一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术第一方面提供了一种硝基酚类废固的处理方法，包括如下步骤：S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中，本发明专利技术第二方面提供了一种硝基酚类废固的处理系统，包括配制釜和蓄热式焚烧炉，在配置釜与蓄热式焚烧炉之间设有离心泵，离心泵通过第一连接管与配置釜连接，离心泵通过第二连接管与蓄热式焚烧炉连接，在第二连接管远离的端部安装有喷枪；本发明专利技术所提供的硝基酚类废固的处理方法及其配套的处理系统比现有工艺更经济更环保更安全，可将硝基酚类废固转化为硝基酚钠废水进行安全焚烧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统
本专利技术属于化工废药处理领域，具体涉及一种硝基酚类废固的处理方法及处理系统。
技术介绍
在混合二硝基苯的碱洗过程中反应产生的硝基酚类物质生成硝基酚钠类有机盐溶于水中，现处理方式是将该碱性废水用稀硫酸进行酸化至pH值至1～2，然后冷却至5～10℃，最后经过抽滤、压滤或离心分离将硝基酚废固与含少量硝基酚的废水分离，分离出的废固定量送废固焚烧场露天点火焚烧，分离出的废水经过中和、铁碳微电解、催化氧化、过滤、最后经过生化处理以及深度电芬顿处理达标排放。上述方法存在以下几个不足：一、要保证废固的含水量，如果废固含水量低于10-15％，该废固的贮存、转运、装卸等存在安全隐患，如果废固含水量大于20-25％，在焚烧点火时又不易着火，且燃烧过程缓慢，燃烧不充分，残留物多；二、露天燃烧由于燃烧过程供氧不足，燃烧不充分，过程会产生大量的夹杂碳化物的浓烟污染大气；三、燃烧后的废固残留依然是危险废固不易处理；四、燃烧产生的热量得不到充分利用。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；/nS2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；/nS3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在配制釜内加入氢氧化钠溶液，搅拌升温；
S2、将硝基酚类废固加入至步骤S1的配制釜中，搅拌，制得硝基酚钠溶液；
S3、利用离心泵及喷枪将步骤S2所制得的硝基酚钠溶液喷入到蓄热式焚烧炉中。


2.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％，升温的范围为80℃-90℃。


3.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S1和S2中，以重量份计，硝基酚类废固：氢氧化钠：水＝1：(0.32-0.36)：(2.75-3.50)。


4.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括：制得硝基酚钠溶液后，再使用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整硝基酚钠溶液的pH值至8-10。


5.根据权利要求1所述的硝基酚类废固的处理方法，其特征在于，在步骤S3中，喷枪的出口流速为1-2.5m3/h，喷枪的出口压力为0.2-0.4MPa，蓄热式焚烧炉的温度为900℃-1000℃。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成平，冯刚，黄清武，张建琴，龚晓强，尹华兵，张平，陈久钧，向勇，宁萍，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51