一种均匀内热搅拌式活化窑制造技术

本发明专利技术公开了一种均匀内热搅拌式活化窑，属于活性炭领域。一种均匀内热搅拌式活化窑，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体和热风炉外壳和与之固定相连的下体外壳，所述导流搅拌机构连接在下体外壳内；本发明专利技术既有搅拌作用，同时具备输送活化剂的作用，导流搅拌桨旋转到哪里，活化剂就输送到哪里，导流搅拌桨均匀的分布在料层内，两米厚的活化料层从里到外同时搅拌、同时受热、同时接触活化剂，活化均匀，活性炭比表面积大，缩短活化时间，单机产能大。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀内热搅拌式活化窑
本专利技术涉及活性炭
，尤其涉及一种均匀内热搅拌式活化窑。
技术介绍
当前市场上现有的活性炭生产设备有物理法、化学法的设备，物理法设备有：①斯裂普活化窑炉，产品质量较好，碘值1050，产量24小时4吨，但投资大每台窑需要400万以上，起炉停炉困难且费用大，对炭化料的挥发分要求苛刻；②一体炉，生产的产品质量较差，实际碘值在700-800左右；③耙式炉投资少，产品质量好，但产能低单机5小时200公斤，即使是机械耙24小时也只能生产一吨，耗能高，人工劳动强度大；④回转窑能耗高，投资大，故障多。针对上述设备的缺陷，本专利技术提供了一种新型的活性炭生产均匀内热搅拌式活化窑。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种均匀内热搅拌式活化窑。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种均匀内热搅拌式活化窑，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体和热风炉外壳和与之固定相连的下体外壳，所述导流搅拌机构连接在下体外壳内；所述导流搅拌机构主要包括上升集箱外壳、上升集箱内壳、上升集箱本体、主轴内套、主轴外套和主轴水夹套，所述主轴内套和主轴外套上设有多个连接板，所述主轴内套的底部焊接有密封下底板，所述主轴外套的底部密封焊接有下锥底，形成环形主轴水夹套；所述主轴内套内中上部焊接有气化剂堵板，所述主轴内套和主轴外套的中下部焊接有搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括第一层搅拌桨、第二层搅拌桨、第三层搅拌桨、第四层搅拌桨、第五层搅拌桨和第六层搅拌桨，且上均设有活化剂导流槽，所述第一层搅拌桨、第二层搅拌桨、第三层搅拌桨上的活化剂导流槽的截面积大于第四层搅拌桨、第五层搅拌桨和第六层搅拌桨上活化剂导流槽的截面积。优选的，所述主轴外套上还设有冷却水通道入口，所述主轴内套和主轴外套上还贯通焊接有支流活化剂入口，所述上升集箱本体上设有冷却水通道出口，所述搅拌桨组件连接在冷却水通道入口和冷却水通道出口之间。优选的，所述搅拌桨组件上焊接有挡料板，所述挡料板为耐高温材料制成，所述挡料板焊接在搅拌桨组件的侧面，且其两端不插入上升集箱本体和主轴外套；所述上升集箱本体上设有通风管，与上升集箱外壳和上升集箱内壳贯穿焊接，所述通风管与活化剂导流槽的末端对应；所述上升集箱本体相邻之间焊接有支撑水管，所述支撑水管与上升集箱本体相连通，所述上升集箱本体的底部设有集箱底板；优选的，所述主轴水夹套插入热风炉本体内的一端设有三个均布设置的主流活化剂入口，所述下锥底上设有水箱管，所述水箱管与下锥底由旋转接头连接，所述水箱管上设有排污管，所述水箱管远离下锥底的一端连接有水箱；所述主轴水夹套下部设有主轴下部限位滑套，所述主轴下部限位滑套与主轴外套的底部设有底部水封槽，所述底部水封槽由水封外套、水封隔板、水封底板、水封内套组成。优选的，所述窑主体的底部设有四个支腿，所述窑上盖主要包括上盖耐火材料、上盖板、上滑道、定位圈、棘轮、棘爪和蒸汽箱本体；所述蒸汽箱本体内设有液体，所述棘轮与上盖板为一体成型，所述上盖板下部焊接有上滑道，所述上滑道滑动落在下滑道上，所述棘轮的底部还设有定位圈，所述棘爪与棘轮相配合；所述下滑道上焊接有支撑圈和多个支撑筋，所述支撑圈和多个支撑筋的上端焊接有转动水封槽底板，所述转动水封槽底板的底部焊接有三角筋，所述下滑道的底部还设有水封槽本体，所述水封槽本体由转动水封槽隔板、转动水封槽外套和转动水封槽底板组成。优选的，所述蒸汽箱本体由上盖侧圈板、汽箱水封槽外套、汽箱水封槽内套、汽箱水封槽隔板和汽箱盖组成，所述汽箱盖上焊接有三个热风炉蒸汽管，所述蒸汽箱本体上设有汽室，所述蒸汽箱本体内还设有环形冷却水入口和集箱蒸汽出口，所述蒸汽箱盖设有汽箱蒸汽出口，所述汽箱蒸汽出口上连接有热风炉蒸汽管，所述热风炉蒸汽管连接热风炉蒸汽入口。优选的，所述窑下体由窑底耐火材料、下体外壳、窑下体保温材料和窑下体耐火材料组成，所述窑下体上设有下部热电偶和上部热电偶，所述窑下体上还设有原料入口、热风出口。优选的，所述给料机构包括原料入口、螺旋给料机和给料箱，所述螺旋给料机的出料端面安装有重力密封阀。优选的，所述出料机构包括焊接在主轴外套下部的刮料板、出料口、料仓和螺旋出料机，所述螺旋出料机的端部设有出料机重力阀。优选的，所述热风炉包括底壳、炉底保温材料、炉底耐火材料、热风炉外壳、窑底耐火材料和上壳，所述热风炉本体上设有火焰入口、煤气烧嘴、热风炉热电偶、蒸汽入口和主流活化剂入口。与现有技术相比，本专利技术提供了一种均匀内热搅拌式活化窑，具备以下有益效果：1、该均匀内热搅拌式活化窑，主要由给料机构、窑主体、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉所组成，使用时，首先将0.5mm-16mm粒度的炭化料或者经过药剂浸泡后的原料，由螺旋给料机输入给料箱内，螺旋给料机出料口插入给料箱并密封焊接，螺旋给料机的出料端面安装有重力密封阀，当螺旋给料机给料时，由原料自动顶开重力密封阀，当螺旋给料机停止给料时，重力密封阀靠自重落下封闭螺旋给料机出口，窑主体由四个支腿在地面支撑；窑下体由窑底耐火材料、下体外壳、下体保温材料、下体耐火材料组成，窑下体上设有原料入口和热风出口，热风出口的高温热风，一部分用于热风炉本体循环利用，多余的另一部分连接本系统外余热锅炉利用，窑上盖由上盖耐火材料、上盖板、棘轮、上滑道、定位圈等组成，棘轮与上盖板为一体，上盖板外沿下部焊接有上滑道，所述上滑道落在下滑道上滑动配合，由定位圈限位，由棘爪拉动棘轮旋转，下滑道焊接在支撑圈和多个支撑筋上，支撑圈和多个支撑筋下端，焊接在转动水封槽底板上，转动水封槽底板下边焊接有三焦筋，支撑圈与转动水封槽隔板、转动水封槽外套、转动水封槽底板形成水封槽，对上滑道与下滑道的间隙实现密封。2、该均匀内热搅拌式活化窑，导流搅拌机构由主轴内套和主轴外套，上部由若干个连接板，下部由下底板焊接密封，主轴外套由下锥底焊接密封，形成环形主轴水夹套，主轴中下部焊接有六层导流搅拌桨，从下向上排列，每层平面均布个导流搅拌桨，上下层搅拌桨间平面夹角度，六层导流搅拌桨活化剂导流槽的截面积分两种尺寸，第一层导流搅拌桨、第二层导流搅拌桨、第三层导流搅拌桨，活化剂导流槽的截面积大，第四层导流搅拌桨、第五层导流搅拌桨、第六层导流搅拌桨，活化剂导流槽的截面积小，冷却水通道入口焊接在主轴外套上，与主轴水夹套联通，所述导流搅拌桨支流活化剂入口，与主轴外套和主轴内套贯通焊接，与主轴水夹套隔绝，与主轴内套内腔联通，冷却水通道出口与上升集箱本体内壳焊接联通，导流搅拌桨从主轴到上升集箱本体向上倾斜7-20度，导流搅拌桨焊接有挡料板，挡料板为耐高温材料，挡料板焊接在导流搅拌桨侧面，两端不插入上升集箱本体和主轴外套，上升集箱本体由上升集箱外壳、上升集箱内壳、集箱底板焊接而成，上升集箱内壳沿旋转方向有斜面，上升集箱本体设有通风管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀内热搅拌式活化窑，其特征在于，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；/n所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体(8)和热风炉外壳(9)和与之固定相连的下体外壳(20)，所述导流搅拌机构连接在下体外壳(20)内；/n所述导流搅拌机构主要包括上升集箱外壳(26)、上升集箱内壳(27)、上升集箱本体(28)、主轴内套(46)、主轴外套(47)和主轴水夹套，所述主轴内套(46)和主轴外套(47)上设有多个连接板(45)，所述主轴内套(46)的底部焊接有密封下底板(77)，所述主轴外套(47)的底部密封焊接有下锥底(78)，形成环形主轴水夹套；/n所述主轴内套(46)内中上部焊接有气化剂堵板(44)，所述主轴内套(46)和主轴外套(47)的中下部焊接有搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括第一层搅拌桨(19)、第二层搅拌桨(66)、第三层搅拌桨(24)、第四层搅拌桨(65)、第五层搅拌桨(25)和第六层搅拌桨(64)，且上均设有活化剂导流槽(3)，所述第一层搅拌桨(19)、第二层搅拌桨(66)、第三层搅拌桨(24)上的活化剂导流槽(3)的截面积大于第四层搅拌桨(65)、第五层搅拌桨(25)和第六层搅拌桨(64)上活化剂导流槽(3)的截面积。/n...

【技术特征摘要】
1.一种均匀内热搅拌式活化窑，其特征在于，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；
所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体(8)和热风炉外壳(9)和与之固定相连的下体外壳(20)，所述导流搅拌机构连接在下体外壳(20)内；
所述导流搅拌机构主要包括上升集箱外壳(26)、上升集箱内壳(27)、上升集箱本体(28)、主轴内套(46)、主轴外套(47)和主轴水夹套，所述主轴内套(46)和主轴外套(47)上设有多个连接板(45)，所述主轴内套(46)的底部焊接有密封下底板(77)，所述主轴外套(47)的底部密封焊接有下锥底(78)，形成环形主轴水夹套；
所述主轴内套(46)内中上部焊接有气化剂堵板(44)，所述主轴内套(46)和主轴外套(47)的中下部焊接有搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括第一层搅拌桨(19)、第二层搅拌桨(66)、第三层搅拌桨(24)、第四层搅拌桨(65)、第五层搅拌桨(25)和第六层搅拌桨(64)，且上均设有活化剂导流槽(3)，所述第一层搅拌桨(19)、第二层搅拌桨(66)、第三层搅拌桨(24)上的活化剂导流槽(3)的截面积大于第四层搅拌桨(65)、第五层搅拌桨(25)和第六层搅拌桨(64)上活化剂导流槽(3)的截面积。


2.根据权利要求1所述的一种均匀内热搅拌式活化窑，其特征在于，所述主轴外套(47)上还设有冷却水通道入口(2)，所述主轴内套(46)和主轴外套(47)上还贯通焊接有支流活化剂入口(1)，所述上升集箱本体(28)上设有冷却水通道出口(4)，所述搅拌桨组件连接在冷却水通道入口(2)和冷却水通道出口(4)之间。


3.根据权利要求2所述的一种均匀内热搅拌式活化窑，其特征在于，所述搅拌桨组件上焊接有挡料板(84)，所述挡料板(84)为耐高温材料制成，所述挡料板(84)焊接在搅拌桨组件的侧面，且其两端不插入上升集箱本体(28)和主轴外套(47)；
所述上升集箱本体(28)上设有通风管(23)，与上升集箱外壳(26)和上升集箱内壳(27)贯穿焊接，所述通风管(23)与活化剂导流槽(3)的末端对应；所述上升集箱本体(28)相邻之间焊接有支撑水管(83)，所述支撑水管(83)与上升集箱本体(28)相连通，所述上升集箱本体(28)的底部设有集箱底板(18)；


4.根据权利要求3所述的一种均匀内热搅拌式活化窑，其特征在于，所述主轴水夹套插入热风炉本体(8)内的一端设有三个均布设置的主流活化剂入口(82)，所述下锥底(78)上设有水箱管(80)，所述水箱管(80)与下锥底(78)由旋转接头(79)连接，所述水箱管(80)上设有排污管(81)，所述水箱管(80)远离下锥底(78)的一端连接有水箱(57)；
所述主轴水夹套下部设有主轴下部限位滑套(72)，所述主轴下部限位滑套(72)与主轴外套(47)的底部设有底部水封槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒克孝，
申请(专利权)人：舒克孝，
类型：发明
国别省市：吉林;22