一种版辊检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种版辊检测装置，涉及版辊检测装置技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧分别设置有安装板A与安装板B，所述安装板A远离安装板B一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述伺服电机A输出端贯穿安装板A的内部并设置有安装套管，所述安装板A靠近安装板B一侧的顶部设置有滑槽A，所述安装板B靠近安装板A一侧的顶部设置有滑槽C。该版辊检测装置通过摇把、双向螺纹杆、铰接杆、内螺纹套管、滑槽E、滑块D、连接杆A、安装板C、滑槽D、滑块E、连接杆B、连接板与滑槽F的共同配合，同时调节激光灯与检测板的高度，简化调节步骤，加快调节速度，从而提高检测速率。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊检测装置
本技术涉及版辊检测装置
，具体为一种版辊检测装置。
技术介绍
版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，版辊又根据体积的不同分为大型版辊与小型版辊，弯曲的版辊会造成印刷使字迹不清，所以小型版辊在生产完成后需要对其是否弯曲进行检测，需要用到版辊检测装置。传统的版辊检测装置检测防止较为复杂，需要多重操作，大大降低了版辊检测的效率，同时版辊检测存在一定的死角，检测过程不够细致，致使版辊检测不彻底，版辊检测时存在一定遗漏，本技术的目的在于提供一种版辊检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种版辊检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种版辊检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别设置有安装板A与安装板B，所述安装板A远离安装板B一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述伺服电机A输出端贯穿安装板A的内部并设置有安装套管，所述安装板A靠近安装板B一侧的顶部设置有滑槽A，所述安装板B靠近安装板A一侧的顶部设置有滑槽C，所述滑槽C的内部设置有两组滑块C，所述滑块C靠近安装板A的一侧设置有安装板C，所述安装板C靠近安装板A一侧的顶部设置有连接杆A，所述连接杆A靠近安装板A的一侧设置有滑块A，所述安装板C靠近安装板A一侧的底部设置有激光灯，所述安装板C底部设置有滑槽E，所述滑槽E的内部设置有滑块D，所述安装板B靠近安装板A一侧的底部设置有调节组件，所述安装板B远离安装板A一侧的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有不完全齿轮，所述安装板A与安装板B相对一侧的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有滑槽B，所述滑槽B的内部设置有两组滑块B，所述滑块B的顶部设置有安装块，所述安装块的正面一端设置有齿条，所述安装块的底部设置有检测组件，所述底座正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机A、伺服电机B、激光灯通过电线电连接。优选的，所述调节组包括铰接杆、安装仓、双向螺纹杆、内螺纹套管与摇把，所述安装仓位于安装板B靠近安装板A一侧的底部，所述安装仓的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部分别设置有铰接杆，且两组铰接杆相互铰接，所述双向螺纹杆的一端设置有摇把，且摇把的一端延伸至安装仓的外侧，所述铰接杆的顶部与滑块D的底部相连接。优选的，所述检测组件包括滑槽D、滑块E、检测管、检测板、连接杆B、检测孔、连接板与滑槽F，两组所述连接杆B位于安装块的底部，所述连接杆B的外侧设置有滑槽F，所述连接杆B的底部设置有滑块E，两组所述滑槽F之间设置有连接板，所述连接板内部的顶部设置有滑槽D，所述连接杆A贯穿滑槽D的内部，所述连接板一侧的底部设置有检测孔，所述连接板的底部铰接有检测板，所述检测板顶部的两侧设置有检测管。优选的，所述检测管一侧的中间位置处设置有通孔，且通孔的初始位置分别与检测孔、激光灯处于同一水平线上。优选的，所述检测板的初始位置呈水平状态，且检测板的底部设置有电镀铅涂层。优选的，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有螺旋纹，且螺旋纹与内螺纹套管相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该版辊检测装置通过摇把、双向螺纹杆、铰接杆、内螺纹套管、滑槽E、滑块D、连接杆A、安装板C、滑槽D、滑块E、连接杆B、连接板与滑槽F的共同配合，同时调节激光灯与检测板的高度，简化调节步骤，加快调节速度，从而提高检测速率，使检测装置适用于不同粗细的小型版辊，提高装置的可检测范围；通过伺服电机B、不完全齿轮、安装块、齿条、滑块B、滑槽B与连接杆B的共同配合，实现检测板间歇性水平运动，使检测装置在每个位置都能够检测旋转一周的版辊，防止出现检测死角，提高版辊检测的精确度。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术调节组件的侧视剖视图；图3为本技术检测组件的结构示意图；图4为本技术连接板的侧视图。图中：1、底座；2、安装板A；3、安装套管；4、伺服电机A；5、滑槽A；6、滑块A；7、顶板；8、滑块B；9、安装块；10、滑槽B；11、齿条；12、不完全齿轮；13、滑槽C；14、伺服电机B；15、滑块C；16、滑槽D；17、滑槽E；18、滑块D；19、铰接杆；20、安装仓；21、双向螺纹杆；22、安装板B；23、控制面板；24、连接杆A；25、激光灯；26、安装板C；27、内螺纹套管；28、摇把；29、滑块E；30、检测管；31、检测板；32、连接杆B；33、检测孔；34、连接板；35、滑槽F。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种版辊检测装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别设置有安装板A2与安装板B22，安装板A2远离安装板B22一侧的中间位置处设置有伺服电机A4，该伺服电机A4的使用型号为YE2,伺服电机A4输出端贯穿安装板A2的内部并设置有安装套管3，安装板A2靠近安装板B22一侧的顶部设置有滑槽A5，安装板B22靠近安装板A2一侧的顶部设置有滑槽C13，滑槽C13的内部设置有两组滑块C15，滑块C15靠近安装板A2的一侧设置有安装板C26，安装板C26靠近安装板A2一侧的顶部设置有连接杆A24，连接杆A24靠近安装板A2的一侧设置有滑块A6，安装板C26靠近安装板A2一侧的底部设置有激光灯25，安装板C26底部设置有滑槽E17，滑槽E17的内部设置有滑块D18，安装板B22靠近安装板A2一侧的底部设置有调节组件，调节检测板31的高度，扩大检测装置的适用范围，安装板B22远离安装板A2一侧的顶部设置有伺服电机B14，该伺服电机B14的使用型号为YE2，伺服电机B14的输出端设置有不完全齿轮12，实现检测板31的间歇运动，从而使检测更加精细，安装板A2与安装板B22相对一侧的顶部设置有顶板7，顶板7的顶部设置有滑槽B10，滑槽B10的内部设置有两组滑块B8，滑块B8的顶部设置有安装块9，安装块9的正面一端设置有齿条11，安装块9的底部设置有检测组件，底座1正面一端的中间位置处设置有控制面板23，控制面板23分别与伺服电机A4、伺服电机B14、激光灯25通过电线电连接。在本实施例中：调节组包括铰接杆19、安装仓20、双向螺纹杆21、内螺纹套管27与摇把28，安装仓20位于安装板B22靠近安装板A2一侧的底部，安装仓20的内部设置有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的外侧对称设置有内螺纹套管27，两组内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种版辊检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别设置有安装板A(2)与安装板B(22)，所述安装板A(2)远离安装板B(22)一侧的中间位置处设置有伺服电机A(4)，所述伺服电机A(4)输出端贯穿安装板A(2)的内部并设置有安装套管(3)，所述安装板A(2)靠近安装板B(22)一侧的顶部设置有滑槽A(5)，所述安装板B(22)靠近安装板A(2)一侧的顶部设置有滑槽C(13)，所述滑槽C(13)的内部设置有两组滑块C(15)，所述滑块C(15)靠近安装板A(2)的一侧设置有安装板C(26)，所述安装板C(26)靠近安装板A(2)一侧的顶部设置有连接杆A(24)，所述连接杆A(24)靠近安装板A(2)的一侧设置有滑块A(6)，所述安装板C(26)靠近安装板A(2)一侧的底部设置有激光灯(25)，所述安装板C(26)底部设置有滑槽E(17)，所述滑槽E(17)的内部设置有滑块D(18)，所述安装板B(22)靠近安装板A(2)一侧的底部设置有调节组件，所述安装板B(22)远离安装板A(2)一侧的顶部设置有伺服电机B(14)，所述伺服电机B(14)的输出端设置有不完全齿轮(12)，所述安装板A(2)与安装板B(22)相对一侧的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部设置有滑槽B(10)，所述滑槽B(10)的内部设置有两组滑块B(8)，所述滑块B(8)的顶部设置有安装块(9)，所述安装块(9)的正面一端设置有齿条(11)，所述安装块(9)的底部设置有检测组件，所述底座(1)正面一端的中间位置处设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)分别与伺服电机A(4)、伺服电机B(14)、激光灯(25)通过电线电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种版辊检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别设置有安装板A(2)与安装板B(22)，所述安装板A(2)远离安装板B(22)一侧的中间位置处设置有伺服电机A(4)，所述伺服电机A(4)输出端贯穿安装板A(2)的内部并设置有安装套管(3)，所述安装板A(2)靠近安装板B(22)一侧的顶部设置有滑槽A(5)，所述安装板B(22)靠近安装板A(2)一侧的顶部设置有滑槽C(13)，所述滑槽C(13)的内部设置有两组滑块C(15)，所述滑块C(15)靠近安装板A(2)的一侧设置有安装板C(26)，所述安装板C(26)靠近安装板A(2)一侧的顶部设置有连接杆A(24)，所述连接杆A(24)靠近安装板A(2)的一侧设置有滑块A(6)，所述安装板C(26)靠近安装板A(2)一侧的底部设置有激光灯(25)，所述安装板C(26)底部设置有滑槽E(17)，所述滑槽E(17)的内部设置有滑块D(18)，所述安装板B(22)靠近安装板A(2)一侧的底部设置有调节组件，所述安装板B(22)远离安装板A(2)一侧的顶部设置有伺服电机B(14)，所述伺服电机B(14)的输出端设置有不完全齿轮(12)，所述安装板A(2)与安装板B(22)相对一侧的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部设置有滑槽B(10)，所述滑槽B(10)的内部设置有两组滑块B(8)，所述滑块B(8)的顶部设置有安装块(9)，所述安装块(9)的正面一端设置有齿条(11)，所述安装块(9)的底部设置有检测组件，所述底座(1)正面一端的中间位置处设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)分别与伺服电机A(4)、伺服电机B(14)、激光灯(25)通过电线电连接。


2.根据权利要求1所述的一种版辊检测装置，其特征在于：所述调节组包括铰接杆(19)、安装仓(20)、双向螺纹杆(21)、内螺纹套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，张燕，
申请(专利权)人：中山鑫锐制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44