一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统及方法，该系统包括原料输送机构、配料机构、磨粉机构、捏合造粒机构、炭化机构、活化机构、成品包装机构，所述原料输送机构的出料处与配料机构的进料处连接，配料机构的出料处与磨粉机构的进料处连接，磨粉机构的出料处与捏合造粒机构的进料处连接，捏合造粒机构的出料处与炭化机构的进料处连接，炭化机构的出料处与活化机构的进料处连接，活化机构的出料处与成品包装机构的进料处连接。该发明专利技术中全自动化集成控制活性焦生产的原料输送、配料、磨粉、捏合造粒、炭化、活化、成品包装工序，大大提高了生产效率，同时由此得到的活性焦耐磨强度达到98%，耐压强度达到40Kgf，脱硫值达到20mg/g，脱硝值达到65%。

【技术实现步骤摘要】
一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统及方法
本专利技术属于活性焦生产
，具体涉及一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统及方法。
技术介绍
工业烟气脱硫脱硝专用型活性焦产品系采用烟煤或无烟煤为主要原料，添加辅助性、调质用的其它煤种，和/或固态或液态粘结剂，经过充分混合之后，采用压丸成型或挤条成型设备制成粒度均匀、外观整齐的颗粒状型料，再经历高温炭化、水蒸气浅度活化、后氧化等工序，制成符合既定技术质量要求的整齐颗粒产品活性焦。随着环保要求的不断提高，活性焦干法一体化脱硫脱硝技术在国内烟气治理行业中炙手可热，而传统的活性焦生产线自动化程度较低，现场环境差，机械化水平不够，未能形成一个全自动化集成、远程集中控制的生产系统，因而造成目前市场上的活性焦产品质量差，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有活性焦生产线自动化程度、产品质量差，生产效率低的问题。为此，本专利技术提供了一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，包括原料输送机构、配料机构、磨粉机构、捏合造粒机构、炭化机构、活化机构、成品包装机构，所述原料输送机构的出料处与配料机构的进料处连接，所述配料机构的出料处与磨粉机构的进料处连接，所述磨粉机构的出料处与捏合造粒机构的进料处连接，所述捏合造粒机构的出料处与炭化机构的进料处连接，所述炭化机构的出料处与活化机构的进料处连接，所述活化机构的出料处与成品包装机构的进料处连接。进一步的，所述原料输送机构包括桥式抓斗机、受煤斗、惯性振动给煤机和齿辊破碎机，所述受煤斗的出料口位于惯性振动给煤机的进料口正上方，所述惯性振动给煤机的出料口位于齿辊破碎机的进料口正上方，所述齿辊破碎机的出料口与所述配料机构的进料处连接。进一步的，所述配料机构包括原料筒仓、配料称重给煤机、第一带式称重机、斗式提升机和第二带式称重机，所述原料筒仓和配料称重给煤机均设有多个，且一一对应布置，所述配料称重给煤机的进料口正对原料筒仓的出料口布置，所述第一带式称重机位于配料称重给煤机下方，且贯穿多个配料称重给煤机，所述斗式提升机设置在第一带式称重机的一端部，且斗式提升机上料斗位于第一带式称重机正下方，所述第二带式称重机位于斗式提升机的上部，且与第一带式称重机平行布置，所述第二带式称重机的出料端与所述磨粉机构的进料处连接。进一步的，所述磨粉机构包括配料仓、磨粉称重给煤机、立辊式磨煤机、细粉分离器和缓存粉仓，所述配料仓、磨粉称重给煤机、立辊式磨煤机由上至下依次布置，所述立辊式磨煤机的出料口与所述细粉分离器的进料口连接，所述细粉分离器的出料口位于缓存粉仓的进料口正上方，所述缓存粉仓的出料口与捏合造粒机构的进料处连接。进一步的，所述捏合造粒机构包括称重料仓、捏合机、双螺旋输送机和造粒机，所述称重料仓的出料口位于捏合机的进料口正上方，所述捏合机的出料口位于双螺旋输送机的进料端正上方，所述双螺旋输送机的出料端位于造粒机的进料口正上方，所述造粒机的出料口与炭化机构的进料处连接。进一步的，所述炭化机构包括第三带式输送机、干燥机、炭化上料缓存仓、炭化炉和炭化滚筒冷却器，所述第三带式输送机的进料端与捏合造粒机构的出料处连接，所述第三带式输送机的出料端与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口位于炭化上料缓存仓的进料口正上方，所述炭化上料缓存仓的出料口位于炭化炉的进料口正上方，所述炭化炉的出料口与所述炭化滚筒冷却器的进料口连接，所述炭化滚筒冷却器的出料口与活化机构的进料处连接。进一步的，所述活化机构包括第四带式输送机、活化上料斗式提升机、活化炉和活化滚筒冷却器，所述第四带式输送机的进料端与炭化机构的出料处连接，所述第四带式输送机的出料端位于活化上料斗式提升机的下部，且与活化上料斗式提升机的料斗进口相对应，所述活化上料斗式提升机的上部出料端与活化炉的进料口连接，所述活化炉的出料口与所述活化滚筒冷却器的进料口连接，所述活化滚筒冷却器的出料口与成品包装机构的进料处连接。进一步的，所述成品包装机构包括第五带式输送机、成品斗式提升机、成品料仓和包装机，所述第五带式输送机的进料端与活化机构的出料处连接，所述第五带式输送机的出料端位于成品斗式提升机的下部，且与成品斗式提升机的料斗进口相对应，所述成品斗式提升机的上部出料端与成品料仓的进料口连接，所述成品料仓的底部出料口与包装机的进料口连接。另外，本专利技术还提供了一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产方法，包括如下步骤：1)将长焰煤、焦粉、焦煤和焦沥青四种原料通过原料输送机构分次输送、破碎处理，破碎后粒度在30mm以下，再将四种原料通过配料机构按设计配比混合均匀，得混合物料；2)混合物料由磨粉机构输送、粉磨成200～300目的混合物粉料；3)通过捏合造粒机构精确称量一定量混合物粉料，并与焦油和水按设计比例混合捏合5～10分钟后形成捏合物料，再对捏合物料进行碾压造粒，形成成型的造粒料；4)将造粒料输送至炭化机构中，先经过蒸汽干燥，去除造粒料中部分水分，然后将造粒料加热至500～550℃进行炭化处理，去除造粒料中大部分的挥发分，形成炭化料，再将炭化料冷却至常温；5)将冷却后的炭化料输送至活化机构中升温至900～950℃，并通入水煤气对炭化料进行造孔活化，形成活性焦，再对活性焦进行冷却，形成成品活性焦；6)通过成品包装机构对成品活性焦进行装袋包装，并运输至仓库储存。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统中全自动化集成控制原料的输送、配料、磨粉、捏合造粒、炭化、活化、成品包装等工序，大大提高了生产效率，同时由此生产系统生产得到的活性焦耐磨强度可达到98%，耐压强度可达到40Kgf，脱硫值可达到20mg/g，脱硝值可达到65%。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统的结构示意图。附图标记说明：1、桥式抓斗机；2、受煤斗；3、惯性振动给煤机；4、齿辊破碎机；5、原料筒仓；6、配料称重给煤机；7、第一带式称重机；8、斗式提升机；9、第二带式称重机；10、配料仓；11、磨粉称重给煤机；12、立辊式磨煤机；13、细粉分离器；14、缓存粉仓；15、称重料仓；16、捏合机；17、双螺旋输送机；18、造粒机；19、第三带式输送机；20、干燥机；21、炭化上料缓存仓；22、炭化炉；23、炭化滚筒冷却器；24、第四带式输送机；25、活化上料斗式提升机；26、活化炉；27、活化滚筒冷却器；28、第五带式输送机；29、成品斗式提升机；30、成品料仓；31、包装机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：包括原料输送机构、配料机构、磨粉机构、捏合造粒机构、炭化机构、活化机构、成品包装机构，所述原料输送机构的出料处与配料机构的进料处连接，所述配料机构的出料处与磨粉机构的进料处连接，所述磨粉机构的出料处与捏合造粒机构的进料处连接，所述捏合造粒机构的出料处与炭化机构的进料处连接，所述炭化机构的出料处与活化机构的进料处连接，所述活化机构的出料处与成品包装机构的进料处连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：包括原料输送机构、配料机构、磨粉机构、捏合造粒机构、炭化机构、活化机构、成品包装机构，所述原料输送机构的出料处与配料机构的进料处连接，所述配料机构的出料处与磨粉机构的进料处连接，所述磨粉机构的出料处与捏合造粒机构的进料处连接，所述捏合造粒机构的出料处与炭化机构的进料处连接，所述炭化机构的出料处与活化机构的进料处连接，所述活化机构的出料处与成品包装机构的进料处连接。


2.如权利要求1所述的一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：所述原料输送机构包括桥式抓斗机、受煤斗、惯性振动给煤机和齿辊破碎机，所述受煤斗的出料口位于惯性振动给煤机的进料口正上方，所述惯性振动给煤机的出料口位于齿辊破碎机的进料口正上方，所述齿辊破碎机的出料口与所述配料机构的进料处连接。


3.如权利要求1所述的一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：所述配料机构包括原料筒仓、配料称重给煤机、第一带式称重机、斗式提升机和第二带式称重机，所述原料筒仓和配料称重给煤机均设有多个，且一一对应布置，所述配料称重给煤机的进料口正对原料筒仓的出料口布置，所述第一带式称重机位于配料称重给煤机下方，且贯穿多个配料称重给煤机，所述斗式提升机设置在第一带式称重机的一端部，且斗式提升机上料斗位于第一带式称重机正下方，所述第二带式称重机位于斗式提升机的上部，且与第一带式称重机平行布置，所述第二带式称重机的出料端与所述磨粉机构的进料处连接。


4.如权利要求1所述的一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：所述磨粉机构包括配料仓、磨粉称重给煤机、立辊式磨煤机、细粉分离器和缓存粉仓，所述配料仓、磨粉称重给煤机、立辊式磨煤机由上至下依次布置，所述立辊式磨煤机的出料口与所述细粉分离器的进料口连接，所述细粉分离器的出料口位于缓存粉仓的进料口正上方，所述缓存粉仓的出料口与捏合造粒机构的进料处连接。


5.如权利要求1所述的一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：所述捏合造粒机构包括称重料仓、捏合机、双螺旋输送机和造粒机，所述称重料仓的出料口位于捏合机的进料口正上方，所述捏合机的出料口位于双螺旋输送机的进料端正上方，所述双螺旋输送机的出料端位于造粒机的进料口正上方，所述造粒机的出料口与炭化机构的进料处连接。


6.如权利要求1所述的一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，其特征在于：所述炭化机构包括第三带式输送机、干燥机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，游舟，熊敬超，吴启任，罗海兵，胡鑫，高祥，舒广，周冲，阮兵，刘升，王建伟，熊华，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42