一种自动叠压机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动叠压机，包括底座、设于所述底座上的载料板组件及设于所述底座上方的第一安装板，所述底座上设有第一活动槽，所述第一安装板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块底部设有第二安装板，所述第二安装板底部设有吸盘，所述第一活动槽内还设有活动板，所述载料板组件设于所述活动板上，所述载料板组件上设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有定位杆，当所述载料板组件上达到指定重量后，所述定位杆往下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动叠压机
本专利技术属于电子零件
，尤其是涉及一种自动叠压机。
技术介绍
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片和各种紧固件压紧构成的一个整体，电机定子铁芯的制造过程中，需要使用自动叠片装置将多个铁芯叠片按照相应的要求叠装在一起，再进行焊接等操作，获得所需的电机定子铁芯。目前常用的自动叠片装置主要为电机定子铁芯自动叠片机，它是电机制造中的一种必不可少的设备，但是大多数定子铁芯自动叠片机对定子铁芯进行加工时，缺乏相应的校正装置，容易造成相邻铁芯叠片发生错位。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种保证成品质量的自动叠压机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动叠压机，包括底座、设于所述底座上的载料板组件及设于所述底座上方的第一安装板，所述底座上设有第一活动槽，所述第一安装板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块底部设有第二安装板，所述第二安装板底部设有吸盘，所述第一活动槽内还设有活动板，所述载料板组件设于所述活动板上，所述载料板组件上设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有定位杆，当所述载料板组件上达到指定重量后，所述定位杆往下移动；定子铁芯制作时，第一活动块沿第二活动槽移动，第二安装板移动至铁芯叠片的堆放处，在吸盘作用下将铁芯叠片固定，第一活动块沿第二活动槽继续移动，将铁芯叠片搬运至载料板组件上，铁芯叠片放于载料板组件上时，铁芯叠片上的通孔与定位杆相对齐，使定位杆穿入到铁芯碟片上的通孔内，对铁芯叠片位置做定位，从而使每个放置在载料板上的铁芯叠片均处于所需位置上，避免相邻铁芯叠片之间错位，保证定子铁芯成品质量；当载料板组件上的铁芯堆叠至指定重量后，定位杆即可自动往下运动，从铁芯叠片上的通孔内脱出，以便对堆叠完成后的铁芯做下一步加工处理，避免定位杆对铁芯的加工造成阻碍；利用铁芯叠片在载料板组件上的重量对载料板上的铁芯量做控制，避免由于铁芯之间存在空隙使铁芯存在高度差造成工作人员的误判，保证每个铁芯上均具有指定数量的叠片，保证铁芯成品质量。所述载料板组件上设有第三活动槽，所述第一安装块设于所述第三活动槽内，所述第一安装块侧壁上设有第一滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一安装块底部设有第一支撑块，所述第一支撑块顶部设有第二滑块，所述第一安装块底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一支撑弹簧，当所述载料板组件往下运动时，所述第一支撑块从所述第一通孔底部移开。所述活动板侧壁上设有第三滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第一转辊，所述第一转辊上绕设有传动带，所述活动板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有与所述第一支撑块相配合的推板组件。所述推板组件包括设于所述第四活动槽内的第二活动块、设于所述第二活动块上的推板及设于所述第二活动块上的连接弹簧，所述第二活动块上设有第一活动腔，所述推板穿设于所述第一活动腔内，所述第一支撑块底部设有与所述推板相配合的第一凹槽；当所述载料板组件往下运动时，所述第二活动块往所述连接弹簧一侧移动。所述活动板上设有第二活动腔，所述载料板组件底部设有支撑杆，所述支撑杆穿设于所述第二活动腔内，所述支撑杆底部设有第一限位板，所述第一限位板底部设有第二支撑弹簧；所述活动板上设有与所述第四活动槽相通的第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接板，所述第一连接板为两组，两组第一连接板一端相互铰接，所述第一连接板的另一端铰接于所述第二活动块上。所述载料板组件包括第二连接板和第三连接板，所述第三连接板为两组，所述两组第三连接板分别设于所述第二连接板两侧，所述第二连接板上设有第六活动槽，所述第三连接板上设有与所述第六活动槽相配合的连接杆，所述第二连接板底部设有与所述第一连接板相配合的第一推块。所述定位杆上设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有出气口，所述出气口处可转动连接有第一密封板，所述第一通孔内设有第四连接板，所述第四连接板上设有与所述第一空腔相配合的第五连接板，所述第一空腔才侧壁上设有与所述第四连接板相配合的第七活动槽，所述第七活动槽内设有密封布。所述第七活动槽两侧内壁上分别设有第二凹槽，所述密封布嵌于所述第二凹槽内，所述第四连接板上可转动连接有第二转辊，所述第二转辊两端分别设于所述第七活动槽两侧内壁上的第二凹槽内，所述密封布顶部固连于所述第七活动槽顶部，底部绕设于所述第二转辊上，所述第二转辊与所述第二凹槽内壁传动配合。所述活动板上设有导杆，所述导杆一端设有第二限位板，所述活动板一侧设有第一安装框，所述第一安装框上设有与所述导杆相配合的导孔，所述第一安装框上设有第一挡板；所述活动板上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二安装框，所述第二安装框侧壁上设有第四滑块，所述第八活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第二安装框上设有第二挡板；所述活动板下方设有第六连接板，所述第一安装框通过一第七连接板与所述第六连接板相连，所述第二安装框通过一第八连接板与所述第六连接板相连。所述第一安装框上设有第一通槽，所述第一挡板穿设于所述第一通槽内，所述第一挡板上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有挡块，所述第十活动槽内壁上设有连接块，所述连接块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第二推块；所述第十活动槽侧壁上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第十一活动槽，所述第四活动腔内设有推杆，所述推杆上设有第二密封板，所述推杆顶部设有固定框。本专利技术具有以下优点：铁芯叠片放于载料板组件上时，铁芯叠片上的通孔与定位杆相对齐，使定位杆穿入到铁芯碟片上的通孔内，对铁芯叠片位置做定位，从而使每个放置在载料板上的铁芯叠片均处于所需位置上，避免相邻铁芯叠片之间错位，保证定子铁芯成品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的右视图。图3为图2中沿A-A处的剖视图。图4为图3中的A处放大图。图5为图3中的B处放大图。图6为图3中的C处放大图。图7为图2中沿B-B处的剖视图。图8为图7中的D处放大图。图9为图7中的E处放大图。图10为图2中沿G-G处的剖视图。图11为图10中的K处放大图。图12为本专利技术的正视图。图13为图12中沿C-C处的剖视图。图14为图13中的F处放大图。图15为图13中的G处放大图。图16为图12中沿D-D处的剖视图。图17为图16中的H处放大图。图18为图12中沿E-E处的剖视图。图19为图18中的I处放大图。图20为图12中沿F-F处的剖视图。图21为图20中的J处放大图。具体实施方式如图1-21所示，一种自动叠压机，包括底座1、设于所述底座1上的载料板组件及设于所述底座1上方的第一安装板4，所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动叠压机，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的载料板组件及设于所述底座(1)上方的第一安装板(4)，所述底座(1)上设有第一活动槽(13)，所述第一安装板(4)底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动块(41)，所述第一活动块(41)底部设有第二安装板(43)，所述第二安装板(43)底部设有吸盘(441)，其特征在于：所述第一活动槽(13)内还设有活动板(2)，所述载料板组件设于所述活动板(2)上，所述载料板组件上设有第一安装块(34)，所述第一安装块(34)上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有定位杆(35)，当所述载料板组件上达到指定重量后，所述定位杆(35)往下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动叠压机，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的载料板组件及设于所述底座(1)上方的第一安装板(4)，所述底座(1)上设有第一活动槽(13)，所述第一安装板(4)底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一活动块(41)，所述第一活动块(41)底部设有第二安装板(43)，所述第二安装板(43)底部设有吸盘(441)，其特征在于：所述第一活动槽(13)内还设有活动板(2)，所述载料板组件设于所述活动板(2)上，所述载料板组件上设有第一安装块(34)，所述第一安装块(34)上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有定位杆(35)，当所述载料板组件上达到指定重量后，所述定位杆(35)往下移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动叠压机，其特征在于：所述载料板组件上设有第三活动槽(311)，所述第一安装块(34)设于所述第三活动槽(311)内，所述第一安装块(34)侧壁上设有第一滑块(341)，所述第三活动槽(311)内壁上设有与所述第一滑块(341)相配合的第一滑槽(3111)，所述第一安装块(34)底部设有第一支撑块(36)，所述第一支撑块(36)顶部设有第二滑块(361)，所述第一安装块(34)底部设有与所述第二滑块(361)相配合的第二滑槽，所述第二滑块(361)上设有第一支撑弹簧(362)，当所述载料板组件往下运动时，所述第一支撑块(36)从所述第一通孔底部移开。


3.根据权利要求2所述的一种自动叠压机，其特征在于：所述活动板(2)侧壁上设有第三滑块，所述第一活动槽(13)内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第一转辊(14)，所述第一转辊(14)上绕设有传动带(141)，所述活动板(2)上设有第四活动槽(22)，所述第四活动槽(22)内设有与所述第一支撑块(36)相配合的推板组件。


4.根据权利要求3所述的一种自动叠压机，其特征在于：所述推板组件包括设于所述第四活动槽(22)内的第二活动块(24)、设于所述第二活动块(24)上的推板(242)及设于所述第二活动块(24)上的连接弹簧(241)，所述第二活动块(24)上设有第一活动腔(243)，所述推板(242)穿设于所述第一活动腔(243)内，所述第一支撑块(36)底部设有与所述推板(242)相配合的第一凹槽；当所述载料板组件往下运动时，所述第二活动块(24)往所述连接弹簧(241)一侧移动。


5.根据权利要求4所述的一种自动叠压机，其特征在于：所述活动板(2)上设有第二活动腔(21)，所述载料板组件底部设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)穿设于所述第二活动腔(21)内，所述支撑杆(32)底部设有第一限位板(321)，所述第一限位板(321)底部设有第二支撑弹簧(322)；所述活动板(2)上设有与所述第四活动槽(22)相通的第五活动槽(23)，所述第五活动槽(23)内设有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)为两组，两组第一连接板(25)一端相互铰接，所述第一连接板(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪江，谢灼彬，陈可来，方小建，陶新杰，刘晓禹，
申请(专利权)人：金华江科动力有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33