针对BMS的简易型电池模拟测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备，其中，设备将BMS连接到测试板上指定的端子后，就能够针对待测试BMS中的电池串数进行测试验证检修，包括电池模拟电路；所述电池模拟电路包括直流电源和N个电池单元；N个所述电池单元依次串接在直流电源正极B+和直流电源负极B‑之间；所述电池单元包括并联的接线端子和电阻；其中，N为正整数，且N不小于待测试BMS中的电池串数。

【技术实现步骤摘要】
针对BMS的简易型电池模拟测试设备
本技术涉及BMS设备测试
，具体地，涉及一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备，尤其涉及一种可以针对BMS进行单体电池或电池组的过充、过放、失衡以及温度保护功能测试、从几串到几十上百串均可进行测试的设备。
技术介绍
随着电动工具、电动自行车/摩托车、UPS以及电动汽车等产业的兴起，大容量高电压动力电池组的需求不断增加，锂离子电池凭借其诸多优点成为未来动力电池的最佳选择。锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池，广泛应用于便携式电器以及移动通信中。实际应用中，锂电池组必须配备专用电池管理系统，以确保锂电池安全及使用寿命，电池管理系统(BatteryManagementSystem，简称BMS)的功能可分为两类：保护功能和监控功能。可靠的BMS能够使电池始终保持在最佳工作状态下，最大限度延长电池的寿命。锂电池BMS的保护功能包括：过充电保护、过放电保护、过电流保护以及高低温保护等功能，其中过充电保护、过放电保护以及过电流保护功能时锂电池BMS必备的功能。对这么复杂的功能进行全面测试—很多情况下还要进行性能测试和评估—目前主要的方法有2种：第一种方法：将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试这种测试方法最直接，所有的测试参数都与实际情况一致，看似比较理想，但是实际应用的时候存在比较多的问题：a.测试时间长——电池组的充放都需要比较多的时间，要完成一次工作循环必须遵从实物的特性，等待的时间比较长，难以进行批量测试；b.可控性差——单体的容量、内阻等重要参数都受到实物的限定，没有调整的空间。受制于电池组装配工艺等多方面因素影响，另外随着循环次数增加，电池组自身的状态也会发生变化。第二种方法：基于电池模拟器，通过程控可以仿真电池的电压，并具有一定的电流输出和吸收能力，仿真放电和充电过程，缺点是造价昂贵，且仪器相对笨重。具体的测试方案，如专利文献CN108646105A公开的一种模拟交流充电桩、车载充电机与BMS交互实现充电过程测试的设备，该设备由电源模块、控制模块、显示模块、CAN信号收发电路、显示模块连接电路、BMS供电电路、CC信号电路、CP信号电路和CP信号反馈电路以及用于与BMS接头对接的接口构成；在连接BMS并启动测试后，所述设备能模拟电动汽车交流充电过程中交流充电桩和车载充电机与BMS的交互方式，对BMS进行交流充电过程测试。可见，提供一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备具有较高的应用价值和意义。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备。根据本技术提供的一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备，将BMS连接到测试板上指定的端子后，就能够针对待测试BMS中的电池串数进行测试验证检修，包括电池模拟电路；所述电池模拟电路包括直流电源和N个电池单元；N个所述电池单元依次串接在直流电源正极B+和直流电源负极B-之间；所述电池单元包括并联的接线端子和电阻；其中，N为正整数，且N不小于待测试BMS中的电池串数。优选地，所述电池单元中的电阻包括串联的第一电阻R1和第二电阻R2。优选地，所述电池单元中的接线端子包括第一接线端子K1和第二接线端子K2；所述第一接线端子K1与电池单元中的2个电阻整体并联；所述第二接线端子K2仅与第二电阻R2并联。优选地，所述接线端子为设置在电阻pin脚上的短路帽。优选地，所述接线端子能够短接对应的电池单元，以使得所述针对BMS的简易型电池模拟测试设备中工作的电池单元数量等于待测试BMS中的电池串数。根据本技术提供的一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备，将BMS连接到测试板上指定的端子后，就能够针对待测试BMS中的电池串数进行测试验证检修，包括电池模拟电路；所述电池模拟电路包括直流电源和N个电池单元；N个所述电池单元依次串接在直流电源正极B+和直流电源负极B-之间；所述电池单元包括并联的接线端子和电阻；其中，N为正整数，且N不小于待测试BMS中的电池串数；所述电池单元中的电阻包括串联的第一电阻R1和第二电阻R2；所述电池单元中的接线端子包括第一接线端子K1和第二接线端子K2；所述第一接线端子K1与电池单元中的2个电阻整体并联；所述第二接线端子K2仅与第二电阻R2并联；所述接线端子为设置在电阻pin脚上的短路帽；所述接线端子能够短接对应的电池单元，以使得所述针对BMS的简易型电池模拟测试设备中工作的电池单元数量等于待测试BMS中的电池串数。根据本技术进一步改进提供的一种上述的针对BMS的简易型电池模拟测试设备的制造方法，包括如下步骤：步骤1、根据电池组的相应信息，设计好相应原理图以及PCBlayout；步骤2、根据PCBlayout图纸，做出相的PCB板；步骤3、选择好R1、R2、K1以及K2的参数以及封装，将它们焊接到PCB板上；步骤4、通过pin针短路冒配置好相应的功能，即可开始进行测试。根据本技术进一步改进提供的一种针对BMS的简易型电池模拟测试方法，利用上述的针对BMS的简易型电池模拟测试设备，包括如下步骤：通过K1将相应的电池组串数设定好，1组电阻和接线端对应1节电芯。优选地，所述针对BMS的简易型电池模拟测试方法还包括如下步骤：K1短路则取消对应的单元，K1开通，则选中该对应的Cell；K2默认短路；根据对应的串数，计算好工作电压，并在电源上设定好相应的电压。优选地，所述针对BMS的简易型电池模拟测试方法还包括如下步骤：步骤1、将BMS的将B-,B1,B2--B+,P+,P-和产品的B-,B1,B2--B+,P+,P-端子；步骤2、将电源测试仪器连接到产品的B+,B-，将电源调高至BMS保护，即可测试出过充保护电压值，而将电源电压调低至BMS保护，即可测试出BMS板的过放保护电压值；步骤3、将电源调回BMS正常工作电压后，通过接通产品上的K2端子，即可测试相应电池的均衡功能。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：传统电池组实物的测试方法：步骤1：将电池组上的B-,B1,B2--B+,P+,P-与BMS板上的B-,B1,B2--B+,P+,P-端子相连接；步骤2:用充电器给电池充电，直到将电池电量充到饱和为止，方可测试出BMS板的过充电压保护值；步骤3：用负载对电池组放电，直到将电池电量放光为止，方可测试出BMS的过放电压保护值；均衡，充放电的温度保护等测试验证，更是难以进行验证，且在用实物进行验证过程中，如果样机参数还没优化好，容易对电池造成损伤，烧坏等风险。而专用的电池模拟器设备，仪器造价昂贵，少则几万，甚至几十万，极大地增加了项目的研发成要。用我们技术的产品测试：步骤1.将BMS的将B-,B1,B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备，其特征在于，将BMS连接到测试板上指定的端子后，就能够针对待测试BMS中的电池串数进行测试验证检修，包括电池模拟电路；所述电池模拟电路包括直流电源和N个电池单元；/nN个所述电池单元依次串接在直流电源正极B+和直流电源负极B-之间；/n所述电池单元包括并联的接线端子和电阻；/n其中，N为正整数，且N不小于待测试BMS中的电池串数。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对BMS的简易型电池模拟测试设备，其特征在于，将BMS连接到测试板上指定的端子后，就能够针对待测试BMS中的电池串数进行测试验证检修，包括电池模拟电路；所述电池模拟电路包括直流电源和N个电池单元；
N个所述电池单元依次串接在直流电源正极B+和直流电源负极B-之间；
所述电池单元包括并联的接线端子和电阻；
其中，N为正整数，且N不小于待测试BMS中的电池串数。


2.根据权利要求1所述的针对BMS的简易型电池模拟测试设备，其特征在于，所述电池单元中的电阻包括串联的第一电阻R1和第二电阻R2。


3.根据权利要求2所述的针对BMS的简易型电池模拟测试设备，其特征在于，所述电池单元中的接线端子包括第一接线端子K1和第二接线端子K2；所述第一接线端子K1与电池单元中的2个电阻整体并联；所述第二接线端子K2仅与第二电阻R2并联。


4.根据权利要求1所述的针对BMS的简易型电池模拟测试设备，其特征在于，所述接线端子为设置在电阻pin脚上的短路帽。


5.根据权利要求1所述的针对BMS的简...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建岳，梁能，陈本昌，廖奇泊，
申请(专利权)人：北京绿能芯创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11