一种往返式智能高效压榨机制造技术

本发明专利技术属于压榨机领域，尤其是涉及一种往返式智能高效压榨机，包括壳体和安装在壳体内的电机，所述壳体的两端均开口设置，所述壳体的下端安装有集油槽，所述壳体两侧的内侧壁上均固定连接有榨油筒，所述榨油筒的侧壁上铰接有排料门，所述榨油筒内水平滑动有竖直设置的压盘，所述电机通过减速机构连接有半齿轮，所述半齿轮外套设有活动框，所述活动框的内顶面和内底面均设有齿槽，所述半齿轮与活动框啮合，所述活动框的两端分别通过连接杆与两个压盘固定连接。本发明专利技术可有电机带动活动框交替推动两侧的压盘，对两侧榨油筒内的油料进行压榨，活动框在整个行程中均进行压榨做功，避免能源的浪费，提高了工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种往返式智能高效压榨机
本专利技术属于压榨机领域，尤其是涉及一种往返式智能高效压榨机。
技术介绍
压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨，压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。传统的压榨机在榨油过程中，由于压榨机内容积固定，需分批次对油料进行压榨，每次压榨完成后，需停止压榨机，以去除油饼、添加油料，操作繁琐，费时费力；且在每一次榨油操作时，驱动机构带动压榨板往复运动一次，一半为做功行程，另一半则为返回的不做功行程，这不仅造成了能源的浪费，同时也降低了工作效率，生产成本较高。为此，我们提出一种往返式智能高效压榨机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述操作繁琐、生产效率较低问题，提供一种操作简单、可高效生产的往返式智能高效压榨机。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种往返式智能高效压榨机，包括壳体和安装在壳体内的电机，所述壳体的两端均开口设置，所述壳体的下端安装有集油槽，所述壳体两侧的内侧壁上均固定连接有榨油筒，所述榨油筒的侧壁上铰接有排料门，所述榨油筒内水平滑动有竖直设置的压盘，所述电机通过减速机构连接有半齿轮，所述半齿轮外套设有活动框，所述活动框的内顶面和内底面均设有齿槽，所述半齿轮与活动框啮合，所述活动框的两端分别通过连接杆与两个压盘固定连接，所述壳体的上端固定有储料箱，所述储料箱通过进料管与榨油筒连通，所述压盘靠近活动框的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板与榨油筒的顶面滑动连接。在上述的往返式智能高效压榨机中，所述壳体的底面呈向下凹陷的弧形面设置。所述榨油筒底面的侧壁上均匀分布有多个进油孔，所述榨油筒的底部安装有滤网。所述减速机构包括与电机输出轴同轴固定的驱动齿轮，所述半齿轮的一侧同轴固定有减速齿轮，所述减速齿轮与驱动齿轮啮合。所述活动框的上端设有条形磁铁，所述条形磁铁的两端磁极相反，所述储料箱内固定安装有竖直设置的丝杆，所述丝杆外螺纹套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的侧壁上安装有两块推板，所述丝杆螺母的下端固定连接有与条形磁铁匹配的永磁块，所述永磁块的上下两端磁极相反。与现有的技术相比，本往返式智能高效压榨机的优点在于：1、本专利技术通过设置半齿轮和活动框，电机可通过减速机构带动半齿轮转动，半齿轮周期性与活动框内顶面和内底面的齿槽啮合，继而带动活动框沿水平方向往复移动，交替推动两侧的压盘对两侧榨油筒内的油料进行压榨，活动框在整个行程中均进行压榨做功，避免能源的浪费，提高了工作效率，降低生产成本。2、本专利技术通过设置滤网，可对压榨出的植物油进行初步过滤处理，有效提高了产品质量。3、本专利技术通过设置挡板，挡板可跟随压盘移动，当活动框带动压盘向榨油筒外移动时，挡板跟随压盘移动出榨油筒，则油料从储料箱由进料管掉落至榨油筒内，实现油料的自动添加；当压盘向榨油筒内部移动进行压榨操作时，挡板移动至进料管下方，将进料管封闭。4、本专利技术通过设置条形磁铁，条形磁铁可随活动框往复移动，则条形磁铁磁极相反的两端交替移动至永磁块的正下方，对永磁块产生周期性变化的吸引力和排斥力，带动丝杆螺母沿竖直方向往复移动，由于丝杆固定，则丝杆螺母在移动的过程中带动推板转动，在离心力作用下，推动储料箱内的油料向两端进料管方向移动，保证持续进料。附图说明图1是本专利技术提供的一种往返式智能高效压榨机实施例1的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种往返式智能高效压榨机实施例1中减速机构的侧面结构示意图；图3是本专利技术提供的一种往返式智能高效压榨机实施例2的结构示意图。图中，1壳体、2电机、3集油槽、4榨油筒、5排料门、6压盘、7半齿轮、8活动框、9储料箱、10挡板、11进油孔、12滤网、13驱动齿轮、14减速齿轮、15条形磁铁、16丝杆、17丝杆螺母、18推板、19永磁块、20进料管。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-2所示，一种往返式智能高效压榨机，包括壳体1和安装在壳体1内的电机2，壳体1的两端均开口设置，壳体1的下端安装有集油槽3，壳体1的底面呈向下凹陷的弧形面设置，便于榨出的植物油流向集油槽3内。壳体1两侧的内侧壁上均固定连接有榨油筒4，榨油筒4的侧壁上铰接有排料门5，榨油筒4内水平滑动有竖直设置的压盘6，电机2通过减速机构连接有半齿轮7，减速机构包括与电机2输出轴同轴固定的驱动齿轮13，半齿轮7的一侧同轴固定有减速齿轮14，减速齿轮14与驱动齿轮13啮合，减速齿轮14的直径大于驱动齿轮13的直径，将半齿轮7的转动速度调节至较慢状态。半齿轮7外套设有活动框8，活动框8的内顶面和内底面均设有齿槽，半齿轮7与活动框8啮合，活动框8的两端分别通过连接杆与两个压盘6固定连接，榨油筒4底面的侧壁上均匀分布有多个进油孔11，榨油筒4的底部安装有滤网12，可对压榨出的植物油进行初步过滤处理，有效提高了产品质量。壳体1的上端固定有储料箱9，储料箱9通过进料管20与榨油筒4连通，压盘6靠近活动框8的侧壁上固定连接有挡板10，挡板10与榨油筒4的顶面滑动连接。在本实施例中，电机2带动驱动齿轮13转动，继而带动与之啮合的减速齿轮14转动，则半齿轮7转动，半齿轮7周期性与活动框8内顶面和内底面的齿槽啮合，继而带动活动框8沿水平方向往复移动，交替推动两侧的压盘6对两侧榨油筒4内的油料进行压榨，活动框8在整个行程中均进行压榨做功，避免能源的浪费，提高了工作效率，降低生产成本。当其中一个榨油筒4内的油料压榨完成后，活动框8带动压盘6向另一侧移动，此时将这个榨油筒4的排料门5打开，取出榨油筒4内的油饼残渣，无需停止榨油机，操作加单方便，工作效率高。挡板10可跟随压盘6移动，当活动框8带动压盘6向榨油筒4外移动时，挡板10跟随压盘6移动出榨油筒4，则油料从储料箱9由进料管20掉落至榨油筒4内，实现油料的自动添加；当压盘向榨油筒4内部移动进行压榨操作时，挡板10移动至进料管20下方，将进料管20封闭，榨油机可连续进行榨油操作，大大提高了榨油效率。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：活动框8的上端设有条形磁铁15，条形磁铁15的两端磁极相反，储料箱9内固定安装有竖直设置的丝杆16，丝杆16外螺纹套接有丝杆螺母17，丝杆螺母17的侧壁上安装有两块推板18，丝杆螺母17的下端固定连接有与条形磁铁15匹配的永磁块19，永磁块19的上下两端磁极相反。在本实施例中，条形磁铁15可随活动框8往复移动，则条形磁铁15磁极相反的两端交替移动至永磁块19的正下方，对永磁块19产生周期性变化的吸引力和排斥力，带动丝杆螺母17沿竖直方向往复移动，由于丝杆固定，则丝杆螺母17在移动的过程中带动推板18转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往返式智能高效压榨机，包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的电机(2)，其特征在于，所述壳体(1)的两端均开口设置，所述壳体(1)的下端安装有集油槽(3)，所述壳体(1)两侧的内侧壁上均固定连接有榨油筒(4)，所述榨油筒(4)的侧壁上铰接有排料门(5)，所述榨油筒(4)内水平滑动有竖直设置的压盘(6)，所述电机(2)通过减速机构连接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)外套设有活动框(8)，所述活动框(8)的内顶面和内底面均设有齿槽，所述半齿轮(7)与活动框(8)啮合，所述活动框(8)的两端分别通过连接杆与两个压盘(6)固定连接，所述壳体(1)的上端固定有储料箱(9)，所述储料箱(9)通过进料管(20)与榨油筒(4)连通，所述压盘(6)靠近活动框(8)的侧壁上固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)与榨油筒(4)的顶面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种往返式智能高效压榨机，包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的电机(2)，其特征在于，所述壳体(1)的两端均开口设置，所述壳体(1)的下端安装有集油槽(3)，所述壳体(1)两侧的内侧壁上均固定连接有榨油筒(4)，所述榨油筒(4)的侧壁上铰接有排料门(5)，所述榨油筒(4)内水平滑动有竖直设置的压盘(6)，所述电机(2)通过减速机构连接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)外套设有活动框(8)，所述活动框(8)的内顶面和内底面均设有齿槽，所述半齿轮(7)与活动框(8)啮合，所述活动框(8)的两端分别通过连接杆与两个压盘(6)固定连接，所述壳体(1)的上端固定有储料箱(9)，所述储料箱(9)通过进料管(20)与榨油筒(4)连通，所述压盘(6)靠近活动框(8)的侧壁上固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)与榨油筒(4)的顶面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的往返式智能高效压榨机，其特征在于，所述壳体(1)的底面呈向下凹陷的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔彩艳，
申请(专利权)人：孔彩艳，
类型：发明
国别省市：河南;41