过圆形模块自身下端壁面的孔洞套入移动板上，这时移动板上的凸块就会随着自身内部的弹簧向内收缩，当凸块到达孔洞时，凸块就会自动弹出将固定住，当矩形刀模块与矩形刀模块二拼接安装在一起时，人们便可以通过模孔对其内部进行注料，当模具注料冷却完成后，人们便可以通过移动板底部的抬料板将冷却完成后的模具抽出外部，且移动板的上方可以按动凸块将移动板与圆形模块进行拆分，这样移动板就达到了在拆卸时可以自动拿料的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术移动板局部示意图；图3为本技术矩形刀模块二的局部示意图；图4为本技术凸块的局部示意图；图5为本技术移动板的侧抛图。图例说明：1圆形模块、2模孔、3孔洞、4矩形刀模块、5移动板、6连接块、7矩形内膜槽、8抬料板、9弹性块、10矩形刀模块二、11矩形内模槽二、12固定块、13凸块。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：微铣削精密加工刀模，如图1-图5所示，包括圆形模块1，所述圆形模块1为长方形的箱体，所述圆形模块1的上端壁面设有模孔2，模孔2为圆形的模孔，且模孔2一直通过圆形模块1的内部延伸至圆形模块1的下方，所述圆形模块1的前方壁面设有孔洞3，孔洞3为圆形的孔洞，所述圆形模块1的下方设有矩形刀模块4，所述矩形刀模块4为长方形的块，所述矩形刀模块4的上后壁面固定安装有移动板5，移动板5为长方形的板，所述移动板5的右侧壁面中间位置固定安装有连接块6，连接块6为长方形的块，所述矩形刀模块4的上方设有矩形内膜槽7，矩形内膜槽7为三角形的内模槽，且矩形内膜槽7的底部没有贯穿矩形刀模块4的下端壁面，所述移动板5贯穿矩形刀模块4且一直延伸至矩形刀模块4的内部，所述移动板5位于矩形内膜槽7的右侧，所述连接块6的右侧固定安装有抬料板8，抬料板8与矩形内膜槽7的横截面形状相同，且抬料板8位于矩形内膜槽7的底端壁面上方，所述圆形模块1的下端壁面的面积是矩形刀模块4上端壁面面积的二倍，所述矩形刀模块4的右侧壁面固定安装有弹性块9，弹性块9为圆形的弹性块，且弹性块9总共有四组，所述矩形刀模块4的右侧设有矩形刀模块二10，矩形刀模块二10为长方形的块，所述矩形刀模块二10的上方设有矩形内膜槽二11，矩形内膜槽二11为三角形的内模槽，所述矩形内膜槽二11一直延伸至矩形刀模块二10的内部，所述移动板5的左侧壁面固定安装有固定块12，固定块12为圆形的块，所述固定块12的右侧固定安装有凸块13，凸块13椭圆形的块，所述圆形模块1下端壁面的面积是矩形刀模块4和矩形刀模块二10的上端壁面拼合起来的整个壁面面积和。本技术的工作原理：当人们需要使用该模具时，人们可以将圆形模块1通过圆形模块1自身下端壁面的孔洞套入移动板5上，这时移动板5上的凸块12就会随着自身内部的弹簧向内收缩，当凸块13到达孔洞3时，凸块13就会自动弹出将1固定住，当矩形刀模块4与矩形刀模块二10拼接安装在一起时，人们便可以通过模孔对其内部进行注料，当模具注料冷却完成后，人们便可以通过移动板5底部的抬料板8将冷却完成后的模具抽出外部，且移动板5的上方可以按动凸块13将移动板5与圆形模块1进行拆分，这样移动板5就达到了在拆卸时可以自动拿料的效果。矩形刀模块4的右侧壁面安装有弹性块9，人们可以将矩形刀模块4通过弹性块9与矩形刀模块二10的左侧壁面本身开设有的孔洞套接在一起，且弹性块9本身为弹性元件，弹性块9的直径与矩形刀模块二10左侧开设的孔洞直径相同，所以人们可以将弹性块9塞入孔洞内部，这样矩形刀模块4的右侧壁面和矩形刀模块二10的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微铣削精密加工刀模，包括圆形模块(1)，其特征在于：所述圆形模块(1)的上端壁面设有模孔(2)，所述圆形模块(1)的前方壁面设有孔洞(3)，所述圆形模块(1)的下方设有矩形刀模块(4)，所述矩形刀模块(4)的上后壁面固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的右侧壁面中间位置固定安装有连接块(6)，所述矩形刀模块(4)的上方设有矩形内膜槽(7)，所述连接块(6)的右侧固定安装有抬料板(8)，所述矩形刀模块(4)的右侧壁面固定安装有弹性块(9)，所述矩形刀模块(4)的右侧设有矩形刀模块二(10)，所述矩形刀模块二(10)的上方设有矩形内膜槽二(11)，所述移动板(5)的左侧壁面固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的右侧固定安装有凸块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微铣削精密加工刀模，包括圆形模块(1)，其特征在于：所述圆形模块(1)的上端壁面设有模孔(2)，所述圆形模块(1)的前方壁面设有孔洞(3)，所述圆形模块(1)的下方设有矩形刀模块(4)，所述矩形刀模块(4)的上后壁面固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的右侧壁面中间位置固定安装有连接块(6)，所述矩形刀模块(4)的上方设有矩形内膜槽(7)，所述连接块(6)的右侧固定安装有抬料板(8)，所述矩形刀模块(4)的右侧壁面固定安装有弹性块(9)，所述矩形刀模块(4)的右侧设有矩形刀模块二(10)，所述矩形刀模块二(10)的上方设有矩形内膜槽二(11)，所述移动板(5)的左侧壁面固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的右侧固定安装有凸块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种微铣削精密加工刀模，其特征在于：所述模孔(2)为圆形的模孔，且模孔(2)一直通过圆形模块(1)的内部延伸至圆形模块(1)的下方。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，黄族晏，
申请(专利权)人：深圳市粤百翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44