快拆装式压铸模顶出机构制造技术

本发明专利技术公开了快拆装式压铸模顶出机构，包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板，所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头；所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔，所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔；所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台；所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆；所述顶出板通过所述固定螺母锁紧在所述第二连接头上。本发明专利技术能有效解决螺杆滑牙抱死难以拆卸的问题，而且顶出杆与顶出板易于更换拆卸，能大大的提高压铸效率，降低模具更换的效率，同时也减少了异常停止作业的时间。

【技术实现步骤摘要】
快拆装式压铸模顶出机构
本专利技术属于压铸模
，更具体地，涉及压铸模顶出机构。
技术介绍
压铸模是在压铸成形工艺中用以成形铸件所使用的金属模具。在压铸件成型后，需要使用顶出机构构的顶出杆来从压铸模中将注塑成型的产品推出进行脱模。参照图1，现有压铸模具的顶出机构包括顶出杆1a、锁紧螺母1b、螺杆垫片1c、顶出板1d和连接螺栓1e，其中顶出杆1a内设有一定长度的内螺纹，连接螺栓1e穿过螺杆垫片1c、顶出板1d和锁紧螺母1b后伸入顶出杆1a内部，从而将顶出板1d和顶出杆1a锁定在一起；由于压铸模的顶出机构在工作时，顶出板1d会通过连接螺栓1e来带动顶出杆1a一起移动，顶出杆1a工作时，连接螺栓1e的外螺纹与顶出杆1a的内螺纹之间会相互拉扯，使得连接螺栓1e和顶出杆1a受到较大的拉扯力，在拉扯力作用下，连接螺栓1e和顶出杆1a上的螺纹会变形滑牙，导致连接螺栓1e与顶出杆1a大面积抱死，两者固定在一起不便于拆卸安装，如果需要更换顶出杆1a，会使停机时间较长，这直接影响压铸生产效率、造成产能不达标。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了快拆装式压铸模顶出机构，其提高了顶出杆的安装和拆卸效率，有效提高了压铸产能，降低了换模时间及故障率，节省了成本。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了快拆装式压铸模顶出机构，其特征在于，包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板，其中，所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头整体呈柱形并且它们同轴设置；所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔，所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔；所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台，第一卡台和第二卡台通过该卡台连接部连接，第一卡台卡入第一连接头上的第一卡槽内，而第二卡台卡入第二连接头上的第二卡槽内，第一螺栓穿过第一卡台后伸入第一锁紧螺纹孔内，第二螺栓穿过第二卡台后伸入第二锁紧螺纹孔内，从而将第一连接头、凹形卡块和第二连接头固定连接在一起；所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆，并且该螺杆与第二连接头同轴设置，该螺杆上安装所述固定螺母并且该螺杆的大径小于第二连接头的直径；所述顶出板通过所述固定螺母锁紧在所述第二连接头上。优选地，所述卡台连接部与第一连接头和第二连接头接触并且接触的那一端为弧面，以与第一连接头和第二连接头贴合。优选地，所述凹形卡块设置有多个，相应地，第一连接头和第二连接头上的第一卡槽和第二卡槽也设置有多个。优选地，所述第一凹槽和第二凹槽均为环形槽。优选地，所述第一连接头和第二连接头之间存在间隙。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)本专利技术通过将顶出杆第一连接头和第二连接头的结构，第二连接头的一端一体成型螺杆，可用固定螺母将顶出板和第二连接头锁紧在一起，顶出板与顶出杆的装配非常方便，第一连接头和第二连接头采用凹形卡块固定更改，便于作业者的快速组装及拆卸作业。2)本专利技术第二连接头上的螺杆上设定固定螺母来锁紧顶出板，由于固定螺母的厚度比较小，首先固定螺母与螺杆的配合，螺纹不容易滑牙抱死，而即使螺杆与固定螺母滑牙抱死，由于抱死的面积不大，而且固定螺母也比较好拆卸，因此能有效解决螺杆滑牙抱死难以拆卸的问题；3)总之，本专利技术的顶出杆与顶出板易于更换拆卸，能大大的提高压铸效率，降低模具更换的效率，同时也减少了异常停止作业的时间。附图说明图1是现有压铸模具的顶出机构的示意图；图2是本专利技术的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图2，快拆装式压铸模顶出机构，包括顶出杆1、凹形卡块2、固定螺母3和顶出板4，其中，所述顶出杆1包括第一连接头11和第二连接头12，所述第一连接头11和第二连接头12整体呈柱形并且它们同轴设置；所述第一连接头11靠近第二连接头12的一端设置有第一卡槽111和第一锁紧螺纹孔112，所述第二连接头12靠近第一连接头11的一端设置有第二卡槽121和第二锁紧螺纹孔122；所述凹形卡块2包括一体成型的第一卡台21、卡台连接部22和第二卡台23，第一卡台21和第二卡台23通过该卡台连接部22连接，第一卡台21卡入第一连接头11上的第一卡槽111内，而第二卡台23卡入第二连接头12上的第二卡槽121内，第一螺栓13穿过第一卡台21后伸入第一锁紧螺纹孔112内，第二螺栓14穿过第二卡台23后伸入第二锁紧螺纹孔122内，从而将第一连接头11、凹形卡块2和第二连接头12固定连接在一起，采用这样的方式将第一连接头11和第二连接头12连接在一起，拆装比较方便；所述第二连接头12远离第一连接头11的一端一体成型有螺杆5，并且该螺杆5与第二连接头12同轴设置，该螺杆5上安装所述固定螺母3并且该螺杆5的大径小于第二连接头12的直径，这样就相当于在第二连接头12上产生了一个凸肩；本专利技术的螺纹连接部分是固定螺母3和螺杆5，连接面积比较小，即使滑牙也比较好拆卸；所述顶出板4通过所述固定螺母3锁紧在所述第二连接头12上，这样使得顶出杆1与顶出板4的拆装也比较方便。进一步，所述卡台连接部22与第一连接头11和第二连接头12接触并且接触的那一端为弧面，以与第一连接头11和第二连接头12贴合，这样在顶出杆1工作时，卡台连接部22不容易松动。进一步，所述凹形卡块2设置有多个，相应地，第一连接头11和第二连接头12上的第一卡槽111和第二卡槽121也设置有多个。如果设置两个对称设置的凹形卡块2，则第一锁紧螺纹孔112可以只设置一条，第二锁紧螺纹孔122也可以只设置一条，两个第一螺栓13共用这一条第一锁紧螺纹孔112来锁定凹形卡块2和第一连接头11，两个第二螺栓14共用这一条第二锁紧螺纹孔122来锁定凹形卡块2和第二连接头12。如果凹形卡块2设置三个以上，则它们可以周向均匀布置，则第一锁紧螺纹孔112和第二锁紧螺纹孔122也可以设置多条来满足锁定要求。进一步，所述第一凹槽和第二凹槽均为环形槽，这样便于加工及便于多加工设置几条第一锁紧螺纹孔112和第二锁紧螺纹孔122。进一步，所述第一连接头11和第二连接头12之间存在间隙，这样有一定的装配余量，便于凹形卡块2将它们连接在一起。本专利技术将传统的整体式顶出杆1分解为第一连接头11和第二连接头12，而且通过凹形卡块2和螺栓连接固定，装配比较方便，第一连接头11和第二连接头12连接使用凹形卡块2锁紧，保证这两个连接头不会抱死，便于拆卸，第二连接头12再通过螺杆5和固定螺母3锁紧在顶出板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快拆装式压铸模顶出机构，其特征在于，包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板，其中，/n所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头整体呈柱形并且它们同轴设置；/n所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔，所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔；/n所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台，第一卡台和第二卡台通过该卡台连接部连接，第一卡台卡入第一连接头上的第一卡槽内，而第二卡台卡入第二连接头上的第二卡槽内，第一螺栓穿过第一卡台后伸入第一锁紧螺纹孔内，第二螺栓穿过第二卡台后伸入第二锁紧螺纹孔内，从而将第一连接头、凹形卡块和第二连接头固定连接在一起；/n所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆，并且该螺杆与第二连接头同轴设置，该螺杆上安装所述固定螺母并且该螺杆的大径小于第二连接头的直径；/n所述顶出板通过所述固定螺母锁紧在所述第二连接头上。/n

【技术特征摘要】
1.快拆装式压铸模顶出机构，其特征在于，包括顶出杆、凹形卡块、固定螺母和顶出板，其中，
所述顶出杆包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头整体呈柱形并且它们同轴设置；
所述第一连接头靠近第二连接头的一端设置有第一卡槽和第一锁紧螺纹孔，所述第二连接头靠近第一连接头的一端设置有第二卡槽和第二锁紧螺纹孔；
所述凹形卡块包括一体成型的第一卡台、卡台连接部和第二卡台，第一卡台和第二卡台通过该卡台连接部连接，第一卡台卡入第一连接头上的第一卡槽内，而第二卡台卡入第二连接头上的第二卡槽内，第一螺栓穿过第一卡台后伸入第一锁紧螺纹孔内，第二螺栓穿过第二卡台后伸入第二锁紧螺纹孔内，从而将第一连接头、凹形卡块和第二连接头固定连接在一起；
所述第二连接头远离第一连接头的一端一体成型有螺杆，并且该螺杆与第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明军，余波，王科，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42