本申请提供一种检测线缆、电池模组及电池检测装置，所述检测线缆包括：非导电材料制成的内芯线；螺旋缠绕设置于所述内芯线上的导电热熔丝；其中，所述热熔丝的熔点低于电池爆喷时的温度；所述内芯线的机械强度高于所述热熔丝；包裹所述导电热熔丝及所述内芯线的绝缘外层。本申请提供的检测线缆、电池模组及电池检测装置，通过将热熔丝螺旋缠绕设置在非导电材料制成的内芯线，使整个检测线缆承受的拉力由所述内芯线主要承受，从而可以避免热熔丝在安装运输过程中受力断裂。进而可以使所述检测线缆可以以各种迂回方式灵活地设置在不同的电池模组上，不受电池模组电池排布方式的限制。
【技术实现步骤摘要】
检测线缆、电池模组及电池检测装置
本申请涉及电池检测
，具体而言，涉及一种检测线缆、电池模组及电池检测装置。
技术介绍
随着电池技术的不断发展，较高容量的电池被应用在各个领域，如电动汽车领域。在此类电池的工作过程中，需要严密地检测电池的工作情况，一旦出现电池热失控需要立即产生报警或执行相应的安全响应动作。在一些实现方式中，通过在电池模组中设置热熔丝，当电池模组产生热失控时，产生的高温使热熔丝熔断，从而电池管理系统可以通过检测热熔丝的熔断状态来判定电池模组是否产生热失控。由于热熔丝的耐拉扯性能较差，受到安装过程或运输震动中产生的拉力时极易断裂，因此现有的一些热熔丝设置方式中将热熔丝迂回嵌入至片状的固定结构中，使热熔丝的位置与模组中电池单体的分布方式相符。例如，请参照图1，在这些实现方式中，需要额外提供根据电池模组的电池排布方式预先制作的带卡槽的云母片，然后将热熔丝嵌入到带卡槽的云母片中，使得热熔丝的设置位置能和电池模组中电池单体的排布方式相符。但是这种方式需要增设额外的热熔丝固定结构，增加了重量，并且限制了热熔丝的走线形式，不同的电池模组的热熔丝固定结构不能互用，灵活性差。
技术实现思路
为了克服现有技术中的至少一个不足，本申请的目的在于提供一种检测线缆，所述检测线缆包括：非导电材料制成的内芯线；螺旋缠绕设置于所述内芯线上的导电热熔丝；其中，所述热熔丝的熔点低于电池爆喷时的温度；包裹所述导电热熔丝及所述内芯线的绝缘外层。在一些可能的实现方式中，所述内芯线为玻璃纤维线。在一些可能的实现方式中，所述检测线缆的两端分别设置有与所述热熔丝电性连接的插接头。在一些可能的实现方式中，所述插接头包括壳体及导电插接触点；所述壳体与所述内芯线和/或所述绝缘外层连接；所述导电插接触点与所述热熔丝电性连接。在一些可能的实现方式中，所述检测线缆包括至少两根热熔丝，所述至少两根热熔丝平行地缠绕设置于所述内芯线上且所述至少两根热熔丝相对电性隔离。本申请的另一目的在于提供一种电池模组，所述电池模组包括本申请提供的所述检测线缆及电池组件，所述检测线缆设置于所述电池组件上，所述检测线缆中的热熔丝在所述电池组件产生热失控升温时熔断。在一些可能的实现方式中，所述电池组件包括多个条状的电池单体，多个所述电池单体呈阵列排列且多个所述电池单体的轴线平行；所述检测线缆迂回经过各所述电池单体一端的轴心。在一些可能的实现方式中，所述电池组件包括多个条状的电池单体，多个所述电池单体呈阵列排列且多个所述电池单体的轴线平行；所述检测线缆迂回设置于所述电池单体之间。在一些可能的实现方式中，所述电池模组还包括多个用于固定所述检测线缆的卡槽结构，所述检测线缆通过多个所述卡槽结构迂回设置于所述电池模组上。本申请的另一目的在于提供一种电池检测装置，所述电池检测装置包括本申请提供的所述检测线缆及与所述检测线缆连接的处理单元，所述处理单元用于在通过电流或电压检测到所述检测线缆中的热熔丝熔断时，产生电池热失控信号。相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：本申请提供的检测线缆、电池模组及电池检测装置，通过将热熔丝螺旋缠绕设置在非导电材料制成的内芯线，使整个检测线缆承受的拉离由所述内芯线主要承受，从而可以避免热熔丝在安装运输过程中受力断裂。进而可以使所述检测线缆可以以各种迂回方式灵活地设置在不同的电池模组上，不受电池模组电池排布方式的限制。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术中热熔丝的设置方式；图2为本申请实施例提供的检测线缆的结构示意图之一；图3为本申请实施例提供的检测线缆的结构示意图之二；图4为本申请实施例提供的检测线缆的结构示意图之三；图5为本申请实施例提供的检测线缆的插接头的示意图；图6为本申请实施例提供的检测线缆的设置方式示意图之一；图7为本申请实施例提供的检测线缆的设置方式示意图之二；图8为本申请实施例提供的检测线缆的设置方式示意图之三；图9为本申请实施例提供的电池检测装置的示意图之一；图10为本申请实施例提供的电池检测装置的示意图之二；图11为本申请实施例提供的电池检测装置的示意图之三。图标：10-电池模组；100-检测线缆；110-内芯线；120-热熔丝；130-绝缘外层；140-插接头；210-电池单体；220-塑料板；230-集流板；240-极片；20-电池检测装置；500-处理单元。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。请参照图2，图2为本实施例提供的一种检测线缆100的结构示意图，该检测线缆100包括内芯线110、热熔丝120及绝缘外层130。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测线缆，其特征在于，所述检测线缆包括：/n非导电材料制成的内芯线；/n螺旋缠绕设置于所述内芯线上的导电热熔丝；其中，所述热熔丝的熔点低于电池爆喷时的温度；所述内芯线的机械强度高于所述热熔丝；/n包裹所述导电热熔丝及所述内芯线的绝缘外层。/n
【技术特征摘要】
1.一种检测线缆，其特征在于，所述检测线缆包括：
非导电材料制成的内芯线；
螺旋缠绕设置于所述内芯线上的导电热熔丝；其中，所述热熔丝的熔点低于电池爆喷时的温度；所述内芯线的机械强度高于所述热熔丝；
包裹所述导电热熔丝及所述内芯线的绝缘外层。
2.根据权利要求1所述的检测线缆，其特征在于，所述内芯线为玻璃纤维线。
3.根据权利要求1所述的检测线缆，其特征在于，所述检测线缆的两端分别设置有与所述热熔丝电性连接的插接头。
4.根据权利要求3所述的检测线缆，其特征在于，所述插接头包括壳体及导电插接触点；所述壳体与所述内芯线和/或所述绝缘外层连接；所述导电插接触点与所述热熔丝电性连接。
5.根据权利要求1所述的检测线缆，其特征在于，所述检测线缆包括至少两根热熔丝，所述至少两根热熔丝平行地缠绕设置于所述内芯线上且所述至少两根热熔丝相对电性隔离。
6.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括权利要求1-5任意一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬林，孙亚洲，张广平，劳力，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。