一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机制造技术

本发明专利技术属于压榨机械技术领域，尤其是涉及一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机，包括壳体和设置于壳体内的机体，所述机体呈横向设置的筒状结构，所述机体的两端均开口设置，所述机体的内侧壁均布有与其轴线方向平行的防滑槽，所述机体通过旋转机构与壳体转动连接，所述机体内轴向设有螺旋压榨杆，所述壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述螺旋压榨杆和机体均通过行星轮传动机构与驱动电机连接，所述壳体的上端贯穿有进料漏斗，所述进料漏斗的下端与机体的外侧壁转动连接，所述机体的侧壁上设有进料口。本发明专利技术中机体与螺旋压榨杆的转动方向相反，对油料产生与其运动方向相反的摩擦力，避免油料与机体内壁滑动、粘附，防止产生滑膛现象，保证油料顺畅运输。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机
本专利技术属于压榨机械
，尤其是涉及一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机。
技术介绍
螺杆压榨机是目前常用的一种榨油机，通常以单螺杆和多螺杆的形式存在，在植物油的生产加工过程中，常常会使用螺杆压榨机对芝麻、花生、大豆等油料进行压榨。目前的螺杆压榨机存在以下不足之处：单螺杆压榨机对油料的轴向推进能力差，总的理论压缩比较小，在对含油率较高，或对脱皮、壳等质地较软、变形抗力不佳的植物油料进行压榨时，容易出现油料输送不顺畅、滑膛的现象，即榨油螺杆打滑空转，难以建立起榨油时所需的推进压力；而双螺杆压榨机虽不易出现滑膛现象，但其结构复杂，设计制造和维修成本较高，提高了生产成本。为此，我们提出一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述油料送不顺畅、滑膛，生产成本较高的问题，提供一种不易发生滑膛现象且生产成本较低的行星轮式防滑膛螺杆压榨机。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机，包括壳体和设置于壳体内的机体，所述机体呈横向设置的筒状结构，所述机体的两端均开口设置，所述机体的内侧壁均布有与其轴线方向平行的防滑槽，所述机体通过旋转机构与壳体转动连接，所述机体内轴向设有螺旋压榨杆，所述壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述螺旋压榨杆和机体均通过行星轮传动机构与驱动电机连接，所述壳体的上端贯穿有进料漏斗，所述进料漏斗的下端与机体的外侧壁转动连接，所述机体的侧壁上设有进料口。本专利技术的优点在于：油料由进料口投入机体内，启动驱动电机，带动太阳齿轮和螺旋压榨杆转动，对油料进行压榨，太阳齿轮带动行星齿轮转动，继而带动内齿圈转动，则机体转动，由于机体与螺旋压榨杆的转动方向相反，螺旋压榨杆在压榨并推进油料轴向移动的过程中，机体内侧壁对油料产生与其运动方向相反的摩擦力，避免油料与机体的内侧壁滑动、粘附，防止产生滑膛现象，保证油料顺畅运输，同时机体内侧壁上的防滑槽增大对油料的摩擦效果，进一步保证油料顺畅、稳定的推进，压榨效果好。本专利技术采用行星齿轮结构，设计制造和维修成本较低，无需使用双螺杆压榨机即可对油料充分压榨，降低了生产成本。优选的，所述机体内转动连接有密封板，所述螺旋压榨杆贯穿密封板设置，防止压榨产生的植物油进入行星轮传动机构中，影响其稳定运行。优选的，所述机体远离驱动电机的一端设有出料口，所述出料口呈直径逐渐减小的锥状设置，从而增强对油料的挤压效果，同时减少与驱动电机连接一侧的直径，降低装配成本，所述出料口的下方设有集料槽。优选的，所述螺旋压榨杆表面螺旋叶片的螺距由进料口向出料口方向逐渐减小，可逐渐提高压榨过程中的压缩比，油料的出油率增大。优选的，所述旋转机构包括通过支撑杆与壳体内底面固定的两个固定环，所述固定环套设在机体外并通过滚珠与机体转动连接，固定环可保证机体在壳体内稳定、自由旋转。优选的，所述行星轮传动机构包括与驱动电机输出轴同轴安装的太阳齿轮，所述太阳齿轮与螺旋压榨杆同轴固定，所述机体的内侧壁上安装有内齿圈，所述太阳齿轮与内齿圈之间通过多个行星齿轮啮合连接，多个所述行星齿轮均通过转轴与壳体的内侧壁固定，设计制造和维修的成本较低，降低了生产成本。优选的，所述转轴的一端与壳体的内侧壁转动连接，所述转轴的侧另一端贯穿密封板并同轴固定安装有螺旋桨，行星齿轮转动时，通过转轴带动螺旋桨转动，螺旋桨转动时对油料的推进力，促使油料向出料口方向移动，降低油料滑膛的可能性，进一步提升对油料的压榨效果。附图说明图1是本专利技术提供的一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机实施例1的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本专利技术提供的一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机实施例1中机体的侧面结构示意图；图4是本专利技术提供的一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机实施例1中行星轮传动机构的侧面结构示意图；图5是本专利技术提供的一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机实施例2的结构示意图。图中，1壳体；11进料漏斗；12集料槽；2机体；21防滑槽；22进料口；23密封板；24出料口；3旋转机构；31固定环；4螺旋压榨杆；5驱动电机；6行星轮传动机构；61太阳齿轮；62内齿圈；63行星齿轮；64转轴；7螺旋桨。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-4所示，一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机，包括壳体1和设置于壳体1内的机体2，机体2呈横向设置的筒状结构，机体2的两端均开口设置，机体2的内侧壁均布有与其轴线方向平行的防滑槽21，机体2通过旋转机构3与壳体1转动连接，旋转机构3包括通过支撑杆与壳体1内底面固定的两个固定环31，固定环31套设在机体2外并通过滚珠与机体2转动连接，固定环31可保证机体2在壳体1内稳定、自由旋转。机体2内轴向设有螺旋压榨杆4，机体2内转动连接有密封板23，螺旋压榨杆4贯穿密封板23设置，防止压榨产生的植物油进入行星轮传动机构6中，影响其稳定运行，螺旋压榨杆4表面螺旋叶片的螺距由进料口22向出料口24方向逐渐减小，可逐渐提高压榨过程中的压缩比，油料的出油率增大。壳体1的侧壁上安装有驱动电机5，螺旋压榨杆4和机体2均通过行星轮传动机构6与驱动电机5连接，行星轮传动机构6包括与驱动电机5输出轴同轴安装的太阳齿轮61，太阳齿轮61与螺旋压榨杆4同轴固定，机体2的内侧壁上安装有内齿圈62，太阳齿轮61与内齿圈62之间通过多个行星齿轮63啮合连接，多个行星齿轮63均通过转轴64与壳体1的内侧壁固定，设计制造和维修的成本较低，降低了生产成本。壳体1的上端贯穿有进料漏斗11，进料漏斗11的下端与机体2的外侧壁转动连接，机体2的侧壁上设有进料口22，机体2远离驱动电机5的一端设有出料口24，出料口24呈直径逐渐减小的锥状设置，从而增强对油料的挤压效果，同时减少与驱动电机5连接一侧的直径，降低装配成本，出料口24的下方设有集料槽12。在本实施例中，油料由进料口22投入机体2内，启动驱动电机5，带动太阳齿轮61和螺旋压榨杆4转动，对油料进行压榨，太阳齿轮61带动行星齿轮63转动，继而带动内齿圈62转动，则机体2转动，由于机体2与螺旋压榨杆4的转动方向相反，螺旋压榨杆4在压榨并推进油料轴向移动的过程中，机体2内侧壁对油料产生与其运动方向相反的摩擦力，避免油料与机体2的内侧壁滑动、粘附，防止产生滑膛现象，保证油料顺畅运输，同时机体2内侧壁上的防滑槽21增大对油料的摩擦效果，进一步保证油料顺畅、稳定的推进，压榨效果好。本实施例采用行星齿轮结构，设计制造和维修成本较低，无需使用双螺杆压榨机即可对油料充分压榨，降低了生产成本。实施例2如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转轴64的一端与壳体1的内侧壁转动连接，转轴64的侧另一端贯穿密封板23并同轴固定安装有螺旋桨7。在本实施例中，行星齿轮63转动时，通过转轴64带动螺旋桨7转动，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机，包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的机体(2)，其特征在于，所述机体(2)呈横向设置的筒状结构，所述机体(2)的两端均开口设置，所述机体(2)的内侧壁均布有与其轴线方向平行的防滑槽(21)，所述机体(2)通过旋转机构(3)与壳体(1)转动连接，所述机体(2)内轴向设有螺旋压榨杆(4)，所述壳体(1)的侧壁上安装有驱动电机(5)，所述螺旋压榨杆(4)和机体(2)均通过行星轮传动机构(6)与驱动电机(5)连接，所述壳体(1)的上端贯穿有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)的下端与机体(2)的外侧壁转动连接，所述机体(2)的侧壁上设有进料口(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机，包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的机体(2)，其特征在于，所述机体(2)呈横向设置的筒状结构，所述机体(2)的两端均开口设置，所述机体(2)的内侧壁均布有与其轴线方向平行的防滑槽(21)，所述机体(2)通过旋转机构(3)与壳体(1)转动连接，所述机体(2)内轴向设有螺旋压榨杆(4)，所述壳体(1)的侧壁上安装有驱动电机(5)，所述螺旋压榨杆(4)和机体(2)均通过行星轮传动机构(6)与驱动电机(5)连接，所述壳体(1)的上端贯穿有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)的下端与机体(2)的外侧壁转动连接，所述机体(2)的侧壁上设有进料口(22)。


2.根据权利要求1所述的行星轮式防滑膛螺杆压榨机，其特征在于，所述机体(2)内转动连接有密封板(23)，所述螺旋压榨杆(4)贯穿密封板(23)设置。


3.根据权利要求1所述的行星轮式防滑膛螺杆压榨机，其特征在于，所述机体(2)远离驱动电机(5)的一端设有出料口(24)，所述出料口(24)呈直径逐渐减小的锥状设置，所述出料口(24)的下方设有集料槽(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔彩艳，
申请(专利权)人：孔彩艳，
类型：发明
国别省市：河南;41