一种模具床垫的生产工艺制造技术

一种模具床垫的生产工艺。涉及胶乳工业领域，具体涉及一种用于模具床垫高温生产的生产工艺。提供了一种方便加工，提供产品稳定性，降低成本的模具床垫的生产工艺。本发明专利技术能够保证在高温生产时减少表面收缩和冲模不满等现象，而高模具温度和保证一定的胶温能够使固化剂在发泡胶乳中能够顺利水解，保证胶凝效果，不至于出现胶凝效果差导致的分层或者结构拉力差等现象。本发明专利技术既提升良品率，又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具床垫的生产工艺
本专利技术涉及胶乳工业领域，具体涉及一种用于模具床垫高温生产的生产工艺。
技术介绍
乳胶寝具行业一般分为模具床垫和片材床垫，模具床垫因其是用模具生产，模具导热效果高，胶乳在模具中胶凝和硫化效果都好，产品质轻、结构均匀细腻、性能较好。但是模具床垫对外观和性能的要求都较高，且成本较高。模具床垫生产行业中夏季因为气温高，导致模具冷却慢，模具温度高会导致表面收缩、冲模不满等现象。所以生产企业为了提高良品率，多使用冷水或者降低生产速度来降低模具温度，但是造成资源和能源浪费，成本提高。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种方便加工，提供产品稳定性，降低成本的模具床垫的生产工艺。本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：1）原料配制，包括以下重量份的组分：天然胶乳：100份；硫化包分散体：4-7份；油酸钾水溶液：2-5份；蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；焦磷酸钾：0.05-0.15份；稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；6）硫化后，起模拔出床垫；7）烘干，完成。步骤3）中，混合胶乳的温度为26-28℃，固化剂的温度为22-24℃，固含量为16-20%。所述固化剂为氟硅酸钠、分散剂和水的分散体。所述天然胶乳的固含量为60%，氨含量为0.2%。所述硫化包分散体包括硫磺、促进剂M、促进剂ZDC、分散剂和水，配比为：100:25:25:3:147。所述油酸钾水溶液的固含量为20%。所述蓖麻油酸钾水溶液的固含量为35%。所述稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂的固含量分别为20%。本专利技术的有益效果是：在配方中加入稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂能够有效地提高混合胶乳的机械稳定性和化学稳定性，使其能够适应高温生产。通过控制固化剂的温度，从而控制固化剂的水解速度，减少酸的产生。控制固化剂的固含量能够控制固化剂分散体在发泡胶乳中的分散效果，从而使胶凝效果更均匀。本专利技术能够保证在高温生产时减少表面收缩和冲模不满等现象，而高模具温度和保证一定的胶温能够使固化剂在发泡胶乳中能够顺利水解，保证胶凝效果，不至于出现胶凝效果差导致的分层或者结构拉力差等现象。本专利技术既提升良品率，又提高了生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作具体说明。本专利技术包括以下步骤：1）原料配制，包括以下重量份的组分：天然胶乳：100份；硫化包分散体：4-7份；油酸钾水溶液：2-5份；蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；焦磷酸钾：0.05-0.15份；稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；6）硫化后，起模拔出床垫；7）烘干，完成。步骤3）中，混合胶乳的温度为26-28℃，固化剂的温度为22-24℃，固含量为16-20%。所述固化剂为氟硅酸钠、分散剂和水的分散体。所述天然胶乳的固含量为60%，氨含量为0.2%。所述硫化包分散体包括硫磺、促进剂M、促进剂ZDC、分散剂和水，配比为：100:25:25:3:147。所述油酸钾水溶液的固含量为20%。所述蓖麻油酸钾水溶液的固含量为35%。所述稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂的固含量分别为20%。生产时，混合胶乳抽至储胶桶中，控制混合胶乳温度为26-28℃。混合胶乳的储料罐外接冷水机和蒸汽管道，能够通过温度传感器调节加热和冷却，从而控制温度。固化剂的储料罐外接冷水机和蒸汽管道，通过温度传感器调节加热和冷却，从而控制温度；pH值通过氢氧化钠调节。本专利技术具有以下优点：一是通过配方改良提升混合胶乳在高温生产时的稳定性；二是通过控制混合胶乳的温度，既能保证固化剂能够正常水解使胶乳胶凝，避免出现固化剂作用慢导致的分层或者结构拉力差的现象，又能使固化剂作用不至于很强烈，造成表面收缩或者冲模不满的现象；三是通过控制固化剂的温度和固含量来缓解固化剂的胶凝作用，同时固化剂的分散体中加入氢氧化钠来控制分散体的pH值，也能达到缓解固化剂的胶凝作用。步骤2）和3）之间，还包括制备紫胶树脂钙盐聚集体，并将紫胶树脂钙盐聚集体引入混合胶乳中进行搅拌；其中，紫胶树脂钙盐聚集体的制备过程为：将紫胶树脂钠盐配制成6wt%的紫胶树脂钠盐溶液（即紫胶树脂钠盐溶于水中），用蒸馏水配制0.1mol/L的CaCl2溶液，20℃条件下缓慢搅拌紫胶树脂钠盐溶液，然后缓慢滴加CaCl2溶液，混合搅拌20min，室温静置6h，过滤得到析出的固体，冷冻干燥后得到紫胶树脂钙盐聚集体；在发泡前将紫胶树脂钙盐聚集体引入混合胶乳中，紫胶树脂钠盐为类不对称双子（Gemini）表面活性剂结构，Ca2+诱导作用下进行聚集，形成多孔结构聚集体紫胶树脂钙盐，可以吸附、锁住乳胶制品中部分挥发性有机化合物，紫胶树脂是由紫胶桐酸与壳脑酸形成的内酯和交酯组成，紫胶桐酸为直链大分子，且为含有多羟基饱和碳链，因此，紫胶树脂钙盐表面存在大量羟基，通过氢键作用有利于有机化合物（如醇类、胺类等）的吸附。从而，使得生产出的床垫达到低气味、低VOC环保性的要求。实施例1按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成10小时。生产时控制混合胶乳的温度为26℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为20%，pH值为5。模具温度控制在40℃。高度：18cm，密度：69kg/m3，拉伸强度：78kpa，压缩永久变形：11%，一等品率：82%，520床/天。实施例2按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成8小时。生产时控制混合胶乳的温度为28℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为18%，pH值为5。模具温度控制在40℃。高度：18cm，密度：67kg/m3，拉伸强度：71kpa，压缩永久变形：13%，一等品率：87%，531床/天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1）原料配制，包括以下重量份的组分：/n天然胶乳：100份；/n硫化包分散体：4-7份；/n油酸钾水溶液：2-5份；/n蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；/n焦磷酸钾：0.05-0.15份；/n稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；/n稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；/n2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；/n3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；/n4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；/n5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；/n6）硫化后，起模拔出床垫；/n7）烘干，完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料配制，包括以下重量份的组分：
天然胶乳：100份；
硫化包分散体：4-7份；
油酸钾水溶液：2-5份；
蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；
焦磷酸钾：0.05-0.15份；
稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；
稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；
2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；
3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；
4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；
5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；
6）硫化后，起模拔出床垫；
7）烘干，完成。


2.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，步骤3）中，混合胶乳的温度为26-28℃，
固化剂的温度为22-24℃，固含量为16-20%...

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，贾成浩，
申请(专利权)人：江苏金世缘乳胶制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32