一种可自动清理废料的刀模机构制造技术

本发明专利技术涉及模具的技术领域，具体涉及可自动清理废料的刀模机构，包括动模机构、定模机构和废料移送机构，动模机构包括动模架以及位于动模架内的动模仁，动模仁上设有裁切件；定模机构包括定模架以及位于定模架内的定模仁，动模机构与定模机构合模时，动模仁扣合于定模仁，定模仁上设有落料孔，定模架一侧设有进料口，另一侧设有下料口；废料移送机构包括传送带和传动组件，定模架上设有废料收集槽，废料收集槽位于定模仁的下方，废料收集槽的一侧为废料收集口，传送带位于废料收集槽内，传送带朝向废料收集口处转动，传动组件与传送带相连接，动模机构与定模机构合模时，动模机构驱动传动组件并带动传送带转动。将废料移出避免了废料堆积。废料堆积。废料堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理废料的刀模机构


[0001]本专利技术涉及模具的
，具体涉及一种可自动清理废料的刀模机构。

技术介绍

[0002]刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高。雕刻刀模按其形态、加工要求及使用要求可分五类：即平板+贯通孔类、底部自动清废类、弹性退料类、吸废类、五金复合类。
[0003]目前常见的底部自动清废类雕刻刀模通常由清废模体与刀模本体两部分组成，在清废模体上开设清废槽，并在刀模本体上开设清废孔，将刀模本体安装在清废模体顶部，在模切过程中可以快速地将产品中间孔位处的废料挤向刀模底部的清废槽。
[0004]此种方式虽然能使模切出的废料脱离刀模，但是废料会堆在清废模体的清废槽中，后续仍需通过吸或者吹的方式手动将清废槽中的废料清除，不能实现清废槽中废料的自清理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可自动清理废料的刀模机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种可自动清理废料的刀模机构，包括动模机构、定模机构和废料移送机构，动模机构包括动模架以及位于所述动模架内的动模仁，所述动模仁上设有裁切件；定模机构包括定模架以及位于所述定模架内的定模仁，所述动模机构与所述定模机构合模时，所述动模仁扣合于所述定模仁，所述定模仁上设有落料孔，所述定模架一侧设有进料口，另一侧设有下料口；废料移送机构包括传送带和传动组件，所述定模架上设有废料收集槽，所述废料收集槽位于所述定模仁的下方，所述废料收集槽的一侧为废料收集口，所述传送带位于所述废料收集槽内，所述传送带朝向所述废料收集口处转动，所述传动组件与所述传送带相连接，所述动模机构与所述定模机构合模时，所述动模机构驱动所述传动组件并带动所述传送带转动。
[0007]进一步地，所述动模架上设有驱动压块，所述传送带包括带体和传送辊，所述传送辊至少为两个，所述带体套在多个所述转动辊上，所述传动组件包括相连接的第一传输件和第二传输件，所述第一传输件还与所述驱动压块间歇抵接，所述第二传输件位于所述废料收集槽内且位于所述传送带的下方，所述第二传输件与所述带体间歇抵接，所述驱动压块抵接所述第一传输件后，所述第一传输件通过所述第二传输件抵接所述带体并带动所述带体朝向所述废料收集口处转动。
[0008]进一步地，所述带体的外表面设有连接齿，所述第二传输件包括第二传动组件、安装槽和抵接块，所述抵接块上设有可与所述连接齿相抵接的抵接齿，所述第二传动组件驱动所述抵接块在所述安装槽内摇摆移动并间歇带动所述带体转动。
[0009]进一步地，所述第二传动组件包括安装座、驱动轮、竖直连杆组件和水平连杆组
件，所述驱动轮、所述竖直连杆组件和所述水平连杆组件均设于所述安装座上，所述驱动轮被所述第一传输件驱动而转动，所述竖直连杆组件一端与所述驱动轮相连接，另一端驱动所述抵接块在所述安装槽内竖直移动，所述水平连杆组件一端与所述驱动轮相连接，另一端与驱动所述抵接块在所述安装槽内水平移动。
[0010]进一步地，所述水平连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端铰接于所述安装座上，另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆铰接，所述第四连杆的另一端与所述抵接块铰接，所述驱动轮上设有弧形槽，所述第一连杆上设有连接凸起，所述连接凸起嵌入所述弧形槽内，所述第三连杆上设有固定凸起，所述固定凸起铰接在所述安装座上。
[0011]进一步地，所述竖直连杆组件包括凸轮、第一连动件和第二连动件，所述抵接块穿射于所述安装槽且在所述安装槽内滑动，所述抵接块穿过所述安装槽的底端设有支撑座，所述支撑座的两端分别铰接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂分别铰接于所述安装座，所述凸轮与所述驱动轮固定连接，所述第一连动件的一端转动连接于所述凸轮，另一端铰接于所述第一连接臂，所述第二连动件的一端铰接于所述第一连接臂，另一端铰接于所述第二连接臂，所述凸轮转动并驱动所述第一连接臂和所述第二连接臂同步摆动并驱动所述支撑座升降进而驱动所述抵接块在所述安装槽内沿竖直方向上滑动。
[0012]进一步地，所述支撑座平行于所述安装座，所述第二连动件平行于所述支撑座，所述支撑座、所述第一连接臂、所述第二连动件和所述第二连接臂围合成封闭结构。
[0013]进一步地，所述第一传输件包括传输块、主动摆杆、主动棘爪、棘轮、止回棘爪和止回摆杆，所述定模架上设有限位槽，所述传输块滑动连接于所述限位槽，所述驱动压块适于插入所述限位槽内并抵接所述传输块，所述限位槽侧面设有方便所述传输块连接的通槽，所述主动摆杆一端连接所述传输块，另一端连接所述主动棘爪，所述止回棘爪一端连接所述传输块，另一端连接所述止回棘爪，所述棘轮的中心设有输出轴，所述输出轴与所述第二传输件固定连接。
[0014]进一步地，所述第一传输件还包括复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位槽内且一端抵接所述传输块，所述传输块失去所述驱动压块的抵接作用后，所述复位弹簧驱动所述传输块复位便于带动所述棘轮的下次转动。
[0015]进一步地，所述定模架上设有顶料组件，所述顶料组件包括相连接的顶块和驱动弹簧，所述定模仁上设有容纳孔，所述驱动弹簧位于所述容纳孔内，所述顶块部分凸出所述容纳孔，所述顶料组件将加工后的零件顶出。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、废料移动机构包括传送带和传动组件，传送带位于废料收集槽内且能将落下的废料进行收集。动模机构与定模机构合模时，动模机构驱动传动组件，传动组件带动传送带朝向废料收集口转动，将废料移出，避免了废料堆积。同时，传送带的移动是通过合模时的动力来驱动，无需增加额外的动力装置，节约能源。
[0018]2、带体的外表面设有连接齿，第二传输件包括抵接块，抵接块上设有与连接齿相抵接的抵接齿，通过抵接块的往复摆动来抵接连接齿来带动传送带的移动。带体的外表面
积较大，设置连接齿后，连接齿可以与抵接块的抵接齿有更大的接触面积，方便带动传送带的转动。
[0019]3、第二传动组件包括安装座、驱动轮、竖直连杆组件和水平连杆组件，通过竖直连杆组件带动抵接块沿安装槽内的竖直方向移动，通过水平连杆组件带动抵接块沿安装槽内的水平方向移动，进而实现抵接块的摆动抵接，实现带体的间歇转动。
[0020]4、第一传输件包括传输块、主动摆杆、主动棘爪、棘轮、止回棘爪和止回摆杆，通过采用此棘轮和棘爪结构可以实现棘爪的单向转动输出，方便驱动带体朝废料收集槽单向转动并传输出废料。
[0021]5、定模架上设有顶料组件，顶料组件包括相连接的顶块和驱动弹簧，定模仁上设有容纳孔，驱动弹簧位于容纳孔内，顶块部分凸出容纳孔，顶料组件将加工后的零件顶出。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理废料的刀模机构，其特征在于，包括：动模机构(1)，包括动模架(11)以及位于所述动模架(11)内的动模仁(12)，所述动模仁(12)上设有裁切件；定模机构(2)，包括定模架(21)以及位于所述定模架(21)内的定模仁(22)，所述动模机构(1)与所述定模机构(2)合模时，所述动模仁(12)扣合于所述定模仁(22)，所述定模仁(22)上设有落料孔(222)，所述定模架(21)一侧设有进料口，另一侧设有下料口(214)；废料移送机构(3)，包括传送带(31)和传动组件，所述定模架(21)上设有废料收集槽(211)，所述废料收集槽(211)位于所述定模仁(22)的下方，所述废料收集槽(211)的一侧为废料收集口，所述传送带(31)位于所述废料收集槽(211)内，所述传送带(31)朝向所述废料收集口处转动，所述传动组件与所述传送带(31)相连接，所述动模机构(1)与所述定模机构(2)合模时，所述动模机构(1)驱动所述传动组件并带动所述传送带(31)转动。2.如权利要求1所述的可自动清理废料的刀模机构，其特征在于，所述动模架(11)上设有驱动压块，所述传送带(31)包括带体(311)和传送辊(312)，所述传送辊(312)至少为两个，所述带体(311)套在多个所述转动辊上，所述传动组件包括相连接的第一传输件(32)和第二传输件(33)，所述第一传输件(32)还与所述驱动压块间歇抵接，所述第二传输件(33)位于所述废料收集槽(211)内且位于所述传送带(31)的下方，所述第二传输件(33)与所述带体(311)间歇抵接，所述驱动压块抵接所述第一传输件(32)后，所述第一传输件(32)通过所述第二传输件(33)抵接所述带体(311)并带动所述带体(311)朝向所述废料收集口处转动。3.如权利要求2所述的可自动清理废料的刀模机构，其特征在于，所述带体(311)的外表面设有连接齿，所述第二传输件(33)包括第二传动组件(331)、安装槽(332)和抵接块(333)，所述抵接块(333)上设有可与所述连接齿相抵接的抵接齿，所述第二传动组件(331)驱动所述抵接块(333)在所述安装槽(332)内摇摆移动并间歇带动所述带体(311)转动。4.如权利要求3所述的可自动清理废料的刀模机构，其特征在于，所述第二传动组件(331)包括安装座(3311)、驱动轮(3312)、竖直连杆组件(335)和水平连杆组件(334)，所述驱动轮(3312)、所述竖直连杆组件(335)和所述水平连杆组件(334)均设于所述安装座(3311)上，所述驱动轮(3312)被所述第一传输件(32)驱动而转动，所述竖直连杆组件(335)一端与所述驱动轮(3312)相连接，另一端驱动所述抵接块(333)在所述安装槽(332)内竖直移动，所述水平连杆组件(334)一端与所述驱动轮(3312)相连接，另一端与驱动所述抵接块(333)在所述安装槽(332)内水平移动。5.如权利要求4所述的可自动清理废料的刀模机构，其特征在于，所述水平连杆组件(334)包括第一连杆(3341)、第二连杆(3342)、第三连杆(3343)和第四连杆(3344)，所述第一连杆(3341)的一端铰接于所述安装座(3311)上，另一端与所述第二连杆(3342)的一端铰接，所述第二连杆(3342)的另一端与所述第三连杆(3343)的一端铰接，所述第三连杆(3343)的另一端与所述第四连杆(3344)铰接，所述第四连杆(3344)的另一端与所述抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，黄族晏，
申请(专利权)人：深圳市粤百翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：