蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构制造技术

本发明专利技术提供一种蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，包括具有管体的中空套筒和两个轴头，所述中空套筒还包括两个分别与管体的两端相连接的第一连接片，两个所述轴头的端部分别连接有两个第二连接片，两个所述第一连接片分别与两个所述第二连接片可拆卸连接。本蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构通过两个第一连接片分别与两个第二连接片的可拆卸连接，实现两个轴头分别与中空套筒的两端相连接，此种连接方式，便于拆装，且省去了轴位于中空套筒中的部分，节省了材料及加工成本，减轻了重量；同时，所采用轴头的结构简单，加工方便；且中空套筒内部呈整体式的空腔结构均能用于气体流动，增大了中空套筒内的气流空间，改善气流效果。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构
本专利技术涉及一种蓄热式氧化炉，特别是涉及一种蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构。
技术介绍
蓄热式排气处理装置的英文简称为RTO，其工作原理是：把有机废气直接加热到800℃以上的高温，以将有机废气氧化分解。而旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉，其原理是：在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。同时，旋转配气阀是旋转式RTO的心脏。配气阀在工作时通过平稳旋转将废气均匀的输送到蓄热区不同的扇区中，保证废气管道中气体压力的平稳，进而保证不会对上游生产设备的各项工艺指标造成任何影响。旋转配气阀利用其旋转转子进行旋转改变气体流向，使蓄热区循环进行吸热和放热。如图1所示，常规旋转配气阀的转子包括一空心套筒51和一整根式的内轴52，空心套筒51套设在内轴52的外部，空心套筒51与内轴52之间形成呈环形的气体流道53，且空心套筒51的侧壁上开设有通气孔511，内轴52的两端均安装有支撑轴承54，内轴52与空心套筒51之间通过平键55连接，内轴52旋转时将带动空心套筒51一起旋转；另外，内轴52上还设置有用于限制空心套筒51沿轴向移动的限位凸起521。此种结构的配气阀转子，拆装不方便，整体重量重，且其内轴52结构复杂，不便于加工。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种拆装方便的蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构。为实现上述目的，本专利技术提供一种蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，包括具有管体的中空套筒和两个轴头，所述中空套筒还包括两个分别与管体的两端相连接的第一连接片，两个所述轴头的端部分别连接有两个第二连接片，两个所述第一连接片分别与两个所述第二连接片可拆卸连接。这样，通过两个第一连接片分别与两个第二连接片的可拆卸连接，实现两个轴头分别与中空套筒的两端相连接，此种连接方式，便于拆装，且省去了轴位于中空套筒中的部分，节省了材料，减轻了重量；同时，所采用轴头的结构简单，加工方便；中空套筒内部呈整体式的空腔结构均能用于气体流动，增大了中空套筒内的气流空间，改善气流效果。进一步地，所述第一连接片和第二连接片通过螺栓相连接，实现了第一连接片与第二连接片间可拆卸连接，且保证第一连接片与第二连接片间的连接强度更高。进一步地，所述第一连接片与管体的内壁固定连接，所述螺栓穿设在第一连接片的第一连接孔和第二连接片的第二连接孔中，且所述第一连接孔为螺纹孔，所述螺栓与第一连接孔的侧壁螺纹连接。第一连接片位于管体的内部节约了空间，结构更加紧凑，且第一连接片上的第一连接孔为螺纹孔，在组装时，螺栓穿过第二连接片上的第二连接孔，并与第一连接孔的侧壁直接螺纹连接，从而实现第一连接片与第二连接片间的可拆卸连接，操作简单，方便了第一连接片与第二连接片间的组装。进一步地，所述第一连接片呈环状，所述第一连接片套设在管体的外壁上。在实现第一连接片与第二连接片连接时，操作空间更大，方便了第一连接片与第二连接片间的组装工作。进一步地，所述第一连接片上设有定位凹槽，所述第二连接片上设有定位凸起，所述定位凸起嵌在定位凹槽中，以利用定位凸起和定位凹槽间的配合作用，实现第二连接片与第一连接片间的准确定位，保证第二连接片与第一连接片间的装配精度更高，连接可靠度更高，进而保证两个轴头和中空套筒的同轴度更高。进一步地，所述第一连接片和第二连接片均呈圆片状，方便了第一连接片和第二连接片的加工。进一步地，所述第一连接片为第一法兰片，所述第二连接片为第二法兰片，即轴头与中空套筒间采用法兰连接，拆装方便，且连接强度更高。进一步地，所述轴头上安装有轴承，以利用轴承对轴头起到支撑作用，同时，在轴头带动中空套筒旋转时，降低轴头及本旋转阀所受的摩擦阻力。进一步地，所述第一连接片与管体焊接，所述第二连接片与轴头焊接，便于实现第一连接片与管体间、及第二连接片与轴头间的固定连接，且保证连接强度高。上述技术方案具有下列技术效果：本蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构通过两个第一连接片分别与两个第二连接片的可拆卸连接，实现两个轴头分别与中空套筒的两端相连接，此种连接方式，便于拆装，且省去了轴位于中空套筒中的部分，节省了材料及加工成本，减轻了重量；同时，所采用轴头的结构简单，加工方便；且中空套筒内部呈整体式的空腔结构均能用于气体流动，增大了中空套筒内的气流空间，改善气流效果。附图说明图1为现有技术中旋转配气阀的转子的剖视示意图。图2为本专利技术实施例一中蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构的剖视示意图。图3为本专利技术实施例二中蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构的剖视示意图。元件标号说明1中空套筒32定位凸起11管体4轴承111分配孔51空心套筒12第一连接片511通气孔121第一连接孔52内轴122定位凹槽521限位凸起2轴头53气体流道3第二连接片54支撑轴承31第二连接孔55平键具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例一如图2所示，本实施例提供一种蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，包括具有管体11的中空套筒1和两个轴头2，中空套筒1还包括两个分别与管体11的两端相连接的第一连接片12，两个轴头2的端部分别连接有两个第二连接片3，两个第一连接片12分别与两个第二连接片3可拆卸连接。本实施例中蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构通过两个第一连接片12分别与两个第二连接片3的可拆卸连接，实现两个轴头2分别与中空套筒1的两端相连接，此种连接方式，便于拆装，且省去了轴位于中空套筒1中的部分，节省了材料及加工成本，减轻了重量；同时，所采用轴头2的结构简单，加工方便；且中空套筒1内部呈整体式的空腔结构均能用于气体流动，增大了中空套筒1内的气流空间，改善气流效果。本实施例中第一连接片12和第二连接片3通过螺栓相连接，实现了第一连接片12与第二连接片3间可拆卸连接，且保证第一连接片12与第二连接片3间的连接强度更高。同时，本实施例中第一连接片12呈环状，如图2所示，第一连接片12套设在管体11的外壁上。此种结构设计，在利用实现第一连接片12与第二连接片3连接时，特别是将螺栓穿设在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，包括具有管体(11)的中空套筒(1)和两个轴头(2)，其特征在于，所述中空套筒(1)还包括两个分别与管体(11)的两端相连接的第一连接片(12)，两个所述轴头(2)的端部分别连接有两个第二连接片(3)，两个所述第一连接片(12)分别与两个所述第二连接片(3)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，包括具有管体(11)的中空套筒(1)和两个轴头(2)，其特征在于，所述中空套筒(1)还包括两个分别与管体(11)的两端相连接的第一连接片(12)，两个所述轴头(2)的端部分别连接有两个第二连接片(3)，两个所述第一连接片(12)分别与两个所述第二连接片(3)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，其特征在于，所述第一连接片(12)和第二连接片(3)通过螺栓相连接。


3.根据权利要求2所述蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，其特征在于，所述第一连接片(12)与管体(11)的内壁固定连接，所述螺栓穿设在第一连接片(12)的第一连接孔(121)和第二连接片(3)的第二连接孔(31)中，且所述第一连接孔(121)为螺纹孔，所述螺栓与第一连接孔(121)的侧壁螺纹连接。


4.根据权利要求1或2所述蓄热式氧化炉用旋转阀的转子结构，其特征在于，所述第一连接片(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，陈佑星，汪哲，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31