一种轮胎自动加工研磨粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轮胎加工设备技术领域，具体是涉及一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，包括有自动切割机构、第一送料机构、第二送料机构、轨道移料机构、夹取机构、刮刀、铁丝提取机构、第三送料机构、铁丝粉碎机构和自动粉碎机构，第一送料机构和第二送料机构环绕自动切割机构设置，铁丝提取机构位于第二送料机构的出料端，轨道移料机构横跨第二送料机构的出料端和铁丝提取机构进料端，刮刀和夹取机构均安装于轨道移料机构的工作端，第三送料机构位于铁丝提取机构的一侧，铁丝粉碎机构位于第三送料机构的出料端，自动粉碎机构位于第一送料机构的出料端，该技术方案可以使轮胎提取钢丝的流程机械化，减去大量的人工成本，提高了整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎自动加工研磨粉碎装置
本专利技术涉及轮胎加工设备
，具体是涉及一种轮胎自动加工研磨粉碎装置。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎结构是由胎面、帘布层、缓冲层和胎圈，胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成，目前传统工艺下的钢丝提取多是通过多个单独的机器设备，每个设备之间通过人工传递和人工操作，这种方式导致了钢丝提取流程过于缓慢，并且需要大量的人工，整体生产效率缓慢，所以我们提出了一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，可以使轮胎提取钢丝的流程机械化，减去大量的人工成本，提高了整体的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，该技术方案可以使轮胎提取钢丝的流程机械化，减去大量的人工成本，提高了整体的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供了一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，包括有自动切割机构、第一送料机构、第二送料机构、轨道移料机构、夹取机构、刮刀、铁丝提取机构、第三送料机构、铁丝粉碎机构和自动粉碎机构；第一送料机构和第二送料机构环绕自动切割机构设置，铁丝提取机构位于第二送料机构的出料端，轨道移料机构横跨第二送料机构的出料端和铁丝提取机构进料端，刮刀和夹取机构均安装于轨道移料机构的工作端，第三送料机构位于铁丝提取机构的一侧，铁丝粉碎机构位于第三送料机构的出料端，自动粉碎机构位于第一送料机构的出料端。优选的，自动切割机构包括有工作桌、扩张组件、第一气缸、切割驱动机构、第一切割组件和第二切割组件，扩张组件位于工作桌的顶部，并且扩张组件与工作桌可转动内连接，第一气缸安装于工作桌的底部，并且第一气缸的输出端与扩张组件的受力端连接，切割驱动机构安装于工作桌上，并且切割驱动机构的输出端与扩张组件的受力端连接，第一切割组件和第二切割组件均安装于工作桌上，并且第一切割组件和第二切割组件纵向排列。优选的，第一切割组件和第二切割组件的结构一致，第一切割组件包括有第二气缸和切刀，第二气缸安装于工作桌的一侧，切刀安装于第二气缸上。优选的，扩张组件包括有扩张底座、通管、活动板、第一连杆、第二连杆、弧形推板和连动杆，扩张底座安装于工作桌上，并且扩张底座与工作桌可转动连接，通管固定安装于扩张底座的底部，第一张紧模块和第二张紧模块对称设置于扩张底座上，并且第一张紧模块和第二张紧模块的底端均与扩张底座连接，第一张紧模块和第二张紧模块的顶端均与活动板连接，连动杆的顶端贯穿通管和扩张底座与活动板底部连接，弧形推板分别于第一张紧模块和第二张紧模块连接，第一连杆的底端与扩张底座铰接，第二连杆的顶端与活动板铰接，第一连杆的底端和第二连杆顶端铰接，弧形推板安装于第一连杆和第二连杆连接处。优选的，切割驱动机构包括有第一伺服电机、第一齿轮和齿圈，第一伺服电机安装于工作桌上，第一齿轮安装于第一伺服电机的输出端，齿圈安装于通管上，并且第一齿轮和齿圈之间通过链条传动连接。优选的，轨道移料机构包括有龙门架、第一直线驱动器、导轨和第二直线驱动器，第一直线驱动器和导轨均安装于龙门架上，并且第一直线驱动器和导轨的工作方向一致，第二直线驱动器的两端分别安装于导轨和第一直线驱动器。优选的，夹取机构包括有夹取架、第一弯爪、第二弯爪、连动件和第三气缸，第一弯爪和第二弯爪均安装于夹取架上，连动件分别于第一弯爪和第二弯爪连接，第三气缸安装于夹取架上，并且第三气缸的输出端与连动件连接。优选的，，铁丝提取机构包括有提取机架、第一压辊、第二压辊、对向连动组件和提取驱动机构，第一压辊和第二压辊均安装于提取机架上，并且第一压辊和第二压辊均与提取机架可转动连接，提取驱动机构均安装于提取机架上，对向连动组件的受力端与提取驱动机构的输出端连接，对向式连动杆组件的输出端分别与第一压辊和第二压辊连。优选的，对向连动组件包括有第一连动模块和第二连动模块，第一连动模块与第二模块连接，第一连动模块的受力端与提取驱动机构的输出端连接，第一连动模块和第二连动模块的输出端均与第一压辊和第二压辊的受力端连接，第一连动模块和第二连动模块的结构一致，第一连动模块包括有第一皮带轮、第二皮带轮、圆杆和第二齿轮，圆杆安装于提取机架上，圆杆与提取机架可转动连接，第二齿轮安装于圆杆上，第一连动模块的第二齿轮和第二连动模块的第二齿轮啮合，圆杆与提取驱动机构的输出端连接，第一皮带轮安装于圆杆上，第二皮带轮安装于第一压辊的受力端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，提取驱动机构包括有第一同步轮、第二同步轮和第二伺服电机，第二同步轮安装于圆杆上，第二伺服电机安装于提取机架上，第一同步轮安装于第二伺服电机的输出端。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先将轮胎放置于自动切割机构工作端，然后自动切割机构开始工作，自动切割机构将轮胎的上端面和下端面同时切断，然后轮胎的上端面和下端面放置于第一送料机构的工作端，然后第一送料机构开始工作，第一送料机构的工作端带动轮胎的上端面和下端面带动自动粉碎机构处，然后工作人员将轮胎的上端面和下端面放置于自动粉碎机构内，然后自动粉碎机构开始工作，自动粉碎机构的工作端将轮胎的上端面和下端面搅碎，此时轮胎出去上端面和下端面部分的中端部分，轮胎的中端部分中含有钢丝，工作人员将轮胎的中端部分放置于第二送料机构，第二送料机构开始工作，第二送料机构的工作端带动轮胎的中端移至靠近铁丝提取机构处，然后工作人员将轮胎的中端放置于夹取机构的工作端，然后夹取机构的工作端将轮胎的中端夹住，并且可以转动，轨道式移料机构通过夹取机构带动轮胎的中端套设至铁丝提取机构的工作端，然后铁丝提取机构开始工作，铁丝提取机构的工作端带动轮胎的中端进行转动并将钢丝与皮层分离，然后刮刀将粘粘在钢丝的皮层刮除，直至铁丝提取机构的工作端只剩钢丝，然后轨道式移料机构通过夹取机构带动钢丝移至第三送料机构的工作端，然后夹取机构将钢丝松开，钢丝落至第三送料机构的工作端，第三送料机构的工作端带动钢丝移至靠近铁丝粉碎机构处，然后工作人员将钢丝放置于铁丝粉碎机构内，铁丝粉碎机构开始工作，铁丝粉碎机构的工作端将钢丝搅碎；通过本设备的设置，可以使轮胎提取钢丝的流程机械化，减去大量的人工成本，提高了整体的生产效率。附图说明图1为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的立体结构示意图；图2为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的轨道移料机构、夹取机构、刮刀、铁丝提取机构第三送料机构和铁丝粉碎机构的正视图；图3为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的自动切割机构的立体结构示意图一；图4为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的自动切割机构正式图；图5为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的自动切割机构的立体结构示意图二；图6为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的轨道式移料机构的立体结构示意图；图7为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的夹取机构的正视图；图8为本专利技术的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置的铁丝提取机构的俯视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，包括有自动切割机构（1）、第一送料机构（2）、第二送料机构（3）、轨道移料机构（4）、夹取机构（5）、刮刀（6）、铁丝提取机构（7）、第三送料机构（8）、铁丝粉碎机构（9）和自动粉碎机构（10）；/n第一送料机构（2）和第二送料机构（3）环绕自动切割机构（1）设置，铁丝提取机构（7）位于第二送料机构（3）的出料端，轨道移料机构（4）横跨第二送料机构（3）的出料端和铁丝提取机构（7）进料端，刮刀（6）和夹取机构（5）均安装于轨道移料机构（4）的工作端，第三送料机构（8）位于铁丝提取机构（7）的一侧，铁丝粉碎机构（9）位于第三送料机构（8）的出料端，自动粉碎机构（10）位于第一送料机构（2）的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，包括有自动切割机构（1）、第一送料机构（2）、第二送料机构（3）、轨道移料机构（4）、夹取机构（5）、刮刀（6）、铁丝提取机构（7）、第三送料机构（8）、铁丝粉碎机构（9）和自动粉碎机构（10）；
第一送料机构（2）和第二送料机构（3）环绕自动切割机构（1）设置，铁丝提取机构（7）位于第二送料机构（3）的出料端，轨道移料机构（4）横跨第二送料机构（3）的出料端和铁丝提取机构（7）进料端，刮刀（6）和夹取机构（5）均安装于轨道移料机构（4）的工作端，第三送料机构（8）位于铁丝提取机构（7）的一侧，铁丝粉碎机构（9）位于第三送料机构（8）的出料端，自动粉碎机构（10）位于第一送料机构（2）的出料端。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，自动切割机构（1）包括有工作桌（1a）、扩张组件（1b）、第一气缸（1c）、切割驱动机构（1d）、第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f），扩张组件（1b）位于工作桌（1a）的顶部，并且扩张组件（1b）与工作桌（1a）可转动内连接，第一气缸（1c）安装于工作桌（1a）的底部，并且第一气缸（1c）的输出端与扩张组件（1b）的受力端连接，切割驱动机构（1d）安装于工作桌（1a）上，并且切割驱动机构（1d）的输出端与扩张组件（1b）的受力端连接，第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f）均安装于工作桌（1a）上，并且第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f）纵向排列。


3.根据权利要求2所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f）的结构一致，第一切割组件（1e）包括有第二气缸（1e1）和切刀（1e2），第二气缸（1e1）安装于工作桌（1a）的一侧，切刀（1e2）安装于第二气缸（1e1）上。


4.根据权利要求2所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，扩张组件（1b）包括有扩张底座（1b1）、通管（1b2）、活动板（1b3）、第一连杆（1b4）、第二连杆（1b5）、弧形推板（1b6）和连动杆（1b7），扩张底座（1b1）安装于工作桌（1a）上，并且扩张底座（1b1）与工作桌（1a）可转动连接，通管（1b2）固定安装于扩张底座（1b1）的底部，第一张紧模块和第二张紧模块对称设置于扩张底座（1b1）上，并且第一张紧模块和第二张紧模块的底端均与扩张底座（1b1）连接，第一张紧模块和第二张紧模块的顶端均与活动板（1b3）连接，连动杆（1b7）的顶端贯穿通管（1b2）和扩张底座（1b1）与活动板（1b3）底部连接，弧形推板（1b6）分别于第一张紧模块和第二张紧模块连接，第一连杆（1b4）的底端与扩张底座（1b1）铰接，第二连杆（1b5）的顶端与活动板（1b3）铰接，第一连杆（1b4）的底端和第二连杆（1b5）顶端铰接，弧形推板（1b6）安装于第一连杆（1b4）和第二连杆（1b5）连接处。


5.根据权利要求4所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，切割驱动机构（1d）包括有第一伺服电机（1d1）、第一齿轮（1d2）和齿圈（1d3），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，
申请(专利权)人：朱涛，
类型：发明
国别省市：浙江;33