一种有机危废处置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机危废处置系统，其包括裂解气化系统、裂解气焚烧处理系统和焚烧后烟气处理系统，裂解气焚烧处理系统连接在裂解气化系统的后端，焚烧后烟气处理系统连接在裂解气焚烧处理系统的后端，裂解气化系统包括裂解窑、燃烧室和危废投料装置，裂解气焚烧处理系统包括ETO焚烧炉、高温急冷换热器和热制冷系统，焚烧后烟气处理系统包括半干式除尘塔、除尘除二恶英设备、碱洗塔和氧化吸收塔。本实用新型专利技术的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；在脱酸塔内气化得到固体盐，从而使全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时可制得副产品活性炭，综合利用资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种有机危废处置系统


[0001]本技术涉及一种有机危废处置系统，属于环境污染治理


技术介绍

[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，其中有机危废处理难度更高，更易造成二次污染。有机溶剂的活性炭及有机溶剂（国家危废名录 HW06）、废机油物料（国家危废名录 HW08）、精（蒸）馏残渣（国家危废名录 HW11）等这些危废处理主要是通过燃烧来处理，但目前的处理工艺在二噁英控制方面、回收方面存在着一些不足，例如在二噁英控制方面，采用高温喷水直接急剧降温的方式，将烟气温度从五六百℃降温至200℃以下，此种方式导致全系统能耗较高，浪费大量的热能及水；有机危废中含有的活性炭没有回收，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种有机危废处置系统，采用高效管高温急冷器的方式，烟气急剧快速通过高效换热器并急剧降温至200℃以下，采用进入系统的空气进行降温，回收热量送回焚烧系统，从而大幅度降低天然气等燃料的消耗，当危废中的有机物含量较高时甚至可以靠自身的分解热维持系统在高温下运行，并实现热平衡。
[0004]本技术通过下述方案实现：一种有机危废处置系统，其包括裂解气化系统、裂解气焚烧处理系统和焚烧后烟气处理系统，所述裂解气焚烧处理系统连接在所述裂解气化系统的后端，所述焚烧后烟气处理系统连接在所述裂解气焚烧处理系统的后端，所述裂解气化系统包括裂解窑、燃烧室和危废投料装置，所述裂解气焚烧处理系统包括ETO焚烧炉、高温急冷换热器和热制冷系统，所述焚烧后烟气处理系统包括半干式除尘塔、除尘除二恶英设备、碱洗塔和氧化吸收塔。
[0005]所述燃烧室与所述裂解窑相连接，所述危废投料装置连接到所述裂解窑，所述燃烧室通过燃烧机燃烧天然气，有机危废从所述危废投料装置进入所述裂解窑。
[0006]所述裂解窑通过管道连接到所述ETO焚烧炉，所述高温急冷换热器包括高温急冷换热器高温段和高温急冷换热器低温段，所述ETO焚烧炉连接到所述高温急冷换热器高温段，所述高温急冷换热器高温段连接到所述高温急冷换热器低温段，热制冷系统连接到所述高温急冷换热器低温段。
[0007]所述高温急冷换热器低温段连接到所述半干式除尘塔，所述半干式除尘塔连接到所述除尘除二恶英设备，所述除尘除二恶英设备通过引风机连接到所述碱洗塔，所述碱洗塔连接到所述氧化吸收塔，所述氧化吸收塔连接到烟囱。
[0008]所述危废投料装置的下方设有沉降室，有机危废储存仓库的危废从所述危废投料装置进入所述裂解窑，所述裂解窑的下方设有产品活性炭冷却设备。
[0009]所述高温急冷换热器低温段与所述半干式除尘塔之间的管道上设有烟气引风机，
所述高温急冷换热器低温段与所述热制冷系统之间通过热水循环管道连接，所述有机危废储存仓库通过新风送风机连接到所述高温急冷换热器高温段，所述高温急冷换热器高温段通过高温空气回收管道连接到所述裂解窑。
[0010]所述半干式除尘塔通过管道连接到碱液池A，所述碱洗塔通过循环管道连接到碱液池B，所述氧化吸收塔通过循环管道连接到氧化碱液池。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术一种有机危废处置系统的有机危废储存仓库的危废送至裂解气化系统后，在裂解系统中将所有有机物裂解气化，气化出来的气体进入到裂解气焚烧处理系统中的ETO焚烧炉进行二次燃烧，然后进入到高温急冷换热器，产生的高温空气和低压蒸汽，其中高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用，排出烟气送至焚烧后烟气处理系统中的半干式除尘塔，然后进入除尘除二恶英设备，去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔，然后再送至氧化吸收塔，达标烟气高空排放；
[0013]2、本技术一种有机危废处置系统采用高效管高温急冷器的方式，烟气急剧快速通过高效换热器并急剧降温至200℃以下，采用进入系统的空气进行降温，回收热量送回焚烧系统，从而大幅度降低天然气等燃料的消耗，当危废中的有机物含量较高时甚至可以靠自身的分解热维持系统在高温下运行，并实现热平衡，无需额外消耗燃料；
[0014]3、本技术一种有机危废处置系统的高温急冷换热器后段输出的热水配合热制冷系统，给整个厂房及办公室降温，充分利用余热，并使整厂工作环境舒适，达到节能减排；
[0015]4、本技术一种有机危废处置系统将脱酸塔联合使用，氧化塔的使用过的溶液送至碱洗塔，碱洗塔使用过的溶液送至半式脱酸塔，在脱酸塔内气化得到固体盐，从而使全系统无废水产生；
[0016]5、本技术一种有机危废处置系统的助燃空气来自封闭式储存仓库，将仓库内及投料过程中产生的无组织挥发废气送入系统焚烧，从而保证仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；
[0017]6、本技术一种有机危废处置系统处理危废的同时可制得副产品活性炭，综合利用资源；
[0018]7、全系统最高工作压力低于50KPa，工作压力低，无需压力容器监管，系统安全性更更高。
附图说明
[0019]图1为本技术一种有机危废处置系统的结构示意图
[0020]图中：1为裂解气化系统，2为裂解气焚烧处理系统，3为焚烧后烟气处理系统，4为裂解窑，5为燃烧室，6为危废投料装置，7为ETO焚烧炉，8为热制冷系统，9为半干式除尘塔，10为除尘除二恶英设备，11为碱洗塔，12为氧化吸收塔，13为燃烧机，14为高温急冷换热器高温段，15为高温急冷换热器低温段，16为引风机，17为烟囱，18为沉降室, 19为有机危废储存仓库,20为产品活性炭冷却设备,21为高温空气回收管道,22为新风送风机,23为碱液池A, 24为碱液池A，25为氧化碱液池，26为烟气引风机。
具体实施方式
[0021]下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0024]一种有机危废处置系统，其包括裂解气化系统1、裂解气焚烧处理系统2和焚烧后烟气处理系统3，裂解气焚烧处理系统2连接在裂解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机危废处置系统，其特征在于：其包括裂解气化系统（1）、裂解气焚烧处理系统（2）和焚烧后烟气处理系统（3），所述裂解气焚烧处理系统（2）连接在所述裂解气化系统（1）的后端，所述焚烧后烟气处理系统（3）连接在所述裂解气焚烧处理系统（2）的后端，所述裂解气化系统（1）包括裂解窑（4）、燃烧室（5）和危废投料装置（6），所述裂解气焚烧处理系统（2）包括ETO焚烧炉（7）、高温急冷换热器和热制冷系统（8），所述焚烧后烟气处理系统（3）包括半干式除尘塔（9）、除尘除二恶英设备（10）、碱洗塔（11）和氧化吸收塔（12）。2.根据权利要求1所述的一种有机危废处置系统，其特征在于：所述燃烧室（5）与所述裂解窑（4）相连接，所述危废投料装置（6）连接到所述裂解窑（4），所述燃烧室（5）通过燃烧机（13）燃烧天然气，有机危废从所述危废投料装置（6）进入所述裂解窑（4）。3.根据权利要求2所述的一种有机危废处置系统，其特征在于：所述裂解窑（4）通过管道连接到所述ETO焚烧炉（7），所述高温急冷换热器包括高温急冷换热器高温段（14）和高温急冷换热器低温段（15），所述ETO焚烧炉（7）连接到所述高温急冷换热器高温段（14），所述高温急冷换热器高温段（14）连接到所述高温急冷换热器低温段（15），热制冷系统（8）连接到所述高温急冷换热器低温段（15）。4.根据权利要求3所述的一种有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海锋，
申请(专利权)人：广东中元海能新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：