本实用新型专利技术公开了一种简易的物料匀化装置，属于磨料设备技术领域中的一种匀化装置，其目的在于提供一种就有结构简单的匀化装置，其技术方案为包括罐体，设置在罐体内部的匀化组件，设置在罐体上方的进料口和设置在罐体下方的出料口，所述匀化组件包括匀化管，所述匀化管设置有进料孔，所述进料孔沿匀化管管壁设置并沿匀化管长度方向设置有多个，所述罐体下方的出料口设置有出料头，所述出料头与罐体固定连接，多个所述匀化管的末端穿过所述出料头并与出料头固定连接；本实用新型专利技术提供一种简易的物料匀化装置，实现了有效的匀化，同时本装置结构简单，操作简单，具有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种简易的物料匀化装置
本技术涉及磨料设备
，具体涉及一种简易的物料匀化装置。
技术介绍
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。金刚石是硬度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95％，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等被研磨的物料在生产过程中需要经过成分测定、配料、研磨、造块和焙烧处理，其中研磨步骤完成后需要对磨料进行匀化处理，而现有技术中没有对磨料进行有效的匀化处理的设备。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种简易的物料匀化装置，采用在罐体内部设置匀化组件，并通过匀化组件中设置的多个匀化管置于罐体内部，由于匀化管在长度方向设置有进料孔，对罐体中的磨料在罐体高度方向的不同层上的磨料进行摘取，并从匀化管的底部排出，由此对罐体中不同层的物料实现了有效的匀化，同时本装置结构简单，操作简单，具有很好的实用性。一种简易的物料匀化装置，包括罐体，设置在罐体内部的匀化组件，设置在罐体上方的进料口和设置在罐体下方的出料口，所述匀化组件包括匀化管，所述匀化管设置有进料孔，所述进料孔沿匀化管管壁设置并沿匀化管长度方向设置有多个，所述罐体下方的出料口设置有出料头，所述出料头与罐体固定连接，多个所述匀化管的末端穿过所述出料头并与出料头固定连接。优选地，所述匀化管设置有多个，所述罐体的上方设置有多个挂杆，多个所述匀化管的上端设置有挂钩，多个所述匀化管均通过挂钩与多个所述挂杆依次固定。优选地，多个所述匀化管包括设置在罐体中心的中心匀化管和沿罐体圆周方向上均布设置的外围匀化管。优选地，所述匀化管的圆周方向还均布设置有多个进料孔。优选地，所述罐体下方的出料口为锥形口，所述出料头包括与出料口相适配的锥形管，设置在锥形管内部的固定底板，所述锥形管上方的外壁与出料口固定设置，多个所述匀化管穿过固定底板并与固定底板固定设置。优选地，固定底板包括与固定底板上端面固定设置的多个固定头，多个所述固定头为中空圆筒，与固定头连接的固定底板设置有出料孔，所述出料孔与固定头连通设置，所述出料孔的直径小于固定头的直径。优选地，多个所述匀化管为不锈钢材料，匀化管的直径为：6-9cm。优选地，匀化管管壁设置的进料孔直径为：0.5-1.5cm。本技术的有益效果体现在：1、本技术中，通过在罐体中设置匀化组件，并使得匀化组件中设置的匀化管在匀化管的长度方向设置多个进料孔，由此设置在罐体内部长度方向的匀化管实现对罐体中不同层的物料进行摘取，使得不同层上的物料得以进气匀化管中进行匀化，多个匀化管的设置加强匀化组件在罐体内部的匀化效果，多个所述匀化管对不同层的物料进行摘取后从出料头排出，出料头对多个所述匀化管进行有效的固定。2、本技术中，在罐体的上方设置有多个挂杆，通过挂杆对匀化管上端设置的挂钩进行固定，有效的实现对匀化管在罐体内部的固定安装，同时采用挂钩的方式对匀化管进行固定，方便后续对匀化管的拆卸和安装。3、本技术中，在匀化管的圆环方向也均布设置多个进料孔，加强匀化管在罐体内部的摘取物料的均匀程度和摘取效果，加强了摘取的效率。4、本技术中，通过在出料头中设置固定底板，并将多个所述匀化管与固定底板进行固定，保证了匀料管在罐体内部安装的稳定性，同时通过出料头中的锥形管与出料口固定设置，保证了整个出料头与罐体之间的稳定连接。5、本技术中，通过在固定底板的上端面设置多个固定头，并在固定头下方的固定底板设置有出料孔，使得中空圆筒的固定头与固定底板设置有出料孔，并将所述出料孔的直径小于固定头的直径，由此可以实现匀化管的底部置于中空圆筒的固定头进行安装，并在固定底板抵挡的作用下，使得匀化管稳定的卡在固定头中进行安装，同时实现匀化管中的物料排出。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术匀化装置整体结构示意图；图2为本技术匀化装置俯视结构示意图；图3为本技术出料头结构示意图。附图中，1-罐体，2-匀化组件，3-进料口，4-出料口，5-匀化管，6-进料孔，7-出料头，9-挂杆，10-挂钩，11-中心匀化管，12-外围匀化管，13-锥形管，14-固定底板，15-固定头，16-出料孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。一种简易的物料匀化装置，包括罐体1，设置在罐体1内部的匀化组件2，设置在罐体1上方的进料口3和设置在罐体1下方的出料口4，所述匀化组件2包括匀化管5，所述匀化管5设置有进料孔6，所述进料孔6沿匀化管5管壁设置并沿匀化管5长度方向设置有多个，所述罐体1下方的出料口4设置有出料头7，所述出料头8与罐体1固定连接，多个所述匀化管5的末端穿过所述出料头8并与出料头8固定连接；通过在罐体1中设置匀化组件2，并使得匀化组件2中设置的匀化管5在匀化管5的长度方向设置多个进料孔6，由此设置在罐体1内部长度方向的匀化管5实现对罐体1中不同层的物料进行摘取，使得不同层上的物料得以进气匀化管5中进行匀化，多个匀化管5的设置加强匀化组件2在罐体1内部的匀化效果，多个匀化管5对不同层的物料进行摘取后从出料头7排出，出料头7对多个匀化管5进行有效的固定。作为优选，所述匀化管5设置有多个，所述罐体1的上方设置有多个挂杆9，多个所述匀化管5的上端设置有挂钩10，多个所述匀化管5均通过挂钩10与多个所述挂杆9依次固定；罐体1的上方设置有多个挂杆9，通过挂杆9对匀化管5上端设置的挂钩10进行固定，有效的实现对匀化管5在罐体1内部的固定安装，同时采用挂钩10的方式对匀化管5进行固定，方便后续对匀化管5的拆卸和安装。作为优选，多个所述匀化管5包括设置在罐体1中心的中心匀化管11和沿罐体1圆周方向上均布设置的外围匀化管12。作为优选，所述匀化管5的圆周方向还均布设置有多个进料孔6；在匀化管5的圆环方向也均布设置多个进料孔6，加强匀化管5在罐体1内部的摘取物料的均匀程度和摘取效果，加强了摘取的效率。作为优选，所述罐体1下方的出料口4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种简易的物料匀化装置，包括罐体(1)，设置在罐体(1)内部的匀化组件(2)，设置在罐体(1)上方的进料口(3)和设置在罐体(1)下方的出料口(4)，其特征在于：所述匀化组件(2)包括匀化管(5)，所述匀化管(5)设置有进料孔(6)，所述进料孔(6)沿匀化管(5)管壁设置并沿匀化管(5)长度方向设置有多个，所述罐体(1)下方的出料口(4)设置有出料头(7)，所述出料头(7)与罐体(1)固定连接，多个所述匀化管(5)的末端穿过所述出料头(7)并与出料头(7)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种简易的物料匀化装置，包括罐体(1)，设置在罐体(1)内部的匀化组件(2)，设置在罐体(1)上方的进料口(3)和设置在罐体(1)下方的出料口(4)，其特征在于：所述匀化组件(2)包括匀化管(5)，所述匀化管(5)设置有进料孔(6)，所述进料孔(6)沿匀化管(5)管壁设置并沿匀化管(5)长度方向设置有多个，所述罐体(1)下方的出料口(4)设置有出料头(7)，所述出料头(7)与罐体(1)固定连接，多个所述匀化管(5)的末端穿过所述出料头(7)并与出料头(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种简易的物料匀化装置，其特征在于：所述匀化管(5)设置有多个，所述罐体(1)的上方设置有多个挂杆(9)，多个所述匀化管(5)的上端设置有挂钩(10)，多个所述匀化管(5)均通过挂钩(10)与多个所述挂杆(9)依次固定。
3.根据权利要求2所述的一种简易的物料匀化装置，其特征在于：多个所述匀化管(5)包括设置在罐体(1)中心的中心匀化管(11)和沿罐体(1)圆周方向上均布设置的外围匀化管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种简易的物料匀化装置，其特征在于：所述匀化管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟，
申请(专利权)人：郑州宏基研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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