本实用新型专利技术公开了一种生物质整包气化炭化一体装置，属于气化炭化设备技术领域。一种生物质整包气化炭化一体装置，包括支架、加料机构、气化机构、排炭机构，气化机构包括入料筒、塔栅、安装台和排料筒，安装台固定连接在支架上，入料筒固定连接在安装台顶部，入料筒外壁设置有水夹套，安装台上内转动连接有煤气箱，煤气箱上开设有煤气出口，塔栅固定连接在煤气箱的顶部，塔栅设置在入料筒内，塔栅为多层组合，且塔栅塔层间形成环形煤气通道，环形煤气通道与煤气箱相连通，塔栅侧壁固定连接有破渣齿，塔栅的顶部固定设置有顶尖；本实用新型专利技术不用破包和粉碎，大大节约成本，煤气燃烧后，低二氧化硫，低氮氧化物，低尘。低尘。低尘。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质整包气化炭化一体装置
[0001]本技术涉及气化炭化设备
，尤其涉及一种生物质整包气化炭化一体装置。
技术介绍
[0002]当前市场上生物质气化技术及设备很不成熟，特别是秸秆气化难度更大，有的将秸秆粉碎进行气化时，气化设备难以连续运行，而且在粉碎过程中提高了原料成本，又造成大量的粉尘和噪音，污染周围环境；有的将秸秆成型后进行气化，原料价格提高近三倍以上；有的将收集来的秸秆包直接燃烧，结果烟尘污染严重。因此，需要一种具有规模性且技术成熟的生物质整包气化炭化一体装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎成本高且污染严重的缺陷，而提出的一种生物质整包气化炭化一体装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生物质整包气化炭化一体装置，包括支架、加料机构、气化机构、排炭机构，所述气化机构包括入料筒、塔栅、安装台和排料筒，所述安装台固定连接在支架上，所述入料筒固定连接在安装台顶部，所述入料筒外壁设置有水夹套，所述安装台上内转动连接有煤气箱，所述煤气箱上开设有煤气出口，所述塔栅固定连接在煤气箱的顶部，所述塔栅设置在入料筒内，所述塔栅为多层组合，且所述塔栅(9)塔层间形成环形煤气通道，所述环形煤气通道与煤气箱相连通，所述塔栅侧壁固定连接有破渣齿，所述塔栅的顶部固定设置有顶尖。
[0006]优选的，所述煤气箱的外壁固定连接有棘轮，所述煤气箱上转动连接有与棘轮相啮合的棘齿。
[0007]优选的，所述塔栅的底部固定连接有定位上滑板，所述煤气箱外壁固定连接有定位下滑板，所述定位上滑板与定位下滑板相贴合。
[0008]优选的，所述加料机构包括电葫芦、横梁，所述支架的顶部设置有导轨，所述导轨上固定连接有装料限位器，所述电葫芦上设置有移动轮，所述移动轮滚动在导轨上，所述移动轮与装料限位器相抵，所述横梁的两端转动连接有摇臂，所述摇臂上固定连接有转轴，所述转轴通过钢丝绳连接在电葫芦的输出端。
[0009]优选的，所述入料筒的顶部固定连接有支座，所述支座上转动连接有滑圈，所述摇臂上固定连接有斜棒，所述斜棒与滑圈相贴合。
[0010]优选的，所述排炭机构包括刮料板、螺旋出炭机和重力密封阀，所述刮料板固定连接在煤气箱的外壁，所述刮料板转动连接在安装台内，所述安装台底部固定连接有料斗，所述螺旋出炭机固定连接在料斗的底部，所述重力密封阀连接在螺旋出炭机的输出端。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质整包气化炭化一体装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该生物质整包气化炭化一体装置，通过将从农田收集的秸秆整包，含水率30％以下，由加料机构加入主体内进行气化和炭化，具体的为，启动电葫芦，两组摇臂在钢丝绳的上升作用下，向中间靠拢，从而将秸秆包夹住，随后滚轮在导轨上移动至入料筒的正上方，横梁下降，在下降过程中，斜棒在滑圈上滚动从而使L型摇臂张开，秸秆包落下，顶尖可以对秸秆包破碎，便于炭化，破渣齿可以将炭化的秸秆废碎，便于刮料板排料，在此处，将散秸秆加入主体内高于塔栅顶1000mm后，开始点火，由煤气引风机引导火苗向下着火后，加入两个上下秸秆包2500mm-3000mm高，空气由原料入口进入，火层上面为干馏层，火层下面为还原层，产生的煤气下行，由煤气出口排出，所产生的炭料，在煤气箱转动的过程中，有多组刮料板刮至料斗内，通过螺旋出炭机排出，主体内腔总高度4000mm-5000mm，随着气化碳化的进程，主体内腔原料高度逐渐下降，当下降到一个秸秆包的高度，就加入一个新的秸秆包，如此循环运行。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种生物质整包气化炭化一体装置的结构示意图一；
[0014]图2为本技术提出的一种生物质整包气化炭化一体装置的结构示意图二；
[0015]图3为本技术提出的一种生物质整包气化炭化一体装置煤气箱的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种生物质整包气化炭化一体装置的结构示意图三。
[0017]图中：1、排料筒；2、煤气出口；3、支架；4、棘轮；5、螺旋出炭机；6、料斗；7、安装台；8、刮料板；9、塔栅；10、入料筒；11、顶尖；12、水夹套；13、破渣齿；14、煤气箱；15、定位上滑板；16、定位下滑板；17、棘齿；18、斜棒；19、支座；20、滑圈；21、摇臂；22、转轴；23、横梁；24、钢丝绳；25、电葫芦；26、装料限位器；27、重力密封阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]参照图1-4，一种生物质整包气化炭化一体装置，包括支架3、加料机构、气化机构、排炭机构，气化机构包括入料筒10、塔栅9、安装台7和排料筒1，安装台7固定连接在支架3上，入料筒10固定连接在安装台7顶部，入料筒10外壁设置有水夹套12，安装台7上内转动连接有煤气箱14，煤气箱14上开设有煤气出口2，塔栅9固定连接在煤气箱14的顶部，塔栅9设置在入料筒10内，塔栅9为多层组合，且塔栅9塔层间形成环形煤气通道，环形煤气通道与煤气箱14相连通，塔栅9侧壁固定连接有破渣齿13，塔栅9的顶部固定设置有顶尖11。
[0022]煤气箱14的外壁固定连接有棘轮4，煤气箱14上转动连接有与棘轮4相啮合的棘齿
17，塔栅9的底部固定连接有定位上滑板15，煤气箱14外壁固定连接有定位下滑板16，定位上滑板15与定位下滑板16相贴合。
[0023]加料机构包括电葫芦25、横梁23，支架3的顶部设置有导轨，导轨上固定连接有装料限位器26，电葫芦25上设置有移动轮，移动轮滚动在导轨上，移动轮与装料限位器26相抵，横梁23的两端转动连接有摇臂21，摇臂21上固定连接有转轴22，转轴22通过钢丝绳24连接在电葫芦25的输出端，入料筒10的顶部固定连接有支座45，支座45上转动连接有滑圈20，摇臂21上固定连接有斜棒18，斜棒18与滑圈20相贴合。
[0024]排炭机构包括刮料板8、螺旋出炭机5和重力密封阀27，刮料板8固定连接在煤气箱14的外壁，刮料板8转动连接在安装台7内，安装台7底部固定连接有料斗6，螺旋出炭机5固定连接在料斗6的底部，重力密封阀27连接在螺旋出炭机5的输出端。
[0025]工作原理：本技术中，将从农田收集的秸秆整包，含水率30％以下，由加料机构加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质整包气化炭化一体装置，包括支架(3)、加料机构、气化机构、排炭机构，其特征在于，所述气化机构包括入料筒(10)、塔栅(9)、安装台(7)和排料筒(1)，所述安装台(7)固定连接在支架(3)上，所述入料筒(10)固定连接在安装台(7)顶部，所述入料筒(10)外壁设置有水夹套(12)，所述安装台(7)上转动连接有煤气箱(14)，所述煤气箱(14)上开设有煤气出口(2)，所述塔栅(9)固定连接在煤气箱(14)的顶部，所述塔栅(9)设置在入料筒(10)内，所述塔栅(9)为多层组合，且所述塔栅(9)塔层间形成环形煤气通道，所述环形煤气通道与煤气箱(14)相连通，所述塔栅(9)侧壁固定连接有破渣齿(13)，所述塔栅(9)的顶部固定设置有顶尖(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物质整包气化炭化一体装置，其特征在于，所述煤气箱(14)的外壁固定连接有棘轮(4)，所述煤气箱(14)上转动连接有与棘轮(4)相啮合的棘齿(17)。3.根据权利要求2所述的一种生物质整包气化炭化一体装置，其特征在于，所述塔栅(9)的底部固定连接有定位上滑板(15)，所述煤气箱(14)外壁固定连接有定位下滑板(16)，所述定位上滑板(15)与定位下滑板(16)相贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒克孝，
申请(专利权)人：舒克孝，
类型：新型
国别省市：
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