一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术第一方面提供了一种硝基酚类废固的处理方法，包括如下步骤：S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中，本发明专利技术第二方面提供了一种硝基酚类废固的处理系统，包括配制釜和蓄热式焚烧炉，在配置釜与蓄热式焚烧炉之间设有离心泵，离心泵通过第一连接管与配置釜连接，离心泵通过第二连接管与蓄热式焚烧炉连接，在第二连接管远离的端部安装有喷枪；本发明专利技术所提供的硝基酚类废固的处理方法及其配套的处理系统比现有工艺更经济更环保更安全，可将硝基酚类废固转化为硝基酚钠废水进行安全焚烧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统
本专利技术属于化工废药处理领域，具体涉及一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统。
技术介绍
在混合二硝基苯的碱洗过程中反应产生的硝基酚类物质生成硝基酚钠类有机盐溶于水中，现处理方式是将该碱性废水用稀硫酸进行酸化至pH值至1～2，然后冷却至5～10℃，最后经过抽滤、压滤或离心分离将硝基酚废固与含少量硝基酚的废水分离，分离出的废固定量送废固焚烧场露天点火焚烧，分离出的废水经过中和、铁碳微电解、催化氧化、过滤、最后经过生化处理以及深度电芬顿处理达标排放。上述方法存在以下几个不足：一、要保证废固的含水量，如果废固含水量低于10-15％，该废固的贮存、转运、装卸等存在安全隐患，如果废固含水量大于20-25％，在焚烧点火时又不易着火，且燃烧过程缓慢，燃烧不充分，残留物多；二、露天燃烧由于燃烧过程供氧不足，燃烧不充分，过程会产生大量的夹杂碳化物的浓烟污染大气；三、燃烧后的废固残留依然是危险废固不易处理；四、燃烧产生的热量得不到充分利用。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本专利技术提供了一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统，比现有工艺更经济、环保、安全。本专利技术第一方面提供了一种硝基酚类废固的处理方法，包括如下步骤：S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中。进一步地，在步骤S1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％，升温的范围为80℃-90℃。氢氧化钠溶液的浓度设置为10％的目的在于便于配料且防止氢氧化钠浓度高析出，水升温至80℃-90℃是为了提高水对硝基酚钠的溶解度，确保硝基酚钠溶解在水中不析出，便于硝基酚钠溶液的输送。进一步地，在步骤S1和S2中，以重量份计，硝基酚类废固：氢氧化钠：水＝1：(0.32-0.36)：(2.75-3.50)。氢氧化钠占比大的目的在于保证硝基酚全部反应生成硝基酚钠溶于水中。进一步地，在步骤S2中，还包括：制得硝基酚钠溶液后，再使用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整硝基酚钠溶液的pH值至8-10。适当过量点氢氧化钠将溶液调整为碱性，目的在于确保硝基酚类物质完全生成硝基酚钠盐，以及确保硝基酚类废固中带的无机酸生成无机盐，调成碱性还可防止废药中的酸对输送管道以及设备的腐蚀。进一步地，在步骤S3中，喷枪的出口流速为1-2.5m3/h，喷枪的出口压力为0.2-0.4MPa，蓄热式焚烧炉的温度为900℃-1000℃。设置喷枪的目的在于将硝基酚钠溶液在蓄热焚烧炉中雾化，达到最大化焚烧的目的。进一步地，在步骤S3中，还包括使用鼓风机向蓄热式焚烧炉中输入氧气。输入氧气的目的在于使得雾化后的硝基酚钠焚烧更充分。进一步地，步骤S3中的蓄热式焚烧炉所产生的高温烟气进入废热锅炉产生蒸汽供步骤S1中的配置釜升温使用，或多余的蒸汽并入蒸汽管网，为其他需要的地方提供热量。如此大大节约了资源，降低了处理成本。进一步地，还包括步骤S4，在步骤S4中，步骤S3焚烧过后的低温烟气经过除尘、脱硝、脱硫等工序后达标排放，焚烧过后的固体废渣，经过冷却、粉粹、包装，可部分回用于硝基酚钠水溶液的配置，多余的用于废水处理场的配碱岗位。本专利技术第二方面提供了一种硝基酚类废固的处理系统，供上述硝基酚类废固的处理方法使用，包括配制釜和蓄热式焚烧炉，在所述配置釜与所述蓄热式焚烧炉之间设有离心泵，所述离心泵通过第一连接管与所述配置釜连接，所述离心泵通过第二连接管与所述蓄热式焚烧炉连接，在所述第二连接管远离所述离心泵的端部安装有喷枪，所述喷枪设置于所述蓄热式焚烧炉的内部。进一步地，还包括水高位槽、液碱高位槽、废热锅炉、除尘器、脱硝塔和脱硫塔，所述水高位槽和所述液碱高位槽分别与所述配置釜连接，所述废热锅炉与所述蓄热式焚烧炉连接，所述除尘器与所述废热锅炉连接，所述脱硝塔与所述除尘器连接，所述脱硫塔与所述脱硝塔连接。进一步地，所述废热锅炉与所述配置釜之间设有蒸汽通管，用于将废热锅炉生成的蒸汽输送到配置釜处对配置釜内的物质进行加热。进一步地，所述喷枪与蓄热式焚烧炉的内壁呈10°-30°锐角，使得硝基酚钠溶液在蓄热式焚烧炉的内部空间呈湍流状态，增强其燃烧效率。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的硝基酚类废固的处理方法及其配套的处理系统比现有工艺更经济更环保更安全，可将硝基酚类废固转化为硝基酚钠废水进行安全焚烧处理。不产生现有技术焚烧后排出的大量碳化物烟气，不产生焚烧不完全的废固，不会对环境产生二次污染。本专利技术配置的硝基酚钠水溶液的热值约为5000～6000大卡/kg，焚烧产生的热能通过废热锅炉生成蒸汽供附属装置使用的同时还能并入公司蒸汽管网供其它生产线使用，本专利技术产生的固体废渣主要含75％碳酸钠、25％的氢氧化钠，可用于本专利技术的配置和废水处理厂的配碱岗位使用，使投入的原料得到最大化的利用。附图说明图1为本专利技术所述硝基酚类废固的处理系统的结构示意图。附图标记：1-配制釜，11-搅拌器，2-蓄热式焚烧炉，3-离心泵，31-第一连接管，32-第二连接管，321-喷枪，4-水高位槽，5-液碱高位槽，6-废热锅炉，61-蒸汽通管，7-除尘器，8-脱硝塔，9-脱硫塔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。实施例1本实施例提供了一种硝基酚类废固的处理方法，包括如下步骤：S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；具体地，所加入的氢氧化钠溶液的浓度为10％，温度升高至85℃并一直保持。S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；具体地，在步骤S1和步骤S2中，以重量份计，硝基酚类废固：氢氧化钠：水＝1：0.34：3.25，随后使用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整硝基酚钠溶液的pH值至9，溶液呈碱性有利于确保硝基酚类物质完全生成硝基酚钠盐，以及确保硝基酚类废固中带的无机酸生成无机盐，调成碱性还可防止废药中的酸对输送管道以及设备的腐蚀。S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中；具体地，喷枪的出口流速为2.0m3/h，喷枪的出口压力为0.3MPa，蓄热式焚烧炉的温度为1000℃。设置喷枪的目的在于将硝基酚钠溶液在蓄热焚烧炉中雾化，达到最大化焚烧的目的，在步骤S3中还包括使用鼓风机向蓄热式焚烧炉中输入氧气，输入氧气的目的在于使得雾化后的硝基酚钠焚烧更充分；另外，蓄热式焚烧炉所产生的高温烟气进入废热锅炉产生蒸汽供步骤S1中的配置釜升温使用，或多余的蒸汽并入蒸汽管网，为其他需要的地方提供热量。如此大大节约了资源，降低了处理成本。S4、步骤S3焚烧过后的低温烟气经过除尘、脱硝、脱硫等工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；/nS2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；/nS3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；
S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；
S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中。


2.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％，升温的范围为80℃-90℃。


3.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S1和S2中，以重量份计，硝基酚类废固：氢氧化钠：水＝1：(0.32-0.36)：(2.75-3.50)。


4.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括：制得硝基酚钠溶液后，再使用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整硝基酚钠溶液的pH值至8-10。


5.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S3中，喷枪的出口流速为1-2.5m3/h，喷枪的出口压力为0.2-0.4MPa，蓄热式焚烧炉的温度为900℃-1000℃。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成平，冯刚，黄清武，张建琴，龚晓强，尹华兵，张平，陈久钧，向勇，宁萍，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51